电池包抗碎石冲击能力测试设备制造技术

本发明专利技术提供一种电池包抗碎石冲击能力测试设备，包括可移动碰撞室、碎石发射机、集成控制台和监控组件，待测电池包倾斜固定在可移动碰撞室上，且待测电池包与可移动碰撞室连接的面为冲击面；所述碎石发射机位于可移动碰撞室的开口侧，且碎石发射机的发射方向正对待测电池包的冲击面；所述碎石发射机与集成控制台连接，通过集成控制台设置碎石发射机的测试参数；所述监控组件与集成控制台连接，监控组件拍摄可移动碰撞室内的测试状态，并将监控画面传送至集成控制台进行观察。该测试设备具有便于测试角度的调整和安装，安全性好，便于观察等特点。等特点。等特点。

【技术实现步骤摘要】
电池包抗碎石冲击能力测试设备


[0001]本专利技术涉及电池包性能测试
，特别是涉及一种电池包抗碎石冲击能力测试设备。

技术介绍

[0002]汽车行驶时，电池包外壳可能会受到砂砾、碎石及其他颗粒物物体的冲击，外壳壳体的抗碎石冲击能力好坏，直接影响电池安全性及外观。因此，能够正确评定电池包外壳的抗碎石冲击能力对提高电动汽车动力电池包安全性具有实际意义。
[0003]现有的抗碎石冲击能力测试设备主要针对表面积较小的样品，其靶室的安装空间较小。对于动力电池这种体积大、质量大的样品，难以进行直接测试。
[0004]现有设备若进行电池包壳体取样测试，则存在以下缺点：（1）不能真实的模拟电池包的安装状态，无法对壳体的抗碎石冲击能力进行准确的评价。
[0005]（2）不能对电池的其他组件（模组、电芯、BMS等）在碎石冲击时的安全性进行评价。
[0006]现有设备若对电池包进行完整样品测试，需要通过天车将样品吊起并调整至一定角度，存在以下缺点：（1）电池包或电池包夹具被天车吊起时，其状态不稳定，在碎石冲击过程中可能会发生位移，既不安全也会影响测试结果。
[0007]（2）测试时，若电池包周边缺乏完善的保护措施，碎石在冲击电池包壳体后可能会产生飞溅，对周边人员或设备存在安全隐患。
[0008]（3）若电池包在测试过程中发生冒烟、起火、爆炸或出现其他危险情况，由于天车此时与电池包或电池包夹具相连，因此撤出电池包极其困难。

