一种注塑机顶出油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，且公开了一种注塑机顶出油缸，包括固定板，所述固定板的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有缸体，所述缸体的内部安装有活塞块，所述活塞块的顶端安装有活塞杆，所述缸体的顶端安装有密封架，所述密封架的内部安装有密封套，所述活塞杆的顶端活动穿插在密封架的内部。本实用新型专利技术通过循环水泵抽取水箱内部的冷水输送到螺旋管内部，螺旋管能够对缸体进行热交换，并能够将被加热的水输送到冷却箱内部进行快速冷却，并在冷却到一定温度后输送到水箱中再次使用，能够对冷却水进行循环利用，从而提升循环利用的效率，并能够对缸体进行降温处理，使缸体长时间保持稳定温度状态。缸体长时间保持稳定温度状态。缸体长时间保持稳定温度状态。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机顶出油缸


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机顶出油缸。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机中的动模具在与定模具分离后，通过顶出油缸的作用，能够将成品从动模具的内部顶出，通常顶出油缸的活塞在回缩时，会对缸体造成一定冲击，长时间的作用能够使缸体发生破裂，并且活塞往复移动与缸体之间进行摩擦形成一定的热量，影响油缸的正常使用，针对以上情况提出一种注塑机顶出油缸来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：注塑机中的动模具在与定模具分离后，通过顶出油缸的作用，能够将成品从动模具的内部顶出，通常顶出油缸的活塞在回缩时，会对缸体造成一定冲击，长时间的作用能够使缸体发生破裂，并且活塞往复移动与缸体之间进行摩擦形成一定的热量，影响油缸的正常使用，而提出的一种注塑机顶出油缸。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种注塑机顶出油缸，包括固定板，所述固定板的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有缸体，所述缸体的内部安装有活塞块，所述活塞块的顶端安装有活塞杆，所述缸体的顶端安装有密封架，所述密封架的内部安装有密封套，所述活塞杆的顶端活动穿插在密封架的内部，所述活密封套套装在活塞杆的外侧，所述缸体内底壁的两侧均安装有缓冲机构，所述缓冲机构的顶端共同安装有防护板，所述缸体左侧的底部连通有单向阀，所述缸体右侧的底部连通有液压阀，所述支撑架的中部安装有储油箱，所述支撑架的左右两侧壁均安装有液压泵，所述液压泵的一端均通过输油管与储油箱相连通，所述液压泵的输出端连通有导油管，所述导油管的一端分别与单向阀和液压阀相连通，所述缸体的两侧均安装有上下对称的连接板，所述连接板相对的一侧共同安装有冷却机构，所述冷却机构套装在缸体的外侧。
[0006]优选的，所述冷却机构包括套装在缸体外侧的螺旋管，所述固定板顶端的后侧安装有水箱，所述螺旋管的一端连通有循环水泵，所述循环水泵的一端与水箱相连通，所述固定板顶端的右侧安装有冷却箱，所述冷却箱两端分别与螺旋管和水箱相连通。
[0007]优选的，所述缓冲机构包括安装在缸体内底壁两侧的缓冲架，所述缓冲架的内底壁安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端安装有限位挡板，所述缓冲架的顶部竖向活动穿插有活动块，所述活动块的底端与限位挡板固定连接，所述活动块的顶端与防护板相连接。
[0008]优选的，所述密封架的顶端安装有缓冲垫圈，所述缓冲垫圈套装在活塞杆的顶部。
[0009]优选的，所述活塞块的底端安装有缓冲垫板。
[0010]优选的，所述固定板的四角均竖向开设有安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过液压泵将储油箱内部的液压油通过导油管和单向阀输入到缸体中，能够推动活塞块快速移动，从而能够带动活塞杆移动，从而能够带动脱模块对动模具内部的成品进行脱模工作，并且通过液压阀的打开能够使液压油回流到储油箱内部，能够使活塞块快速向下移动，通过缓冲机构对防护板的支撑，能够对活塞块进行缓冲，从而能够降低活塞块对缸体的冲击，能够延长整个顶出油缸的使用寿命。
