一种便于拆装的无缝化钢管连接件制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构设计新颖的一种便于拆装的无缝化钢管连接件，包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管的外壁和第二钢管的外壁分别设置有第一夹持结构和第二夹持结构，且第一夹持结构和第二夹持结构的相对一侧均开有等距离分布的螺纹槽，螺纹槽的内壁均螺纹连接有螺纹杆，相邻两个所述螺纹杆的一端焊接有同一个连接轴，且连接轴的外壁均粘接有齿轮，所述第一夹持结构和第二夹持结构的顶部之间与底部之间均设置有U型架。本实用新型专利技术对调节螺栓和限位盘在螺纹孔内的位置进行调节，使得限位盘逐渐贴合在第二夹持结构的一侧，初步形成钢管连接件，对两个夹持结构之间形成加强筋效果，充分提高钢管连接件的固定效果，便于拆装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的无缝化钢管连接件


[0001]本技术涉及钢管
，尤其涉及一种便于拆装的无缝化钢管连接件。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
[0003]目前，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，其在进行多个钢管组装时需要利用到连接件保持其固定性能，但现有的无缝化钢管连接件在进行使用时，不具有较好的拆装效果，因此，亟需设计一种便于拆装的无缝化钢管连接件来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆装的无缝化钢管连接件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于拆装的无缝化钢管连接件，包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管的外壁和第二钢管的外壁分别设置有第一夹持结构和第二夹持结构，且第一夹持结构和第二夹持结构的相对一侧均开有等距离分布的螺纹槽，螺纹槽的内壁均螺纹连接有螺纹杆，相邻两个所述螺纹杆的一端焊接有同一个连接轴，且连接轴的外壁均粘接有齿轮，所述第一夹持结构和第二夹持结构的顶部之间与底部之间均设置有U型架，且两个U型架的相对一侧中间位置均开有导向槽，导向槽的内壁均滑动连接有导向圈，导向圈的内壁焊接有环形圈，环形圈的内壁焊接有等距离与齿轮相啮合的齿条。
[0007]所述第一夹持结构和第二夹持结构均由通过螺栓连接的第一夹持箍和第二夹持箍组成，且第一夹持箍和第二夹持箍呈半圆形结构。
[0008]所述第一钢管的外壁一侧和第二钢管的外壁一侧均开有限位槽，且第一夹持箍的内壁和第二夹持箍的内壁均焊接有插接在限位槽内的限位圈。
[0009]所述U型架的一端与第一夹持结构的一侧焊接，且U型架的另一端与第二夹持结构的一侧均开有相对应的螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的外壁一侧焊接有限位盘。
[0010]所述导向圈的外壁一侧焊接有拨动杆。
[0011]将所述调节螺栓替换为抽拉杆和弹簧，且将螺纹孔替换为插孔，抽拉杆插接在插孔的内部，抽拉杆的一侧与U型架的一侧之间焊接有弹簧。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的第一钢管、第二钢管、第一夹持结构、第二夹持结构、限位槽、限位
圈、U型架、螺纹孔、调节螺栓和限位盘，先将第一钢管和第二钢管的接头对接，将第一夹持结构和第二夹持结构固定安装在第一钢管和第二钢管外壁上，使得限位圈卡接在限位槽的内部，对调节螺栓和限位盘在螺纹孔内的位置进行调节，使得限位盘逐渐贴合在第二夹持结构的一侧，初步形成钢管连接件。
[0014]2.通过设置的U型架、导向槽、导向圈、拨动杆、环形圈、齿条、齿轮、连接轴、螺纹杆、第一夹持结构、第二夹持结构和螺纹槽，可通过拨动杆调节导向圈和环形圈的转向，利用齿条与齿轮的啮合作用带动齿轮、连接轴和螺纹杆同转，使得螺纹杆逐渐延伸入螺纹槽的内部，缩短第一夹持结构和第二夹持结构之间的距离，对两个夹持结构之间形成加强筋效果，充分提高钢管连接件的固定效果，便于拆装。
