一种使用方便的医用高分子材料生产用风冷模面热切机制造技术

本实用新型专利技术公开了热切机技术领域的一种使用方便的医用高分子材料生产用风冷模面热切机，包括机身，所述机身顶部的一侧设置有风冷热切机构，所述机身顶部的另一侧设置有安装架，每组所述转杆的外周均套接固定有转辊，多组所述转辊的外周都共同套接设置有皮带，所述安装架的前端面固定连接有减速电机，且所述减速电机的输出轴与其中一组转杆固定连接，所述安装架的前后端面均固定连接有固定板，两组所述电动液压杆的顶部均共同设置有除尘组件，所述机身的前端面设置有水桶机构，该装置在对物料进行风冷模面热切粒后，能够对热切后的离子进行除尘处理，实现了方便减少灰尘的目的，保障产品的质量。障产品的质量。障产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种使用方便的医用高分子材料生产用风冷模面热切机


[0001]本技术涉及热切机
，具体为一种使用方便的医用高分子材料生产用风冷模面热切机。

技术介绍

[0002]医用高分子材料是指用以制造人体内脏、体外器官、药物剂型及医疗器械的聚合物材料，其来源包括天然生物高分子材料和合成生物高分子材料。天然医用高分子材料来源于自然，包括纤维素、甲壳素、透明质酸、胶原蛋白、明胶及海藻酸钠等；合成医用高分子材料是通过化学方法，人工合成的用于医用的高分子材料，目前常用的有聚氨酯、硅橡胶、聚酯纤维、聚乙烯基吡咯烷酮、聚醚醚酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乳酸、聚乙烯等。然而，现有的医用高分子材料生产用风冷模面热切机方便了进行风冷模面热切粒，但是在实际的使用过程中现有的医用高分子材料生产用风冷模面热切机不方便减少灰尘，市面上的风冷模面热切机，在将物料切粒的同时进行风冷，虽然可以有效降温，但是物料流动时难免掺入灰尘，对产品有一定的负面影响，因此，一种使用方便的医用高分子材料生产用风冷模面热切机很有实际价值。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种使用方便的医用高分子材料生产用风冷模面热切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用方便的医用高分子材料生产用风冷模面热切机，包括机身，所述机身顶部的一侧设置有风冷热切机构，所述机身顶部的另一侧设置有安装架，所述安装架的内腔均匀设置有多组转杆，所述安装架的前后端面与每组转杆位置对应处均贯穿设置有轴孔，且每组所述轴孔的内腔均固定连接有与转杆匹配的轴承，每组所述转杆的前后端分别插接固定至各自匹配的轴承内腔，每组所述转杆的外周均套接固定有转辊，多组所述转辊的外周都共同套接设置有皮带，所述安装架的前端面固定连接有减速电机，且所述减速电机的输出轴与其中一组转杆固定连接，所述安装架的前后端面均固定连接有固定板，两组所述固定板的顶部均设置有电动液压杆，两组所述电动液压杆的顶部均共同设置有除尘组件，所述机身的前端面设置有水桶机构。
[0005]优选的，所述除尘组件包括防护罩，所述防护罩的顶部连通有导气筒体，所述导气筒体的内腔设置有两组吸气电扇，两组所述吸气电扇之间固定连接有中置杆，两组所述吸气电扇的外壁上均连接有固定横杆，且两组所述固定横杆均与导气筒体内壁固定连接，所述导气筒体的顶部连通有伸缩软管。
[0006]优选的，所述水桶机构包括水桶本体，所述水桶本体固定连接于机身的前端面，所述水桶本体的内腔设置有内置环体，所述内置环体的外壁上均匀连接有多组衔接杆，且多组所述衔接杆远离内置环体的一端均与水桶本体内壁固定连接，所述内置环体上贯穿设置有螺孔，且所述螺孔的内腔活动插接设置有夹持螺栓，所述水桶本体外壁的下方连通有排
液管，且所述排液管上设置有开关阀门。
[0007]优选的，所述伸缩软管远离导气筒体的一端穿过内置环体内腔并延伸至水桶本体内腔的下方。
[0008]优选的，所述防护罩的内腔固定连接有过滤网。
[0009]优选的，两组所述电动液压杆的顶端分别固定连接于防护罩底部的前后端面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过风冷热切机构对物料进行风冷模面热切粒处理，切粒后的物料在减速电机的带动下，转辊能够带动皮带对切粒物料进行传送处理；
[0012]在皮带对切粒物料进行传送的过程中，在两组吸气电扇的作用下，能够将沾附在物料表面的灰尘能够吸引至伸缩软管内部，伸缩软管再将掺杂有灰尘的空气传导至装有除尘水的水桶本体内部，通过水桶本体内部的水对灰尘进行除尘作业，使得该装置对热切后的离子进行除尘处理，实现了方便减少灰尘的目的，保障产品的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术除尘组件结构示意图；
