本发明专利技术公开了一种割台齿轮加工用一体化装置，包括机身、第一电动滑轨、安装板、放置杆、支撑柱、钻孔机构、第二电动滑轨和废料收集孔，所述机身一侧设有控制面板，且机身上方设有工作台，所述第一电动滑轨设置在工作台一侧上方，所述安装板设置在工作台另一侧上方，且安装板一侧设有转台，所述放置杆设置在转台一侧，且放置杆与限位块螺纹连接，所述支撑柱设置在工作台两侧，且支撑柱顶端固定连接有顶板，所述钻孔机构设置在顶板下方，所述第二电动滑轨设置在顶板下方，所述废料收集孔设置在工作台内部。该割台齿轮加工用一体化装置，设置有除尘机构和打磨机构，除尘机构除尘效果较好，便于使用，打磨机构便于对齿轮进行打磨加工。工。工。
【技术实现步骤摘要】
一种割台齿轮加工用一体化装置
[0001]本专利技术涉及割台齿轮
，具体为一种割台齿轮加工用一体化装置。
技术介绍
[0002]目前市场上的收割机中，调节割台的齿轮箱里安装在输入轴上的直齿锥齿轮与安装在过渡轴上的直齿锥齿轮之间的间隙时主要采用垫片的方式。齿轮，是一种依靠轮齿的啮合传递扭矩的机械零件，凭借其高传动效率和精准的传动比广泛应用于工业生产中，且随着经济发展和科学技术的进步，对齿轮加工的要求也水涨船高。齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮加工具有专用且复杂的刀具系统，需要根据不同的齿轮产品和加工方式选择和设计不同的刀具。如用于圆柱齿轮加工的滚刀、剃齿刀、插齿刀，用于直齿锥齿轮的圆拉刀，用于螺旋锥齿轮加工的各种铣齿刀具。现有的割台齿轮加工用一体化装置固定效果较差，不方便对不同尺寸齿轮进行固定，且现有的割台齿轮加工用一体化装置实用性较低，加工装置实用性较低会导致齿轮加工效果较差，且现有的割台齿轮加工用一体化装置除尘效果不佳，齿轮在加工过程中会产生大量废料碎屑等粉尘，人工清理较为麻烦，费时费力，不便于使用，并且现有的割台齿轮加工用一体化装置铣削效果较差，齿轮在加工过程中需要对齿轮进行铣削加工，铣削加工过程中会产生大量废料碎屑，清理清理较为麻烦。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种割台齿轮加工用一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的割台齿轮加工用一体化装置固定效果较差，且现有的割台齿轮加工用一体化装置实用性较低，且现有的割台齿轮加工用一体化装置除尘效果不佳，并且现有的割台齿轮加工用一体化装置铣削效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种割台齿轮加工用一体化装置，包括机身、第一电动滑轨、安装板、放置杆、支撑柱、钻孔机构、第二电动滑轨和废料收集孔，所述机身一侧设有控制面板，且机身上方设有工作台，所述第一电动滑轨设置在工作台一侧上方，且第一电动滑轨与第一滑块滑动连接，同时第一滑块上方设有固定机构，所述安装板设置在工作台另一侧上方，且安装板一侧设有转台，所述放置杆设置在转台一侧，且放置杆与限位块螺纹连接，所述支撑柱设置在工作台两侧，且支撑柱顶端固定连接有顶板，所述钻孔机构设置在顶板下方，且钻孔机构一侧设有除尘机构，同时除尘机构另一侧设有打磨机构，所述第二电动滑轨设置在顶板下方，且第二电动滑轨与第二滑块滑动连接，同时第二滑块下方设有铣削机构，所述废料收集孔设置在工作台内部，且废料收集孔下方设有废料收集斗和废料收集箱，同时废料收集斗和废料收集箱设置在机身内部。
[0005]通过采用上述技术方案，设有的废料收集斗配合废料收集箱使用，便于收集铣削时产生的废料。
[0006]优选的，所述固定机构包括放置平台、固定板、内螺纹、螺纹杆、挤压板和橡胶防滑
垫，所述放置平台两侧设有固定板，且固定板内部设有内螺纹，所述螺纹杆贯穿固定板与内螺纹螺纹连接，且螺纹杆一端安装有挤压板，同时挤压板一侧设有橡胶防滑垫。
[0007]通过采用上述技术方案，设有的固定机构便于对不同尺寸齿轮进行固定。
[0008]优选的，所述钻孔机构包括第一液压缸、第一活塞杆、第一电机和钻头，所述第一液压缸与第一活塞杆连接，且第一活塞杆底端安装有第一电机，同时第一电机通过电机轴带动钻头转动。
[0009]通过采用上述技术方案，设有的钻孔机构工作便于对齿轮进行钻孔加工。
[0010]优选的，所述除尘机构包括除尘风机、出尘管、储尘箱、吸尘管和集尘罩，所述除尘风机一端通过出尘管与储尘箱连接，且除尘风机另一端通过吸尘管与集尘罩固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，设有的除尘机构工作便于对钻孔和打磨时产生的废料碎屑进行清理。
[0012]优选的，所述打磨机构包括第二液压缸、第二活塞杆、第二电机和打磨盘，所述第二液压缸与第二活塞杆连接，且第二活塞杆底端安装有第二电机，同时第二电机通过电机轴带动打磨盘转动。
[0013]通过采用上述技术方案，设有的打磨机构工作便于对钻孔后的齿轮进行打磨加工。
[0014]优选的，所述铣削机构包括第三液压缸、第三活塞杆、第三电机和铣削刀片，所述第三液压缸与第三活塞杆连接，且第三活塞杆底端安装有第三电机，同时第三电机通过电机轴带动铣削刀片转动。
