一种造粒设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种设备，尤其涉及一种造粒设备。包括底座，所述底座上方通过举升组件连接有翻转座，所述翻转座上方固设有造粒箱，所述造粒箱一侧通过连接板固接有第一电机，所述第一电机输出轴延伸至造粒箱内连接有第一转轴，所述造粒箱的上方连通设置有进料管，所述进料管的内部转动安装有第二转轴，所述第二转轴和第一电机的输出轴外壁之间固定安装有履带组件，所述造粒箱远离第一电机的一侧设置有出料管，所述出料管一端延伸至造粒箱外部且设置有挡料装置。本实用新型专利技术使用方便，可提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒设备


[0001]本技术提供一种设备，尤其涉及一种造粒设备。

技术介绍

[0002]一般的造粒设备在进行塑料的回收利用时，对投料原料的混合操作不便，额外的混合加工增大了塑料造粒的成本，且下料时不充分，原料易残留在造粒设备内，且在造粒时出料管密封较差，容易使原料漏出。因此本技术提供一种造粒设备，可有效解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述问题提供了一种造粒设备，其较为实用，方便使用者使用。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种造粒设备，包括底座，所述底座上方通过举升组件连接有翻转座，所述翻转座上方固设有造粒箱，所述造粒箱一侧通过连接板固接有第一电机，所述第一电机输出轴延伸至造粒箱内连接有第一转轴，所述造粒箱的上方连通设置有进料管，所述进料管的内部转动安装有第二转轴，所述第二转轴和第一电机的输出轴外壁之间固定安装有履带组件，所述造粒箱远离第一电机的一侧设置有出料管，所述出料管一端延伸至造粒箱外部且设置有挡料装置，所述挡料装置包括固定连接在出料管外壁的壳体，所述壳体的内腔左右壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离第一滑槽的一端固定连接有移动杆，所述移动杆的一端贯穿出料管的一侧壁并延伸至出料管内腔，所述壳体外壁固设有第三电机，所述第三电机输出轴延伸至壳体内连接有丝杆，所述移动杆的一侧开设有与丝杆配合使用的螺纹孔。
[0005]所述造粒箱一侧固接有连接板，所述第一电机固设在连接板上方。
[0006]所述第一转轴和第二转轴上均设置有多个破碎刀片。
[0007]所述举升组件包括移动杆以及两个相对分布的翻转杆，所述底座顶面固定有两个对称分布的连接板，所述一个连接板外壁固设有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿连接板连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端与另一连接板侧壁转动连接，所述翻转杆顶端与翻转座的底面一侧铰接，所述翻转座底面另一侧固接有连接杆，所述连接杆底端与底座上端面相连接，所述翻转杆底端固定有套环并套接在移动杆上，所述移动杆内开设有供螺纹杆贯穿的螺孔，所述螺纹杆通过螺孔与移动杆螺纹旋合相连。
[0008]所述移动杆两端连接有限位块。
[0009]所述履带组件包括固设在第一电机输出轴外壁的第一皮带轮，所述第二转轴一端延伸至进料管外部固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0010]所述底座下方四个边角处设有带有锁止机构的万向轮。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术整体结构简单，使用时，启动第一电机工作，第一电机输出轴带着第一
转轴旋转，对原料进行破碎搅拌，同时第一电机输出轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带着第二转轴旋转运动，使得进料管的内部原料进入时直接进行快速均匀混合，提高造粒均匀的效果，需要将破碎后的塑料粒倒出时，可启动第三电机，第三电机带动丝杆旋转，从而使移动杆上下移动，当滑杆移至第一滑槽靠近第三电机的一端时，从而打开出料管，当滑杆移至第一滑槽另一端时从而关闭出料管，出料管内壁上设有与移动杆相配合的槽，使移动杆一端卡在槽内，打开出料管后，启动第二电机，利用第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动后，在螺纹旋合作用下带动移动杆滑移，使移动杆朝向尾部滑移，同时，翻转杆翻转，顶起翻转座，通过翻转座带动造粒箱翻转，通过出料管进行下料，举升组件的设置，有利于下料，避免原料残留在造粒设备内。
附图说明
[0013]图1为本技术造粒设备的结构示意图。
[0014]图2为本技术造粒设备的举升组件俯视剖视结构示意图。
[0015]图3为本技术造粒设备的挡料装置处放大示意图。