[0015]图3为本技术水桶机构结构俯视图。
[0016]图中：1、机身；2、风冷热切机构；3、安装架；4、轴承；5、减速电机；6、转辊；7、电动液压杆；8、除尘组件；10、水桶机构；11、防护罩；12、导气筒体；13、吸气电扇；14、中置杆；15、伸缩软管；16、水桶本体；17、内置环体；18、夹持螺栓；19、排液管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种使用方便的医用高分子材料生产用风冷模面热切机，包括机身1，机身1顶部的一侧设置有风冷热切机构2，机身1顶部的另一侧设置有安装架3，安装架3的内腔均匀设置有多组转杆，安装架3的前后端面与每组转杆位置对应处均贯穿设置有轴孔，且每组轴孔的内腔均固定连接有与转杆匹配的轴承4，每组转杆的前后端分别插接固定至各自匹配的轴承4内腔，每组转杆的外周均套接固定有转辊6，多组转辊6的外周都共同套接设置有皮带，安装架3的前端面固定连接有减速电机5，且减速电机5的输出轴与其中一组转杆固定连接，该装置在使用的过程中，先经过风冷热切机构2对物料进行风冷模面热切粒处理，切粒后的物料在减速电机5的带动下，转辊6能够带动皮带对切粒物料进行传送处理，安装架3的前后端面均固定连接有固定板，两组固定板的顶部均设置有电动液压杆7，两组电动液压杆7的顶部均共同设置有除尘组件8，机身1的前端面设置有水桶机构10。
[0019]除尘组件8包括防护罩11，防护罩11的顶部连通有导气筒体12，导气筒体12的内腔设置有两组吸气电扇13，两组吸气电扇13之间固定连接有中置杆14，两组吸气电扇13的外
壁上均连接有固定横杆，且两组固定横杆均与导气筒体12内壁固定连接，导气筒体12的顶部连通有伸缩软管15，当物料经过防护罩11正下方时，在两组吸气电扇13的共同作用下，能够将沾附在物料表面的灰尘能够吸引至伸缩软管15内部，伸缩软管15再将掺杂有灰尘的空气传导至装有除尘水的水桶本体16内部，通过水桶本体16内部的水对灰尘进行除尘作业。
[0020]水桶机构10包括水桶本体16，在对切粒物料进行除尘作业前，先需要在水桶本体16内部注入用于除尘的水，水桶本体16固定连接于机身1的前端面，水桶本体16的内腔设置有内置环体17，内置环体17的外壁上均匀连接有多组衔接杆，且多组衔接杆远离内置环体17的一端均与水桶本体16内壁固定连接，内置环体17上贯穿设置有螺孔，且螺孔的内腔活动插接设置有夹持螺栓18，水桶本体16外壁的下方连通有排液管19，且排液管19上设置有开关阀门，通过开启排液管19上的开关阀门实现对水桶本体16内部沾附有灰尘的水进行排出。
[0021]伸缩软管15远离导气筒体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用方便的医用高分子材料生产用风冷模面热切机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)顶部的一侧设置有风冷热切机构(2)，所述机身(1)顶部的另一侧设置有安装架(3)，所述安装架(3)的内腔均匀设置有多组转杆，所述安装架(3)的前后端面与每组转杆位置对应处均贯穿设置有轴孔，且每组所述轴孔的内腔均固定连接有与转杆匹配的轴承(4)，每组所述转杆的前后端分别插接固定至各自匹配的轴承(4)内腔，每组所述转杆的外周均套接固定有转辊(6)，多组所述转辊(6)的外周都共同套接设置有皮带，所述安装架(3)的前端面固定连接有减速电机(5)，且所述减速电机(5)的输出轴与其中一组转杆固定连接，所述安装架(3)的前后端面均固定连接有固定板，两组所述固定板的顶部均设置有电动液压杆(7)，两组所述电动液压杆(7)的顶部均共同设置有除尘组件(8)，所述机身(1)的前端面设置有水桶机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种使用方便的医用高分子材料生产用风冷模面热切机，其特征在于：所述除尘组件(8)包括防护罩(11)，所述防护罩(11)的顶部连通有导气筒体(12)，所述导气筒体(12)的内腔设置有两组吸气电扇(13)，两组所述吸气电扇(13)之间固定连接有中置杆(14)，两组所述吸气电扇(13)的外壁上均连接有固定横杆，且两...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙方志，钱所宏，孙晓英，李文余，
申请(专利权)人：江苏康峰高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：