一种防爆膜检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种防爆膜检测装置，其包括：检测箱，其设有内腔和进口，内腔的壁面设有用于卡住玻璃的第一滑槽，进口与内腔连通且位于内腔的后侧；电磁炮组件，其包括弹丸、炮管和通电线圈，通电线圈绕设在炮管；所述炮管的两端沿前后方向延伸，炮管位于所述检测箱的后侧，炮管设有弹丸进口和弹丸出口，所述弹丸出口与所述进口连通。将贴有防爆膜的玻璃卡在第一滑槽内，将弹丸从炮管的弹丸进口放进后，在通电线圈的作用下，弹丸沿着炮管的长度方向快速移动，经检测箱的进口射出并撞击玻璃，以完成防爆膜的质量检测工作。通过控制通电线圈的电流，能控制弹丸的速度，进而对防爆膜进行不同程度的撞击测试，结构独特，控制非常简便。控制非常简便。控制非常简便。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆膜检测装置


[0001]本技术涉及汽车防爆膜检测
，特别涉及一种防爆膜检测装置。

技术介绍

[0002]汽车玻璃在汽车的挡风、遮雨以及采光中都发挥着重要的作用，是司机安全驾驶的重要保障。当前，往往都会在汽车玻璃上贴上一层防爆膜，防爆膜能起到良好的隔热效果，且能提高汽车玻璃的安全性能，能避免汽车玻璃在破碎后回飞散并伤害车内驾乘人员和周边人员。
[0003]在防爆膜生产后需要对其进行质量检测，目前一般将防爆膜贴在玻璃上，对玻璃施以作用力，如利用铁球从高处通过自由落体运动撞击玻璃，以检测玻璃破碎后是否仍与防爆膜粘在一起，从而检测防爆膜的性能是否达标。然而，这种方式通过选择不同重量的铁球和控制铁球下落的高度，进而对防爆膜进行不同程度的撞击测试，存在着操作比较麻烦、效率不太理想的弊端。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种防爆膜检测装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0006]本技术提供一种防爆膜检测装置，其包括：
[0007]检测箱，其设有内腔和进口，所述内腔的壁面设有用于卡住玻璃的第一滑槽，所述进口与所述内腔连通且位于内腔的后侧；
[0008]电磁炮组件，其包括弹丸、炮管和通电线圈，所述通电线圈绕设在所述炮管；所述炮管的两端沿前后方向延伸，炮管位于所述检测箱的后侧，炮管设有弹丸进口和弹丸出口，所述弹丸出口与所述进口连通。
[0009]本技术至少具有如下的有益效果：检测箱设置内腔，内腔的壁面设置第一滑槽，方便将贴有防爆膜的玻璃卡在第一滑槽内。检测箱还设置进口，进口与内腔连通且位于内腔的后侧，并且，设置电磁炮组件，电磁组件包括弹丸、炮管和通电线圈，炮管的弹丸出口与进口连通，通电线圈绕设在炮管的外周面上，将弹丸从炮管的弹丸进口放进后，在通电线圈的作用下，弹丸沿着炮管的长度方向快速移动，经检测箱的进口射出并撞击玻璃，以完成防爆膜的质量检测工作。通过控制通电线圈的电流，能控制弹丸的速度，进而对防爆膜进行不同程度的撞击测试，结构独特，控制非常简便。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述防爆膜检测装置还包括底座和回收箱；所述底座的顶面与所述检测箱的底面连接，所述底座设有用于置放所述回收箱的容纳腔，所述检测箱设有废料出口，所述废料出口与所述内腔连通且位于内腔的下侧，所述容纳腔与所述废料出口连通。在检测箱的下方设置底座和回收箱，底座设置能置放回收箱的容纳腔，检测箱设置废料出口，容纳腔通过废料出口与内腔连通，当玻璃破碎且与防爆膜相分离后，
玻璃碎块能经过废料出口下落至回收箱内，方便将玻璃碎块从检测箱内清除。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述防爆膜检测装置还包括盖板；所述内腔的开口朝上设置，所述盖板能盖合于所述内腔的开口。内腔的开口朝上设置，方便将玻璃从上往下插入第一滑槽处，并且设置盖板，通过盖板合于内腔的开口，以避免在防爆膜检测过程中玻璃碎块从内腔开口弹出而对人造成伤害，提高防爆膜检测装置的安全性能。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述防爆膜检测装置还包括金属板；所述内腔的壁面设有用于卡住所述金属板的第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽的前侧，所述金属板设于所述第二滑槽。