一种支架焊接螺母推力测试工装制造技术

技术编号:32273108 阅读:18 留言:0更新日期:2022-02-12 19:37
本实用新型专利技术公开了一种支架焊接螺母推力测试工装,它主要包括下模具和上模具,所述下模具的顶面外凸形成有凸台,所述凸台顶面的边缘处设置有多个工件定位销柱,所述凸台的顶面设置有待加工工件,所述待加工工件的底面设置有多个螺母。本实用新型专利技术的优点在于:通过在下模具的顶面设置凸台,其中,在凸台顶面靠近边缘处开设有多个工件定位销孔,在多个工件定位销孔的内部卡接有工件定位销柱,使用时,将待加工工件放置在凸台上,多个工件定位销柱能够对待加工工件的位置进行限制,待加工工件卡在凸台的外部,在下模具顶面靠近凸台的位置设置有多个通孔,多个通孔的位置分别与待加工工件上螺母的位置相对应,使得螺母有合适的受冲空间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种支架焊接螺母推力测试工装


[0001]本技术涉及测试工装
,具体为一种支架焊接螺母推力测试工装。

技术介绍

[0002]在一些产品上焊接有多个螺母,为了保证螺母焊接的牢固性,需对螺母焊接推力进行测试并做SPC管控,因为,部分产品结构较大且复杂,因此设计推力测试工装夹具,以便于测试及提高测试数据稳定性,但前期工装夹具存在产品装夹困难且过程繁琐和定位不准确且不牢固的问题,进而使得测试过程不稳定,导致测试效率及数据真实性较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足,本技术提供了一种支架焊接螺母推力测试工装,具备一次装夹、定位准确且牢固以及便于组装和拆卸等优点,解决了产品装夹困难且过程繁琐和定位不准确且不牢固的问题。
[0004]为实现上述一次装夹、定位准确且牢固以及便于组装和拆卸的目的,本技术提供如下技术方案:一种支架焊接螺母推力测试工装,包括下模具和上模具,所述下模具的顶面外凸形成有凸台,所述凸台顶面的边缘处设置有多个工件定位销柱,所述凸台的顶面设置有待加工工件,所述待加工工件的底面设置有多个螺母,多个所述螺母均通过焊接的方式与所述待加工工件固定连接,所述凸台的形状和尺寸与所述待加工工件的形状和尺寸相适配,所述下模具靠近所述凸台边缘处的顶面开设有多个通孔,多个所述通孔的位置分别与多个所述螺母的位置相对应,所述上模具的顶面开设有多个冲击孔,多个所述冲击孔的位置分别与多个所述通孔的位置相对应,所述冲击孔的内部设置有顶杆。
[0005]优选的,所述下模具顶面的边缘处和中部均开设有多个连接孔,多个所述连接孔的内部均设置有螺纹,所述上模具顶面的边缘处和中部均开设有安装孔,多个所述安装孔均贯通所述上模具,多个所述安装孔的内部均设置有螺栓,多个所述螺栓分别与多个连接孔螺纹连接。
[0006]优选的,所述下模具远离所述凸台顶面的两侧均设置有模具定位销孔,多个所述模具定位销孔的内部均卡接有模具定位销柱,所述上模具顶面的两侧均开设有第一定位孔,多个所述第一定位孔均贯通所述上模具,多个所述模具定位销柱分别与多个第一定位孔相卡接。
[0007]优选的,所述待加工工件的截面形状为L形,所述凸台的高度大于所述待加工工件的高度,所述凸台顶面的边缘处设置有多个工件定位销孔,多个所述工件定位销孔的内部均设置的是所述工件定位销柱,多个所述工件定位销柱均与所述待加工工件的内侧表面相贴合,多个所述工件定位销柱露出部分的高度大于所述待加工工件的壁厚。
[0008]优选的,所述上模具的顶面开设多个第二定位孔,多个第二定位孔的位置分别与多个工件定位销孔的位置相对应,且多个所述工件定位销柱分别位于多个第二定位孔的内部。
[0009]优选的,所述顶杆的截面形状为阶梯状,所述顶杆的直径与所述冲击孔的内径相适配,所述顶杆与测试设备相连接。
[0010]优选的,所述下模具顶面的两侧均内凹形成有凹槽,所述下模具和上模具外部的边棱处均做了圆角处理。
[0011]与现有技术相比,本技术提供了一种支架焊接螺母推力测试工装,具备以下有益效果:
[0012]1、该支架焊接螺母推力测试工装,通过在下模具的顶面设置凸台,其中,在凸台顶面靠近边缘处开设有多个工件定位销孔,在多个工件定位销孔的内部卡接有工件定位销柱,使用时,将待加工工件放置在凸台上,多个工件定位销柱能够对待加工工件的位置进行限制,其中,待加工工件的截面形状为L形,方便将其卡在凸台的外部,同时,在下模具顶面靠近凸台的位置设置有多个通孔,多个通孔的位置分别与待加工工件上螺母的位置相对应,使得螺母有合适的受冲空间。
[0013]2、该支架焊接螺母推力测试工装,通过在上模具顶面设置有多个安装孔,在多个安装孔的内部设置有螺栓,多个螺栓可与下模具上的连接孔螺纹连接,同时,在下模具的顶面设置有多个模具定位销孔,在模具定位销孔的内部设置有模具定位销柱,可对上下模具的位置进行定位,同时,在上模具的顶面设置有多个冲击孔,在冲击孔的内部设置有顶杆,其中,多个冲击孔的位置分别与多个通孔的位置相对应,使用时,使用顶杆对螺母进行冲击,并将顶杆与相应测试设备连接在一起,以便于测试螺母的焊接强度,满足实际使用的需要。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种支架焊接螺母推力测试工装的结构示意图;
[0015]图2为本技术提出的一种支架焊接螺母推力测试工装的爆炸结构示意图;
[0016]图3为本技术提出的一种支架焊接螺母推力测试工装的下模具结构示意图;
[0017]图4为本技术提出的一种支架焊接螺母推力测试工装的上模具结构示意图;
[0018]图5为本技术提出的一种支架焊接螺母推力测试工装的顶杆结构示意图;
[0019]图6为本技术提出的一种支架焊接螺母推力测试工装的待加工工件结构示意图。
[0020]图中:1