[0015]通过采用上述技术方案，设有的铣削机构工作便于对齿轮进行铣削加工。
[0016]优选的，所述第一液压缸、第一活塞杆和第一电机构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于支撑柱高度。
[0017]通过采用上述技术方案，设有的第一液压缸带动第一活塞杆做伸缩运动，从而带动第一电机做伸缩运动，便于根据需求调整钻孔高度。
[0018]优选的，所述第二电机和打磨盘构成转动机构，且转动机构转动角度范围0
‑
360度。
[0019]通过采用上述技术方案，设有的第二电机工作带动打磨盘转动，便于对钻孔后的齿轮进行打磨处理。
[0020]优选的，所述第一电动滑轨、第一滑块和固定机构构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于工作台长度。
[0021]通过采用上述技术方案，设有的第一电动滑轨工作控制滑块左右滑动，滑块滑动从而带动固定机构左右移动，便于根据需求调整固定机构位置。
[0022]与现有的技术相比，本专利技术有益效果是：该割台齿轮加工用一体化装置，
[0023](1)设置有第一电动滑轨和固定机构，第一电动滑轨工作便于控制第一滑块左右滑动，第一滑块滑动从而带动固定机构左右移动，固定机构便于对不同尺寸齿轮进行固定，通过螺纹杆带动挤压板和橡胶防滑垫便于对齿轮进行挤压固定，橡胶防滑垫防滑效果较好，避免发生松动现象，这种固定方式较为简单，固定效果较好，便于使用；
[0024](2)设置有钻孔机构和打磨机构，钻孔机构通过第一液压缸带动第一活塞杆做伸缩运动从而带动第一电机和钻头做伸缩运动，第一电机工作带动钻头转动便于对齿轮进行
钻孔，这种钻孔方式较为简单，便于根据需求调整钻孔高度，打磨机构通过第二电机工作带动打磨盘转动，便于对钻孔后的齿轮进行打磨加工，这种方式较为简单，大大提高齿轮加工用一体化装置实用性；
[0025](3)设置有除尘机构和集尘罩，除尘机构通过除尘风机工作便于对齿轮加工过程中产生的废料进行清理，除尘风机工作通过吸尘管和集尘罩便于收集钻孔、打磨过程中产生的废料碎屑，并将收集的废料碎屑储存在储尘箱中，两个集尘罩大大提高除尘效率，这种除尘方式较为简单，除尘效果较好，便于使用；
[0026](4)设置有铣削机构和废料收集斗，铣削机构通过第三液压缸带动第三活塞杆做伸缩运动，从而带动第三电机和铣削刀片做伸缩运动，第三电机工作带动铣削刀片转动，便于对齿轮进行铣削加工，这种方式较为简单，便于根据需求调整铣削高度，通过废料收集孔和废料收集斗便于收集铣削加工产生的废料，并将收集的废料储存在废料收集箱中。
附图说明
[0027]图1为本专利技术正视结构示意图；
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种割台齿轮加工用一体化装置，包括机身(1)、第一电动滑轨(4)、安装板(7)、放置杆(9)、支撑柱(11)、钻孔机构(13)、第二电动滑轨(16)和废料收集孔(19)，其特征在于：所述机身(1)一侧设有控制面板(2)，且机身(1)上方设有工作台(3)，所述第一电动滑轨(4)设置在工作台(3)一侧上方，且第一电动滑轨(4)与第一滑块(5)滑动连接，同时第一滑块(5)上方设有固定机构(6)，所述安装板(7)设置在工作台(3)另一侧上方，且安装板(7)一侧设有转台(8)，所述放置杆(9)设置在转台(8)一侧，且放置杆(9)与限位块(10)螺纹连接，所述支撑柱(11)设置在工作台(3)两侧，且支撑柱(11)顶端固定连接有顶板(12)，所述钻孔机构(13)设置在顶板(12)下方，且钻孔机构(13)一侧设有除尘机构(14)，同时除尘机构(14)另一侧设有打磨机构(15)，所述第二电动滑轨(16)设置在顶板(12)下方，且第二电动滑轨(16)与第二滑块(17)滑动连接，同时第二滑块(17)下方设有铣削机构(18)，所述废料收集孔(19)设置在工作台(3)内部，且废料收集孔(19)下方设有废料收集斗(20)和废料收集箱(21)，同时废料收集斗(20)和废料收集箱(21)设置在机身(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种割台齿轮加工用一体化装置，其特征在于：所述固定机构(6)包括放置平台(601)、固定板(602)、内螺纹(603)、螺纹杆(604)、挤压板(605)和橡胶防滑垫(606)，所述放置平台(601)两侧设有固定板(602)，且固定板(602)内部设有内螺纹(603)，所述螺纹杆(604)贯穿固定板(602)与内螺纹(603)螺纹连接，且螺纹杆(604)一端安装有挤压板(605)，同时挤压板(605)一侧设有橡胶防滑垫(606)。3.根据权利要求1所述的一种割台齿轮加工用一体化装置，其特征在于：所述钻孔机构(13)包括第一液压缸(1301)、第一活塞杆(1302)、第一电机(1304)和钻头(1304)，所述第一液压缸(1301)与第一活塞杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘如庆，杨红，
申请(专利权)人：建湖县庆建机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。