一种密闭容器自动置换系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种密闭容器自动置换系统，包括待置换的密闭容器，还包括用于通入置换气体的管线、脉冲控制仪、控制盘柜、气动阀组，所述管线与所述密闭容器可拆卸连接；所述气动阀组设置在所述管线上，所述脉冲控制仪及控制盘柜与所述气动阀组通过电缆通讯连接；所述管线外设有用于对其加热的加热单元。采用这种结构的置换系统，能更好的将密闭容器中杂质置换出去，提高作业自动化程度，解放生产人力。解放生产人力。解放生产人力。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭容器自动置换系统


[0001]本技术属于容器置换领域，具体涉及一种密闭容器自动置换系统。

技术介绍

[0002]容器置换主要来源于化工企业，目前主要用于用作粉料、液体、气体等物料的包装容器。由于物料在生产、运输中不可避免的带入部分杂质，如水、氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化物等，这些杂质存在会降低聚烯烃催化剂性能，严重时会使催化剂中毒失活，因此需要先对催化剂包装容器进行气体置换，使得置换后的容器满足聚烯烃催化剂存储及运输要求。
[0003]容器置换的一般方法是采用溶剂清洗、氮气置换的方式，来实现容器中残存物料或水、氧等组分的减少。目前在置换操作时为人工置换，在人工容器置换过程中会出现置换时长不统一、次数不标准等问题，可能存在产品检验不达标，造成资源浪费，降低催化剂活性，严重的甚至可能发生事故，提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了解决容器自动置换存在的上述问题，而提供一种密闭容器自动置换系统。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种密闭容器自动置换系统，包括待置换的密闭容器，还包括用于通入置换气体的管线、脉冲控制仪、控制盘柜、气动阀组，
[0007]所述管线与所述密闭容器可拆卸连接；
[0008]所述气动阀组设置在所述管线上，所述脉冲控制仪及控制盘柜与所述气动阀组通过电缆通讯连接；
[0009]所述管线外设有用于对其加热的加热单元。
[0010]采用这种结构的置换系统，能更好的将密闭容器中杂质置换出去，提高作业自动化程度，解放生产人力。当密闭容器通过手动连接管线后，通过启动控制盘柜，利用换热后的高温置换气体(如氮气)对密闭容器进行置换，循环7
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10次，完成置换操作，使密闭容器水、氧含量控制在2ppm以下，可有效脱除溶剂中的水、氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化物等杂质，提高置换效率，减轻人工负担同时也大大提高包装容器(如钢瓶)置换合格率。
[0011]进一步地，所述置换气体为氮气，所述管线为软管，一端与氮气存储单元连接，一端连接于所述密闭容器，通过设计控制电路、利用高温氮气来实现自动置换。
[0012]进一步地，置换氮气压力为0.4～0.5MPa，在保证置换效果的前提下节省氮气、减轻排放压力；
[0013]进一步地，所述的脉冲控制仪通过脉宽与时间间隔调整置换流程时间及控制充、排气体时间。
[0014]进一步地，所述的控制盘柜集成了包括空气开关、继电器、计数器、接触器在内的
多个电子元器件。
[0015]进一步地，所述气动阀组包括多个气动开关球阀。
[0016]进一步地，所述加热单元为不饱和蒸汽盘管，与所述通入置换气体的管线盘绕，形成对流式换热。
[0017]进一步地，所述置换气体被加热至75～110℃。
[0018]进一步地，所述的脉冲控制仪、控制盘柜、气动阀组通过电缆传递信号。
[0019]进一步地，所述置换气体的管线设有一组或多组，所述密闭容器的排出口通过管路连接废物收集装置。
[0020]与现有技术相比，采用这种结构的密闭容器置换方法，整个过程方便直接，减少人工操作存在的不可控因素，降低密闭容器中水氧含量，提高置换效率，减少溶剂中存在杂质对催化剂性能的影响，并且利用闲置设备、减少劳动力数量，实现降本增效的效果；同时提高置换效率，减少置换次数与排放气体，具有较好的环境效益。