下模具、2

上模具、3

顶杆、4

螺栓、5

待加工工件、6

第二定位孔、7

安装孔、8

第一定位孔、9

冲击孔、10

凹槽、11

通孔、12

模具定位销孔、13

连接孔、14

工件定位销孔、15

工件定位销柱、16

模具定位销柱、17

凸台、18

螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1

6,一种支架焊接螺母推力测试工装,包括下模具1和上模具2,下模具1的顶面外凸形成有凸台17,凸台17顶面的边缘处设置有多个工件定位销柱15,凸台17的顶
面设置有待加工工件5,待加工工件5的底面设置有多个螺母18,多个螺母18均通过焊接的方式与待加工工件5固定连接,凸台17的形状和尺寸与待加工工件5的形状和尺寸相适配,下模具1靠近凸台17边缘处的顶面开设有多个通孔11,多个通孔11的位置分别与多个螺母18的位置相对应,上模具2的顶面开设有多个冲击孔9,多个冲击孔9的位置分别与多个通孔11的位置相对应,冲击孔9的内部设置有顶杆3。
[0023]对于下模具1上的凸台17,其形状和相关尺寸是根据待加工工件5的形状和尺寸进行加工的,也即,一组模具适用于一种待加工工件5的测试,同时,在对上下模具加工生产工程中,需要处理其毛刺,并进行倒角,减少对工件的划伤,同时,在上下模具上有多个孔位,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支架焊接螺母推力测试工装,其特征在于,包括下模具(1)和上模具(2),所述下模具(1)的顶面外凸形成有凸台(17),所述凸台(17)顶面的边缘处设置有多个工件定位销柱(15),所述凸台(17)的顶面设置有待加工工件(5),所述待加工工件(5)的底面设置有多个螺母(18),多个所述螺母(18)均通过焊接的方式与所述待加工工件(5)固定连接,所述凸台(17)的形状和尺寸与所述待加工工件(5)的形状和尺寸相适配,所述下模具(1)靠近所述凸台(17)边缘处的顶面开设有多个通孔(11),多个所述通孔(11)的位置分别与多个所述螺母(18)的位置相对应,所述上模具(2)的顶面开设有多个冲击孔(9),多个所述冲击孔(9)的位置分别与多个所述通孔(11)的位置相对应,所述冲击孔(9)的内部设置有顶杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种支架焊接螺母推力测试工装,其特征在于:所述下模具(1)顶面的边缘处和中部均开设有多个连接孔(13),多个所述连接孔(13)的内部均设置有螺纹,所述上模具(2)顶面的边缘处和中部均开设有安装孔(7),多个所述安装孔(7)均贯通所述上模具(2),多个所述安装孔(7)的内部均设置有螺栓(4),多个所述螺栓(4)分别与多个连接孔(13)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种支架焊接螺母推力测试工装,其特征在于:所述下模具(1)远离所述凸台(17)顶面的两侧均设置有模具定位销孔(12),多个所述模具定位销孔(12)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员:高洪行王东林任浒谢俊张明伟
申请(专利权)人:成都宏明双新科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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