技术实现思路

[0009]本专利技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种电池包抗碎石冲击能力测试设备。
[0010]本专利技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种电池包抗碎石冲击能力测试设备，包括可移动碰撞室、碎石发射机、集成控制台和监控组件，其中，待测电池包倾斜固定在可移动碰撞室上，且待测电池包与可移动碰撞室连接的面为冲击面；所述碎石发射机位于可移动碰撞室的开口侧，且碎石发射机的发射方向正对待测电池包的冲击面；所述碎石发射机与集成控制台连接，通过集成控制台设置碎石发射机的测试参数；所述监控组件与集成控制台连接，监控组件拍摄可移动碰撞室内的测试状态，并将监控画面传送至集成控制台进行观察。
[0011]进一步，所述可移动碰撞室包括安装板、支撑架、侧板和角度锁止机构，所述支撑架的左右两侧分别安装一侧板，所述侧板上设有透明观察窗，所述安装板设置在两侧板之间，所述安装板的一端通过转轴转动连接在支撑架上，安装板的另一端通过角度锁止机构
倾斜连接在支撑架上，且安装板与水平面之间的倾斜角度为0
°‑
90
°
；所述安装板与角度锁止机构连接侧的侧边上设有用于起吊的挂耳；所述安装板上开设有冲击口，待测电池包安装在安装板上时，所述冲击面正对冲击口；两侧板之间与安装板相对的一侧为可移动碰撞室的开口侧，开口侧的碎石发射机的碎石发射方向正对冲击口；为了便于碰撞室的移动，所述支撑架的底部还安装一组单向轮和一组万向轮，所述单向轮靠近转轴的一侧。
[0012]安装板可以绕转轴在0
°‑
90
°
之间转动，一方面便于电池包的安装，另一方面可以满足测试倾角的需求。通过安装板和两侧板将电池包的冲击面和碎石发射机之间围成一个单独空间，可以避免在测试过程中使碎石四处飞溅，从而影响测试的安全性。通过调节角度锁止机构与支撑架之间的固定位置，可以实现安装板角度的调整，从而可以改变安装在安装板上的待测电池包冲击面的冲击角度，实现不同情况下的测试需求。
[0013]由于电池包重量比较大，且部分电池包测试时还需要通过夹具来安装和固定，安装在安装板上后处于倾斜状态，因此，通过多个螺钉连接在安装板上，螺钉连接处存在比较大的应力，并且在冲击测试时，会加大连接处应力的大小，长时间测试或者多次测试后，会导致安装板上固定孔产生变形，因此，为了减小连接处应力，提高测试过程中的稳定性，以及设备的使用寿命，所述安装板靠近转轴的一侧设有托板，通过托板承托电池包由于倾斜放置的部分重力，所述托板从安装板的表面向上延伸，所述托板到角度锁止机构之间的安装板为电池包固定区域；所述冲击口设置在电池包固定区域内中部，且冲击口的外围设有若干矩阵排布的固定孔；所述托板另一侧的安装板为遮挡区域。由于安装板可以绕转轴转动，因此，当安装板以不同角度倾斜设置在支撑架上时，安装板底部与支撑架之间留有缺口，在测试时，冲击的碎石容易从缺口处冲出，因此，通过设置延长的遮挡区域，可以将碎石向下反弹，以提高安全性。
[0014]进一步，为了提高托板与安装板之间的连接强度，所述托板和遮挡区域之间还设有连接托板和安装板的加强筋。
[0015]进一步，为了便于收集测试喷射出来的碎石，所述可移动碰撞室还包括碎石收集盘，所述碎石收集盘可抽拉的放置在安装板下方的支撑架上，用于收集冲击测试后落下的碎石。
[0016]进一步，为了便于安装板的固定和角度调节，所述角度锁止机构包括设置在安装板上的锁止销，以及设置在支撑架上的至少两个锁止孔，所述锁止孔以安装板的转轴为中心圆周分布；当安装板固定时，将锁止销插入对应倾斜角度的锁止孔内，当安装板需要转动时，将锁止销从锁止孔内拔出。
[0017]进一步，为了实时监控电池包的测试状态，所述监控组件包括防爆摄像头、摄像机支架和底座，所述防爆摄像头安装在摄像机支架上方，所述摄像机支架底部连接所述底座，通过底座将监控组件固定在地面上；且所述防爆摄像头的镜头对准透明观察窗，用于拍摄可移动碰撞室内的测试过程。
[0018]进一步，为了能够在起火时，安全、快速的将电池包拉出试验室至空旷的开放场地，还包括卷扬机，所述卷扬机通过钢丝绳连接至支撑架靠近单向轮的一侧。
[0019]进一步，为了便于拖拽和固定可移动碰撞室，所述钢丝绳与支撑架的连接处还设有单向轮锁止机构，所述单向轮锁止机构包括支撑杆和连接杆，所述支撑杆的底部设有支撑面，支撑面一侧的支撑杆上设有用于固定钢丝绳的系绳部；所述支撑杆的两端分别连接
一连接杆，所述连接杆的另一端轴接在支撑架上。具体的，连接杆的端部设有轴套，支撑架上设有耳座，轴套置于耳座内，并通过转轴转动连接在耳座上。
[0020]单向轮锁止机构能够绕与支撑架的连接处上下转动，当需要卷扬机拉动时，在钢丝绳的作用下，将单向轮锁止机构拉离地面，从而将可移动碰撞室拖走；当进行测试时，将单向轮锁止机构的支撑面支撑在地面上，可以将可移动碰撞室与地面相对固定，避免在冲击测试时，可移动碰撞室在冲击力作用下远离碎石发射机，从而改变测试距离，影响测试效果。
[0021]进一步，还包括无线声光报警器，所述无线声光报警器安装在支撑架上，用于测试过程中危险情况的报警。
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术设计的电池包抗碎石冲击能力测试设备，在现有的针对小样品的碎石冲击设备基础上，沿用了其碎石发射机，增加了电池包可移动碰撞室、卷扬机、防爆摄像头、集成控制台等装置。可移动碰撞室能够模拟电池包在车本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包抗碎石冲击能力测试设备，其特征在于：包括可移动碰撞室、碎石发射机、集成控制台和监控组件，其中，待测电池包倾斜固定在可移动碰撞室上，且待测电池包与可移动碰撞室连接的面为冲击面；所述碎石发射机位于可移动碰撞室的开口侧，且碎石发射机的发射方向正对待测电池包的冲击面；所述碎石发射机与集成控制台连接，通过集成控制台设置碎石发射机的测试参数；所述监控组件与集成控制台连接，监控组件拍摄可移动碰撞室内的测试状态，并将监控画面传送至集成控制台进行观察。2.如权利要求1所述的电池包抗碎石冲击能力测试设备，其特征在于：所述可移动碰撞室包括安装板、支撑架、侧板和角度锁止机构，所述支撑架的左右两侧分别安装一侧板，所述侧板上设有透明观察窗，所述安装板设置在两侧板之间，所述安装板的一端通过转轴转动连接在支撑架上，安装板的另一端通过角度锁止机构倾斜连接在支撑架上，且安装板与水平面之间的倾斜角度为0
°‑
90
°
；所述安装板与角度锁止机构连接侧的侧边上设有用于起吊的挂耳；所述安装板上开设有冲击口，待测电池包安装在安装板上时，所述冲击面正对冲击口；两侧板之间与安装板相对的一侧为可移动碰撞室的开口侧，开口侧的碎石发射机的碎石发射方向正对冲击口；所述支撑架的底部还安装一组单向轮和一组万向轮，所述单向轮靠近转轴的一侧。3.如权利要求2所述的电池包抗碎石冲击能力测试设备，其特征在于：所述安装板靠近转轴的一侧设有托板，所述托板从安装板的表面向上延伸，所述托板到角度锁止机构之间的安装板为电池包固定区域；所述冲击口设置在电池包固定区域内中部，且冲击口的外围设有若干矩阵排布的固定孔；所述托板另一侧的安装板为遮挡区域。4.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田浩，刘磊，董文楷，杨洪宇，郭跃，崔佳斌，宋冬冬，张红烛，张鹏亮，
申请(专利权)人：中汽研汽车检验中心常州有限公司，
类型：发明
国别省市：