[0013](2)本技术通过循环水泵抽取水箱内部的冷水输送到螺旋管内部，螺旋管能够对缸体进行热交换，并能够将被加热的水输送到冷却箱内部进行快速冷却，并在冷却到一定温度后输送到水箱中再次使用，能够对冷却水进行循环利用，从而提升循环利用的效率，并能够对缸体进行降温处理，使缸体长时间保持稳定温度状态。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例一的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例二的结构示意图。
[0017]图中：1、固定板；2、支撑架；3、液压泵；4、导油管；5、单向阀；6、缓冲机构；61、缓冲架；62、缓冲弹簧；63、限位挡板；64、活动块；7、冷却机构；71、螺旋管；72、循环水泵；73、水箱；74、冷却箱；8、连接板；9、密封架；10、缓冲垫圈；11、密封套；12、活塞杆；13、缸体；14、活塞块；15、缓冲垫板；16、防护板；17、液压阀；18、输油管；19、储油箱；20、安装孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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3，一种注塑机顶出油缸，包括固定板1，固定板1的四角均竖向开设有安装孔20，通过安装孔20能够方便将整体安装到指定的位置，固定板1的顶端安装有支撑架2，支撑架2的顶端安装有缸体13，缸体13的内部安装有活塞块14，活塞块14的底端安装有缓冲垫板15，通过缓冲垫板15与防护板16接触，能够降低活塞块14受到的冲击力，能够对活塞块14形成一定的保护，活塞块14的顶端安装有活塞杆12，缸体13的顶端安装有密封架9，密封架9的顶端安装有缓冲垫圈10，缓冲垫圈10套装在活塞杆12的顶部，通过缓冲垫圈10能够活塞杆12在往复移动的过程中进行一定缓冲作用，密封架9的内部安装有密封套11，活塞杆12的顶端活动穿插在密封架9的内部，活密封套11套装在活塞杆12的外侧，缸体13内底壁的两侧均安装有缓冲机构6，缓冲机构6的顶端共同安装有防护板16，缸体13左侧的底部连通有单向阀5，通过单向阀5能够防止缸体13内部的液压油回流到储油箱19的内部，缸体13右侧
的底部连通有液压阀17，通过打开液压阀17能够使缸体13内部的液压油流入到储油箱19中，从而能够带动活塞块14在缸体13内部回缩，支撑架2的中部安装有储油箱19，支撑架2的左右两侧壁均安装有液压泵3，液压泵3的一端均通过输油管18与储油箱19相连通，液压泵3的输出端连通有导油管4，导油管4的一端分别与单向阀5和液压阀17相连通，缸体13的两侧均安装有上下对称的连接板8，连接板8相对的一侧共同安装有冷却机构7，冷却机构7套装在缸体13的外侧。
[0021]实施例一
[0022]如图2所示，冷却机构7包括套装在缸体13外侧的螺旋管71，固定板1顶端的后侧安装有水箱73，螺旋管71的一端连通有循环水泵72，循环水泵72的一端与水箱73相连通，固定板1顶端的右侧安装有冷却箱74，冷却箱74两端分别与螺旋管71和水箱73相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机顶出油缸，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的顶端安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端安装有缸体(13)，所述缸体(13)的内部安装有活塞块(14)，所述活塞块(14)的顶端安装有活塞杆(12)，所述缸体(13)的顶端安装有密封架(9)，所述密封架(9)的内部安装有密封套(11)，所述活塞杆(12)的顶端活动穿插在密封架(9)的内部，所述活密封套(11)套装在活塞杆(12)的外侧，所述缸体(13)内底壁的两侧均安装有缓冲机构(6)，所述缓冲机构(6)的顶端共同安装有防护板(16)，所述缸体(13)左侧的底部连通有单向阀(5)，所述缸体(13)右侧的底部连通有液压阀(17)，所述支撑架(2)的中部安装有储油箱(19)，所述支撑架(2)的左右两侧壁均安装有液压泵(3)，所述液压泵(3)的一端均通过输油管(18)与储油箱(19)相连通，所述液压泵(3)的输出端连通有导油管(4)，所述导油管(4)的一端分别与单向阀(5)和液压阀(17)相连通，所述缸体(13)的两侧均安装有上下对称的连接板(8)，所述连接板(8)相对的一侧共同安装有冷却机构(7)，所述冷却机构(7)套装在缸体(13)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出油缸，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超斌，王乾翰，
申请(专利权)人：宁波市鄞州兴韩机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：