一种液晶显示模块的金属压框制造技术

本实用新型专利技术提供一种液晶显示模块的金属压框，液晶显示模块包括金属压框和显示屏；金属压框包括包边和对位切口；显示屏可嵌装于金属压框，显示屏的侧边与包边接触；对位切口位于金属压框的四角，用于在将显示屏安装于金属压框时，方便显示屏和金属压框对位。本实用新型专利技术通过在金属压框上开设对位切口提高了金属压框和显示屏的对位精度和便捷度，成本低廉，工艺简单，解决了现有技术中显示屏组装后出现的缺笔画现象，提高了生产效率，也避免了材料浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示模块的金属压框


[0001]本技术涉及一种液晶显示模块，特别是涉及一种液晶显示模块的金属压框。

技术介绍

[0002]lcd模块是LCM(LCDModule)即LCD显示模组，又叫液晶显示模块，是指将玻璃和LCD驱动器集成到一起的LCD显示产品，它提供用户一个标准的LCD显示驱动接口(有4位、8位、VGA等不同类型)，用户按照接口要求进行操作来控制LCD正确显示现有的LCD液晶显示模块组装，液晶显示模块的基本结构包含液晶显示屏、金属压框和PCB线路板。现有技术中往往会因为液晶显示屏和金属压框的组装对位不良，导致液晶显示屏显示缺笔画，无法正常工作，生产良率不高，反复扭脚造成材料浪费。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种液晶显示模块的金属压框，用于解决现有技术中液晶显示屏和金属压框的组装对位不良，导致液晶显示屏显示缺笔画，无法正常工作，生产良率不高的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种液晶显示模块的金属压框，所述液晶显示模块包括金属压框和显示屏；所述金属压框包括包边和对位切口；所述显示屏可嵌装于所述金属压框，所述显示屏的侧边与所述包边接触；所述对位切口位于所述金属压框的四角，用于在将所述显示屏安装于所述金属压框时，方便所述显示屏和所述金属压框对位。
[0005]于本技术的一实施例中，所述对位切口与所述显示屏的四角配合。
[0006]于本技术的一实施例中，所述金属压框中部镂空，用于显露液晶显示屏。
>[0007]于本技术的一实施例中，所述金属压框还包括加强筋，所述加强筋用于防止平面因金属压框对显示屏压力过大出现屏彩。
[0008]于本技术的一实施例中，所述金属压框表面涂覆有电泳漆。所述电泳漆可隔绝空气，防止金属压框生锈腐蚀。
[0009]一种液晶显示模块，包括上述的一种液晶显示模块的金属压框。
[0010]如上所述，本技术的一种液晶显示模块的金属压框，具有以下有益效果：
[0011](1)本技术提供一种液晶显示模块的金属压框，该金属压框通过在其四角开设对位切口，通过对位切口提高了金属压框和显示屏的对位精度；
[0012](2)设置对位切口，只需要在金属压框的四个角切割出对位切口即可，成本低廉，工艺简单，方便加工；
[0013](3)解决了现有技术中显示屏组装后出现的缺笔画现象，提高了生产效率，也避免了材料浪费。
附图说明
[0014]图1显示为本技术实施例中一种液晶显示模块的整体结构示意图；
[0015]图2显示为本技术实施例中一种液晶显示模块的金属压框的结构示意图；
[0016]图3显示为图2中A处放大图；
[0017]图4显示为本技术实施例中一种液晶显示模块的显示屏的示意图。
[0018]元件标号说明
[0019]1‑
金属压框；11
‑
包边；12
‑
加强筋；13
‑
对位切口；2
‑
显示屏；
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0021]请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种液晶显示模块的金属压框1，液晶显示模块包括金属压框1和显示屏2；金属压框1包括包边11和对位切口13；显示屏2可嵌装于金属压框1，显示屏2的侧边与包边11接触；对位切口13位于金属压框1的四角，用于在将显示屏2安装于金属压框1时，方便显示屏2和金属压框1对位。
[0023]在本实施例中，金属压框1采用铁框；铁框可以采用0.5mm厚度的材料，在与显示屏2的对位处可以采用0.65*1.5mm的对位切口13作为对位标记点；值得一提的是，在本技术的其他实施例中，可以根据具体需求选用不同类型和不同厚度的金属材料；进一步的，对于对位切口13的尺寸设计，可以根据实际需求设计。
[0024]优选的，对位切口13与显示屏2的四角配合。
[0025]优选的，金属压框1中部镂空，用于显露液晶显示屏2。
[0026]优选的，金属压框1还包括加强筋12，加强筋12用于防止平面因金属压框1对显示屏2压力过大出现屏彩。加强筋12为与所述液晶屏的长边平行的条形的凸起结构。
[0027]本实施例中，金属压框1采用0.6mm厚度的材料，在与液晶显示屏的玻璃板相接触的部位采用1.0*0.4凸起结构(即加强筋)，从而避免了金属压框1直接接触贴附于玻璃板上的偏光片，造成偏光片受力不均匀产生的变色。
[0028]优选的，金属压框1表面涂覆有电泳漆。所述电泳漆可隔绝空气，防止金属压框1生锈腐蚀。电泳是涂装金属工件最有效的方法之一，电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。
[0029]在本实施例中，电泳漆采用电泳黑漆，在其他实施例中，也可以根据实施需求选择其他种类的电泳漆。
[0030]一种液晶显示模块，包括上述的一种液晶显示模块的金属压框1。
[0031]组装显示屏2和金属压框1时，可以将显示屏2的四个角对准金属压框1的四个对位切口13，将显示屏2按压嵌入金属压框1，完成金属压框1和显示屏2的装配。
[0032]综上所述，本技术提供一种液晶显示模块的金属压框，该金属压框通过在其四角开设对位切口，通过对位切口提高了金属压框和显示屏的对位精度；设置对位切口，只需要在金属压框的四个角切割出对位切口即可，成本低廉，工艺简单，方便加工；解决了现有技术中显示屏组装后出现的缺笔画现象，提高了生产效率，也避免了材料浪费。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0033]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模块的金属压框，所述液晶显示模块包括金属压框和显示屏；其特征在于，所述金属压框包括包边和对位切口；所述显示屏可嵌装于所述金属压框，所述显示屏的侧边与所述包边接触；所述对位切口位于所述金属压框的四角，用于在将所述显示屏安装于所述金属压框时，方便所述显示屏和所述金属压框对位。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模块的金属压框，其特征在于：所述对位切口与所述显示屏的四角配合。3.根据权利要求1所述的一种液晶显示模块的金...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，
申请(专利权)人：杭州佳显科技有限公司，
类型：新型
国别省市：