[0016](1、底座；2、举升组件；2.1、移动杆；2.2、翻转杆；2.3、连接板；2.4、第二电机；2.5、螺纹杆；2.6、连接杆；2.7、套环；2.8、螺孔；3、翻转座；4、造粒箱；5、连接板；6、第一电机；7、第一转轴；8、进料管；9、第二转轴；10、履带组件；10.1、第一皮带轮；10.2、第二皮带轮；10.3、皮带；11、出料管；12、挡料装置；12.1、壳体；12.2、第一滑槽；12.3、滑杆；12.4、移动杆；12.5、第三电机；12.6、丝杆；13、限位块；14、万向轮)
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]一种造粒设备，包括底座1，所述底座1上方通过举升组件2连接有翻转座3，所述翻转座3上方固设有造粒箱4，所述造粒箱4一侧通过连接板5固接有第一电机6，所述第一电机6输出轴延伸至造粒箱4内连接有第一转轴7，所述造粒箱4的上方连通设置有进料管8，所述进料管8的内部转动安装有第二转轴9，所述第二转轴9和第一电机6的输出轴外壁之间固定安装有履带组件10，所述造粒箱4远离第一电机6的一侧设置有出料管11，所述出料管11一端延伸至造粒箱4外部且设置有挡料装置12，所述挡料装置12包括固定连接在出料管11外壁的壳体12.1，所述壳体12.1的内腔左右壁开设有第一滑槽12.2，所述第一滑槽12.2内滑动连接有滑杆12.3，所述滑杆12.3远离第一滑槽12.2的一端固定连接有移动杆12.4，所述移动杆12.4的一端贯穿出料管11的一侧壁并延伸至出料管11内腔，所述壳体12.1外壁固设有第三电机12.5，所述第三电机12.5输出轴延伸至壳体12.1内连接有丝杆12.6，所述移动杆12.4的一侧开设有与丝杆12.6配合使用的螺纹孔12.7。
[0019]本技术中所述造粒箱4一侧固接有连接板5，所述第一电机6固设在连接板5上方。
[0020]本技术中所述第一转轴7和第二转轴9上均设置有多个破碎刀片。
[0021]本技术中所述举升组件2包括移动杆2.1以及两个相对分布的翻转杆2.2，所述底座1顶面固定有两个对称分布的连接板2.3，所述一个连接板2.3外壁固设有第二电机2.4，所述第二电机2.4输出轴贯穿连接板2.3连接有螺纹杆2.5，所述螺纹杆2.5另一端与另
一连接板2.3侧壁转动连接，所述翻转杆2.2顶端与翻转座3的底面一侧铰接，所述翻转座3底面另一侧固接有连接杆2.6，所述连接杆2.6底端与底座1上端面相连接，所述翻转杆2.2底端固定有套环2.7并套接在移动杆2.1上，所述移动杆2.1内开设有供螺纹杆2.5贯穿的螺孔2.8，所述螺纹杆2.5通过螺孔2.8与移动杆2.1螺纹旋合相连。
[0022]本技术中所述移动杆2.1两端连接有限位块13。
[0023]本技术中所述履带组件10包括固设在第一电机6输出轴外壁的第一皮带轮10.1，所述第二转轴9一端延伸至进料管8外部固定套设有第二皮带轮10.2，所述第一皮带轮10.1和第二皮带轮10.2之间通过皮带10.3传动连接。
[0024]本技术中所述底座1下方四个边角处设有带有锁止机构的万向轮14。
[0025]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方通过举升组件(2)连接有翻转座(3)，所述翻转座(3)上方固设有造粒箱(4)，所述造粒箱(4)一侧通过连接板(5)固接有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴延伸至造粒箱(4)内连接有第一转轴(7)，所述造粒箱(4)的上方连通设置有进料管(8)，所述进料管(8)的内部转动安装有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)和第一电机(6)的输出轴外壁之间固定安装有履带组件(10)，所述造粒箱(4)远离第一电机(6)的一侧设置有出料管(11)，所述出料管(11)一端延伸至造粒箱(4)外部且设置有挡料装置(12)，所述挡料装置(12)包括固定连接在出料管(11)外壁的壳体(12.1)，所述壳体(12.1)的内腔左右壁开设有第一滑槽(12.2)，所述第一滑槽(12.2)内滑动连接有滑杆(12.3)，所述滑杆(12.3)远离第一滑槽(12.2)的一端固定连接有移动杆(12.4)，所述移动杆(12.4)的一端贯穿出料管(11)的一侧壁并延伸至出料管(11)内腔，所述壳体(12.1)外壁固设有第三电机(12.5)，所述第三电机(12.5)输出轴延伸至壳体(12.1)内连接有丝杆(12.6)，所述移动杆(12.4)的一侧开设有与丝杆(12.6)配合使用的螺纹孔(12.7)。2.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于：所述造粒箱(4)一侧固接有连接板(5)，所述第一电机(6)固设在连接板(5)上方。3.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄青杜，
申请(专利权)人：平阳县华威塑料厂，
类型：新型
国别省市：