内腔的壁面设置第二滑槽，第二滑槽位于第一滑槽的前侧，金属板设在第二滑槽处，因此，即使发生误操作而导致弹丸朝着无放置玻璃的检测箱射出的情况，金属板能承受弹丸的撞击力而不破碎，进而防止检测箱受损。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述盖板和检测箱均是玻璃制件。盖板和检测箱采用玻璃材质制成，方便清楚观看防爆膜检测的过程。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述底座设有用于卡住玻璃的卡槽，所述卡槽间隔设有多个。底座上设置多个卡槽，方便将待检测的玻璃放置于卡槽内，在检测前进行暂时存放。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述卡槽的两端沿左右方向延伸。由于弹丸是从后朝前撞击玻璃的，卡槽的两端呈左右设置，促使放置在卡槽处的玻璃与放置在第一滑槽处的玻璃是相互平行，从而能减少防爆膜检测装置的占用空间。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述防爆膜检测装置还包括防护壳体；所述防护壳体设有空腔，所述电磁炮组件设在所述空腔内，所述防护壳体设有供所述炮管的后端部穿过的第一通孔和供所述炮管的前端部穿过的第二通孔。将电磁炮组件设在防护壳体的空腔内，防护壳体能为电磁炮组件提供良好的保护作用，防护壳体设置第一通孔和第二通孔，促使炮管的前端与检测箱的进口连通，炮管的后端与外界连通，方便将弹丸放置炮管内。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述防爆膜检测装置还包括封盖板；所述封盖板与所述防护壳体的后侧面连接且能遮挡所述第一通孔。在防护壳体的后侧面设置封盖板，通过封盖板遮挡第一通孔，避免其他杂质如灰尘等进入至炮管内。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述封盖板通过螺丝与所述防护壳体连接。采用螺丝将封盖板连接在防护壳体上，通过转动封盖板便可打开第一通孔，而且能实现封盖板的快速拆装。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0020]图1是本技术所提供的防爆膜检测装置中，其一实施例的结构立体图；
[0021]图2是本技术所提供的防爆膜检测装置中，其一实施例的后视图；
[0022]图3是图2中A
‑
A截面的剖视图；
[0023]图4是本技术所提供的防爆膜检测装置中，其一实施例在省略盖板情况下的结构立体图。
[0024]附图中标记如下：100、检测箱；110、内腔；120、废料出口；130、定位块；200、盖板；
300、回收箱；400、防护壳体；410、开关；500、挡板；600、底座；610、容纳腔；700、封盖板；710、螺丝；810、玻璃；820、金属板；910、炮管；920、通电线圈；930、进口。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆膜检测装置，其特征在于，包括：检测箱(100)，其设有内腔(110)和进口(930)，所述内腔(110)的壁面设有用于卡住玻璃(810)的第一滑槽，所述进口(930)与所述内腔(110)连通且位于内腔(110)的后侧；电磁炮组件，其包括弹丸、炮管(910)和通电线圈(920)，所述通电线圈(920)绕设在所述炮管(910)；所述炮管(910)的两端沿前后方向延伸，炮管(910)位于所述检测箱(100)的后侧，炮管(910)设有弹丸进口和弹丸出口，所述弹丸出口与所述进口(930)连通。2.根据权利要求1所述的防爆膜检测装置，其特征在于，所述防爆膜检测装置还包括底座(600)和回收箱(300)；所述底座(600)的顶面与所述检测箱(100)的底面连接，所述底座(600)设有用于置放所述回收箱(300)的容纳腔(610)，所述检测箱(100)设有废料出口(120)，所述废料出口(120)与所述内腔(110)连通且位于内腔(110)的下侧，所述容纳腔(610)与所述废料出口(120)连通。3.根据权利要求2所述的防爆膜检测装置，其特征在于，所述防爆膜检测装置还包括盖板(200)；所述内腔(110)的开口朝上设置，所述盖板(200)能盖合于所述内腔(110)的开口。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永溢，
申请(专利权)人：佛山市斯特克汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：