本实用新型专利技术公开一种恒温塑料造粒装置，包括底座，所述底座的顶端设置有恒温塑料造粒机，所述恒温塑料造粒机的左侧设置有入料口，所述恒温塑料造粒机的右侧设置有下料口，所述恒温塑料造粒机的左侧通过两个支架安装有自动传输带，两个所述支架间固定连接有横梁，所述横梁的顶端通过立柱固定连接有安装罩，所述安装罩的两侧内侧壁设置有挡块；本实用新型专利技术通过设置的自动传输带，对恒温塑料造粒机进行上料，并且在上料的过程中通过安装罩两侧内侧壁设置的挡块，避免原材料掉落的发生，并且通过安装罩内部顶端安装的反光罩和电加热管，对上料中和等待上料的原材料进行预热和恒温处理，以便于提高恒温塑料造粒机的工作效率。以便于提高恒温塑料造粒机的工作效率。以便于提高恒温塑料造粒机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种恒温塑料造粒装置
[0001]本技术涉及塑料造粒设备
，尤其涉及一种恒温塑料造粒装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；
[0003]传统的恒温塑料造粒装置无法对塑料原材料进行预热，并且在造粒完成后无法快速筛选不合格的塑料粒，因此本技术提出一种恒温塑料造粒装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种恒温塑料造粒装置，该恒温塑料造粒装置解决了传统的恒温塑料造粒装置无法对塑料原材料进行预热，并且在造粒完成后无法快速筛选不合格的塑料粒的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种恒温塑料造粒装置，包括底座，所述底座的顶端设置有恒温塑料造粒机，所述恒温塑料造粒机的左侧设置有入料口，所述恒温塑料造粒机的右侧设置有下料口，所述恒温塑料造粒机的左侧通过两个支架安装有自动传输带，两个所述支架间固定连接有横梁，所述横梁的顶端通过立柱固定连接有安装罩，所述安装罩的两侧内侧壁设置有挡块，所述安装罩的内部顶端安装有反光罩，所述反光罩的内部通过固定夹固定连接有电加热管。
[0006]进一步改进在于：所述下料口的下方设置有下料漏斗，所述下料漏斗贯穿固定在固定架的顶部，所述下料漏斗的内侧壁设置有筛选机构，所述下料漏斗的底端分别设置有右下料管和左下料管。
[0007]进一步改进在于：所述筛选机构包括固定卡槽、固定卡块和筛网，所述下料漏斗的内侧壁设置有固定卡槽，所述固定卡槽通过固定卡块卡合连接有筛网。
[0008]进一步改进在于：所述右下料管和左下料管的外侧壁均固定连接有限位夹，所述右下料管和左下料管通过限位夹与固定架固定连接，所述右下料管和左下料管的内侧壁两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部通过活动块活动连接有挡板。
[0009]进一步改进在于：所述右下料管和左下料管的底端均设置有存储桶，所述存储桶安装在限位槽的内部。
[0010]进一步改进在于：所述限位槽的底端设置有底板，所述底板的两侧均安装有滚轮，所述滚轮安装在轨道的内部，所述轨道开设在开设块的内部，所述开设块设置在底座的顶端。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过设置的自动传输带，对恒温塑料造粒机进行上料，并且在上料的过程中通过安装罩两侧内侧壁设置的挡块，避免原材料掉落的
发生，并且通过安装罩内部顶端安装的反光罩和电加热管，对上料中和等待上料的原材料进行预热和恒温处理，以便于提高恒温塑料造粒机的工作效率；通过设置的右下料管和左下料管可以实现不停歇的下料，传统的设置一个下料管，这样在存储容器储存完成后无法继续进行下料，十分影响工作效率；通过设置的筛选机构，这样可以将造粒完成后的塑料颗粒进行筛选，通过设置的筛网进行筛选不合格的塑料颗粒，并且筛网通过固定卡块可以快速地拆卸，在一定时间后将筛网进行拆卸将不合格的塑料颗粒重新进行熔炼再次进行造粒；通过设置的挡板，这样可以先将右下料管和左下料管中的其中一个的挡板抽出进行下料，在下料中的料管下方的存储桶存储完成后将挡板关闭，再将另一侧的挡板抽出进行下料，这样避免了存储容器储存完成后无法继续进行下料，这样提高了工作效率；通过设置的限位槽进行固定限位存储桶；通过设置的滚轮，这样有利于限位槽通过滚轮进行滑出进行更换存储桶和滑入进行存储塑料颗粒。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖面结构示意图。
[0013]图2为本技术的安装罩内部零件结构示意图。
[0014]图3为本技术的筛选机构零件结构示意图。
[0015]图4为本技术图1中的A部放大结构示意图。