附图说明
[0021]图1为密闭容器自动置换系统的示意图；
[0022]图2为本技术一种实施例的控制系统的电气原理图；
[0023]图中：密闭容器1；管线2；脉冲控制仪3；控制盘柜4；气动开关球阀5；蒸汽盘管6。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0025]如图1，一种密闭容器自动置换系统，包括待置换的密闭容器1，还包括用于通入置换气体的管线2、脉冲控制仪3、控制盘柜4、气动阀组，气动阀组包括了多个气动开关球阀5。
[0026]管线2与密闭容器1可拆卸连接，置换气体采用氮气，管线2为软管，一端与氮气存储单元连接，一端连接于密闭容器1，通过设计控制电路、利用高温氮气来实现自动置换，置换氮气压力为0.4～0.5MPa，在保证置换效果的前提下节省氮气、减轻排放压力。
[0027]气动阀组设置在管线2上，脉冲控制仪3及控制盘柜4与气动阀组通过电缆通讯连接，管线2外设有用于对其加热的加热单元。脉冲控制仪3通过脉宽与时间间隔调整置换流程时间及控制充、排气体时间。控制盘柜4集成了包括空气开关、继电器、计数器、接触器在内的多个电子元器件。
[0028]脉冲控制仪3、控制盘柜4、气动阀组通过电缆传递信号，加热单元为不饱和蒸汽盘管6，与通入置换气体的管线2盘绕，形成对流式换热，置换气体被加热至75～110℃。置换气体的管线2设有一组或多组，本实施例设置2组，密闭容器1的排出口通过管路连接废物收集装置7。
[0029]图2为一种具体应用时的电气原理图，其中DK101为漏电保护断路器，FU101为熔丝座及熔芯，SB001～SB002为按钮，KA001～KA105为中间继电器，HM001为计数器，KT102为时间继电器，HV101～HV102为气动开关球阀，M001为脉冲控制器，其他未公开的内容均为本领域常规技术。
[0030]具体操作时，包括以下步骤：
[0031](1)利用蒸汽盘管加热器将精制氮气温度提升至75～110℃，以此作为置换气源；
[0032](2)控制置换氮气压力为0.4～0.5MPa，在保证置换效果的前提下节省氮气、减轻排放压力；
[0033](3)设定置换次数为10次，利用脉冲信号作为继电器开关信号，实现自动置换流程；
[0034](4)经过自动置换的密闭容器经检测后交付使用。
[0035]经过自动置换之后，保压24小时检测水、氧含量为：水含量≤2ppm，氧含量为＜2ppm，二氧化碳、一氧化碳和硫化氢含量未检测到。
[0036]采用这种结构的置换系统，能更好的将密闭容器1中杂质置换出去，提高作业自动化程度，解放生产人力。当密闭容器1通过手动连接管线2后，通过启动控制盘柜4，利用换热后的高温置换气体如氮气对密闭容器1进行置换，循环多次，完成置换操作，使密闭容器1水、氧含量控制在2ppm以下，可有效脱除溶剂中的水、氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化物等杂质，提高置换效率，减轻人工负担同时也大大提高钢瓶置换合格率。
[0037]上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密闭容器自动置换系统，包括待置换的密闭容器(1)，其特征在于，还包括用于通入置换气体的管线(2)、脉冲控制仪(3)、控制盘柜(4)、气动阀组，所述管线(2)与所述密闭容器(1)可拆卸连接；所述气动阀组设置在所述管线(2)上，所述脉冲控制仪(3)及控制盘柜(4)与所述气动阀组通过电缆通讯连接；所述管线(2)外设有用于对其加热的加热单元。2.根据权利要求1所述的一种密闭容器自动置换系统，其特征在于，所述置换气体为氮气，所述管线(2)为软管，一端与氮气存储单元连接，一端连接于所述密闭容器(1)。3.根据权利要求1所述的一种密闭容器自动置换系统，其特征在于，置换氮气压力为0.4～0.5MPa。4.根据权利要求1所述的一种密闭容器自动置换系统，其特征在于，所述的脉冲控制仪(3)通过脉宽与时间间隔调整置换流程时间及控制充、排气体时间。5.根据权利要求1所述的一种密...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋勇，王凯，赵铭钰，马洪，
申请(专利权)人：上海立得催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：