附图说明
[0015]图1为实施例1提出的一种便于拆装的无缝化钢管连接件的整体结构示意图；
[0016]图2为实施例1提出的一种便于拆装的无缝化钢管连接件的齿条与齿轮结构示意图；
[0017]图3为实施例1提出的一种便于拆装的无缝化钢管连接件的限位槽和限位圈结构示意图；
[0018]图4为实施例1提出的一种便于拆装的无缝化钢管连接件的调节螺栓和限位盘结构示意图；
[0019]图5为实施例2提出的一种便于拆装的无缝化钢管连接件的抽拉杆和弹簧结构示意图。
[0020]图中：1、第一钢管；2、第二钢管；3、第一夹持结构；4、第二夹持结构；5、环形圈；6、螺纹杆；7、U型架；8、齿条；9、导向圈；10、齿轮；11、连接轴；12、拨动杆；13、限位槽；14、导向槽；15、第一夹持箍；16、第二夹持箍；17、螺纹槽；18、限位圈；19、调节螺栓；20、限位盘；21、抽拉杆；22、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]实施例1，请同时参见图1
‑
4，一种便于拆装的无缝化钢管连接件，包括第一钢管1和第二钢管2，第一钢管1的外壁和第二钢管2的外壁分别设置有第一夹持结构3和第二夹持结构4，且第一夹持结构3和第二夹持结构4的相对一侧均开有等距离分布的螺纹槽17，螺纹槽17的内壁均螺纹连接有螺纹杆6，相邻两个螺纹杆6的一端焊接有同一个连接轴11，且连接轴11的外壁均粘接有齿轮10，第一夹持结构3和第二夹持结构4的顶部之间与底部之间均设置有U型架7，且两个U型架7的相对一侧中间位置均开有导向槽14，导向槽14的内壁均滑动连接有导向圈9，导向圈9的内壁焊接有环形圈5，环形圈5的内壁焊接有等距离与齿轮10相啮合的齿条8。
[0025]进一步的，第一夹持结构3和第二夹持结构4均由通过螺栓连接的第一夹持箍15和第二夹持箍16组成，且第一夹持箍15和第二夹持箍16呈半圆形结构。
[0026]进一步的，第一钢管1的外壁一侧和第二钢管2的外壁一侧均开有限位槽13，且第一夹持箍15的内壁和第二夹持箍16的内壁均焊接有插接在限位槽13内的限位圈18。
[0027]进一步的，U型架7的一端与第一夹持结构3的一侧焊接，且U型架7的另一端与第二夹持结构4的一侧均开有相对应的螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺栓19，调节螺栓19的外壁一侧焊接有限位盘20。
[0028]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的无缝化钢管连接件，包括第一钢管(1)和第二钢管(2)，其特征在于，所述第一钢管(1)的外壁和第二钢管(2)的外壁分别设置有第一夹持结构(3)和第二夹持结构(4)，且第一夹持结构(3)和第二夹持结构(4)的相对一侧均开有等距离分布的螺纹槽(17)，螺纹槽(17)的内壁均螺纹连接有螺纹杆(6)，相邻两个所述螺纹杆(6)的一端焊接有同一个连接轴(11)，且连接轴(11)的外壁均粘接有齿轮(10)，所述第一夹持结构(3)和第二夹持结构(4)的顶部之间与底部之间均设置有U型架(7)，且两个U型架(7)的相对一侧中间位置均开有导向槽(14)，导向槽(14)的内壁均滑动连接有导向圈(9)，导向圈(9)的内壁焊接有环形圈(5)，环形圈(5)的内壁焊接有等距离与齿轮(10)相啮合的齿条(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的无缝化钢管连接件，其特征在于，所述第一夹持结构(3)和第二夹持结构(4)均由通过螺栓连接的第一夹持箍(15)和第二夹持箍(16)组成，且第一夹持箍(15)和第二夹持箍(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆栋，
申请(专利权)人：济南方圆制管有限公司，
类型：新型
国别省市：