[0016]图5为本技术的卡合槽、卡合块、回收盒、毛刷和把手零件示意图。
[0017]其中：1、底座；2、恒温塑料造粒机；3、入料口；4、下料口；5、自动传输带；6、支架；7、横梁；8、立柱；9、安装罩；10、挡块；11、反光罩；12、固定夹；13、电加热管；14、下料漏斗；15、固定架；16、筛选机构；1601、固定卡槽；1602、固定卡块；1603、筛网；17、右下料管；18、左下料管；19、限位夹；20、活动槽；21、活动块；22、挡板；23、存储桶；24、限位槽；25、底板；26、滚轮；27、开设块；28、卡合槽；29、卡合块；30、回收盒；31、毛刷；32、把手。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]实施例一
[0020]根据图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种恒温塑料造粒装置，包括底座1，底座1的顶端设置有恒温塑料造粒机2，恒温塑料造粒机2的左侧设置有入料口3，恒温塑料造粒机2的右侧设置有下料口4，恒温塑料造粒机2的左侧通过两个支架6安装有自动传输带5，两个支架6间固定连接有横梁7，横梁7的顶端通过立柱8固定连接有安装罩9，安装罩9的两侧内侧壁设置有挡块10，安装罩9的内部顶端安装有反光罩11，反光罩11的内部通过固定夹12固定连接有电加热管13，通过设置的自动传输带5，对恒温塑料造粒机2进行上料，并且在上料的过程中通过安装罩9两侧内侧壁设置的挡块10，避免原材料掉落的发生，并且通过安装罩9内部顶端安装的反光罩11和电加热管13，对上料中和等待上料的原材料进行预热和恒温处理，以便于提高恒温塑料造粒机2的工作效率。
[0021]下料口4的下方设置有下料漏斗14，下料漏斗14贯穿固定在固定架15的顶部，下料漏斗14的内侧壁设置有筛选机构16，下料漏斗14的底端分别设置有右下料管17和左下料管
18，通过设置的右下料管17和左下料管18可以实现不停歇的下料，传统的设置一个下料管，这样在存储容器储存完成后无法继续进行下料，十分影响工作效率。
[0022]筛选机构16包括固定卡槽1601、固定卡块1602和筛网1603，下料漏斗14的内侧壁设置有固定卡槽1601，固定卡槽1601通过固定卡块1602卡合连接有筛网1603，通过设置的筛选机构16，这样可以将造粒完成后的塑料颗粒进行筛选，通过设置的筛网1603进行筛选不合格的塑料颗粒，并且筛网1603通过固定卡块1602可以快速地拆卸，在一定时间后将筛网1603进行拆卸将不合格的塑料颗粒重新进行熔炼再次进行造粒。
[0023]右下料管17和左下料管18的外侧壁均固定连接有限位夹19，右下料管17和左下料管18通过限位夹19与固定架15固定连接，右下料管17和左下料管18的内侧壁两侧均开设有活动槽20，活动槽20的内部通过活动块21活动连接有挡板22，通过设置的挡板22，这样可以先将右下料管17和左下料管18中的其中一个的挡板22抽出进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种恒温塑料造粒装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有恒温塑料造粒机(2)，所述恒温塑料造粒机(2)的左侧设置有入料口(3)，所述恒温塑料造粒机(2)的右侧设置有下料口(4)，所述恒温塑料造粒机(2)的左侧通过两个支架(6)安装有自动传输带(5)，两个所述支架(6)间固定连接有横梁(7)，所述横梁(7)的顶端通过立柱(8)固定连接有安装罩(9)，所述安装罩(9)的两侧内侧壁设置有挡块(10)，所述安装罩(9)的内部顶端安装有反光罩(11)，所述反光罩(11)的内部通过固定夹(12)固定连接有电加热管(13)。2.根据权利要求1所述的一种恒温塑料造粒装置，其特征在于：所述下料口(4)的下方设置有下料漏斗(14)，所述下料漏斗(14)贯穿固定在固定架(15)的顶部，所述下料漏斗(14)的内侧壁设置有筛选机构(16)，所述下料漏斗(14)的底端分别设置有右下料管(17)和左下料管(18)。3.根据权利要求2所述的一种恒温塑料造粒装置，其特征在于：所述筛选机构(16)包括固定卡槽(1601)、固定卡块(1602)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋定春，
申请(专利权)人：惠州市中塑王塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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