一种防脱落的自锁杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种防脱落的自锁杆，包括自锁杆本体，所述自锁杆本体底部设有卡接环，所述卡接环中部设有防护壳，所述防护壳中部连接有导线，所述导线靠近防护壳的一端外侧固定有内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹转动连接有防脱件，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过内螺纹管与外螺纹管螺纹转动连接，便于将防护杆与自锁杆本体相连接，同时内螺纹管与外螺纹管转动完全后，滑块正好处于限位环与套筒之间，从而便于滑块滑出滑槽的同时，滑块顶部在限位环和套筒之间滑动插接，从而防止限位环和套筒脱落，提高防护杆与自锁杆本体的连接紧密性，避免因铆接方式产生的铆接不紧密导致防护杆容易从自锁杆本体上脱落的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱落的自锁杆


[0001]本技术是一种防脱落的自锁杆，属于自锁杆领域。

技术介绍

[0002]自锁现象，指的是如果作用于物体的主动力的合力Q的作用线在摩擦角之内，则无论这个力怎样大，总有一个全反力R与之平衡，物体保持静止。
[0003]现有的自锁杆为铆接式，但是通过铆接连接的自锁杆，在使用过程中存在铆接不牢固的现象，容易导致自锁杆与底部杆件的脱落，为此，我们提出一种防脱落的自锁杆。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种防脱落的自锁杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术避免因铆接不紧密导致自锁杆容易脱落，提高自锁杆的连接紧密性，提高自锁杆的防脱落能力。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种防脱落的自锁杆，包括自锁杆本体，所述自锁杆本体底部设有卡接环，所述卡接环中部设有防护壳，所述防护壳中部连接有导线，所述导线靠近防护壳的一端外侧固定有内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹转动连接有防脱件。
[0006]进一步地，所述防脱件包括防护杆，所述防护杆中部设有用于容纳导线的通孔，所述通孔顶端外侧设有外螺纹管，所述外螺纹管与内螺纹管螺纹转动连接。
[0007]进一步地，所述外螺纹管的外周围设有套筒，所述套筒与外螺纹管之间设有用于容纳内螺纹管的容纳槽。
[0008]进一步地，所述套筒顶端对称两侧均设有支撑块，所述支撑块远离套筒的一端固定有限位环。
[0009]进一步地，所述内螺纹管顶部外周围固定有固定块，所述固定块上对称两端均设有滑槽，两个所述滑槽底部均安装有多个第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定有滑块，所述滑块在滑槽内滑动连接。
[0010]进一步地，所述卡接环底部位于防护壳的外侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离卡接环的一端固定有挤压环。
[0011]进一步地，所述滑块远离滑槽的一侧上表面设为平面结构，且滑块远离滑槽的一侧下表面设为弧面结构。
[0012]进一步地，所述套筒的内径与内螺纹管的外径设为一致，所述限位环与套筒的尺寸设为一致。
[0013]进一步地，所述防护壳由硅胶制成，所述防护杆由冷拉圆钢制成。
[0014]进一步地，所述挤压环底部设由橡胶制成，且挤压环与限位环大小一致。
[0015]本技术的有益效果：通过内螺纹管与外螺纹管螺纹转动连接，便于将防护杆与自锁杆本体相连接，同时内螺纹管与外螺纹管转动完全后，滑块正好处于限位环与套筒
之间，从而便于滑块滑出滑槽的同时，滑块顶部在限位环和套筒之间滑动插接，从而防止限位环和套筒脱落，提高防护杆与自锁杆本体的连接紧密性，避免因铆接方式产生的铆接不紧密导致防护杆容易从自锁杆本体上脱落的情况。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种防脱落的自锁杆的示意图；
[0018]图2为本技术一种防脱落的自锁杆中自锁杆本体的示意图；
[0019]图3为本技术一种防脱落的自锁杆中套筒的示意图；
[0020]图4为本技术一种防脱落的自锁杆中套筒的内部结构示意图；
[0021]图5为本技术一种防脱落的自锁杆中固定块的内部结构示意图。
[0022]图中：1
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自锁杆本体；2
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卡接环；3
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防护壳；4
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导线；5
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内螺纹管；6
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防护杆；7
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通孔；8
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外螺纹管；9
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套筒；10
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容纳槽；11
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支撑块；12
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限位环；13
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固定块；14
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滑槽；15
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第一弹簧；16
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滑块；17
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第二弹簧；18
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挤压环。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种防脱落的自锁杆，包括自锁杆本体1，自锁杆本体1底部设有卡接环2，卡接环2底部位于防护壳3的外侧安装有第二弹簧17，第二弹簧17远离卡接环2的一端固定有挤压环18，通过第二弹簧17对挤压环18进行反作用力，便于限位环12上升时，防止内螺纹管5与外螺纹管8转动过盈造成损坏，卡接环2中部设有防护壳3，防护壳3由硅胶制成，防护杆6由冷拉圆钢制成，通过硅胶的防护壳3，便于保护导线4外表面不被磨损，通过冷拉圆钢的防护杆6，便于提高自锁杆的连接紧密性，防护壳3中部连接有导线4，导线4靠近防护壳3的一端外侧固定有内螺纹管5，内螺纹管5内螺纹转动连接有防护杆6，通过防护壳3，便于在自锁杆本体1与导线4连接处保护导线4，防护杆6中部设有用于容纳导线4的通孔7，通孔7顶端外侧设有外螺纹管8，外螺纹管8与内螺纹管5螺纹转动连接，通过内螺纹管5与外螺纹管8螺纹转动连接，便于将自锁杆本体1与防护杆6连接起来。
[0025]外螺纹管8的外周围设有套筒9，套筒9与外螺纹管8之间设有用于容纳内螺纹管5的容纳槽10，通过套筒9与外螺纹管8之间的容纳槽10，便于容纳内螺纹管5，套筒9顶端对称两侧均设有支撑块11，支撑块11远离套筒9的一端固定有限位环12，通过支撑块11对限位环12起支撑作用，便于支撑块11与限位环12之间形成一定的间距，便于滑块16在其中滑动插接，套筒9的内径与内螺纹管5的外径设为一致，限位环12与套筒9的尺寸设为一致，通过套筒9内径与内螺纹管5的外径一致，便于内螺纹管5在套筒9内滑动连接，通过限位环12与套筒9尺寸一致，便于限位环12在内螺纹管5外侧滑动。
[0026]内螺纹管5顶部外周围固定有固定块13，固定块13上对称两端均设有滑槽14，两个滑槽14底部均安装有多个第一弹簧15，第一弹簧15顶端固定有滑块16，滑块16在滑槽14内
滑动连接，通过第一弹簧15推动滑块16在滑槽14内滑动，便于将滑块16推出并在限位环12下方插接。
[0027]滑块16远离滑槽14的一侧上表面设为平面结构，且滑块16远离滑槽14的一侧下表面设为弧面结构，通过平面结构的滑块16上表面，便于防止限位环12从滑块16上方掉落，通过弧面结构的滑块16下表面，便于滑块16在限位环12下方插接，挤压环18底部设由橡胶制成，且挤压环18与限位环12大小一致，通过橡胶的挤压环18，便于防止挤压环18与限位环12硬性碰撞而受到损坏。
[0028]具体实施方式：首先转动套筒9，使得内螺纹管5位于套筒9与外螺纹管8之间，外螺纹管8位于内螺纹管5与防护壳3之间，然后通过转动套筒9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱落的自锁杆，包括自锁杆本体(1)，所述自锁杆本体(1)底部设有卡接环(2)，所述卡接环(2)中部设有防护壳(3)，所述防护壳(3)中部连接有导线(4)，其特征在于：所述导线(4)靠近防护壳(3)的一端外侧固定有内螺纹管(5)，所述内螺纹管(5)内螺纹转动连接有防脱件。2.根据权利要求1所述的一种防脱落的自锁杆，其特征在于：所述防脱件包括防护杆(6)，所述防护杆(6)中部设有用于容纳导线(4)的通孔(7)，所述通孔(7)顶端外侧设有外螺纹管(8)，所述外螺纹管(8)与内螺纹管(5)螺纹转动连接。3.根据权利要求2所述的一种防脱落的自锁杆，其特征在于：所述外螺纹管(8)的外周围设有套筒(9)，所述套筒(9)与外螺纹管(8)之间设有用于容纳内螺纹管(5)的容纳槽(10)。4.根据权利要求3所述的一种防脱落的自锁杆，其特征在于：所述套筒(9)顶端对称两侧均设有支撑块(11)，所述支撑块(11)远离套筒(9)的一端固定有限位环(12)。5.根据权利要求1所述的一种防脱落的自锁杆，其特征在于：所述内螺纹管(5)顶部外周围固定有固定块(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼玉芳，庞美兴，
申请(专利权)人：浙江箭环电气有限公司，
类型：新型
国别省市：