【技术实现步骤摘要】
本技术属于散热器件领域，涉及一种薄翼型散热片。现有的用于功率晶体散热的散热器件，多采用挤压成型的铝型材散热片，如附图说明图1所示，该散热片1是由底端为一平板状的基板11，在其顶端上竖置若干呈平行间隔排列的散热鳍片12构成。利用散热片1的基板11底端面贴附于功率晶体(工作热源)的表面，使其热量经基板至鳍片，并借鳍片加以扩大的散热表面积将热源导出散发，从而得以保征功率晶体在正常温度下稳定工作，提升其运算效能。但上述散热片1因是由铝型材制成，其散热鳍片的厚度及两鳍片之间的间隔都不可能做得很小，无法使其做成薄片状以增加其与空气的接触面积，因此其散热效能大受限制；再者，若散热片1需制成用于较宽大的散热面积时，必需加大其挤压模具的尺寸，使制作模具成本增加，不符经济要求，也无法达到商品微型化要求。此外，金属中铜的导热系数远大于铝，目前工业上多用铝合金制造散热器是取其价格远低于铜的价格。但在某些高功率晶体的散热需求下，用铝合金制成的散热片可能需要加大许多表面积才足以提供所需的散热效率，这是因为铝合金的热传导系数较低，在传导热源过程中，会造成某些程度的积热与延迟现象(亦即热源...
【技术保护点】
一种薄翼型散热片，包括有数排散热薄片，其特征在于，还包括有其数量与散热薄片匹配的支撑片及一可作为基片的金属薄片，所述散热薄片与支撑片相互交错间隔排列，并各制有位置对应的通孔及穿孔，供二者由铆钉串接铆合，成型为呈间隔叠层状的散热薄片组件，在此散热薄片组件底部，结合上述可作为基片的其导热系数大于散热薄片组件的金属薄片。
【技术特征摘要】
1.一种薄翼型散热片，包括有数排散热薄片，其特征在于，还包括有其数量与散热薄片匹配的支撑片及一可作为基片的金属薄片，所述散热薄片与支撑片相互交错间隔排列，并各制有位置对应的通孔及穿孔，供二者由铆钉串接铆合，成型为呈间隔叠层状的散热薄片组件，在此散热薄片组件底部，结合上述可作为基片的其导热系数大于散热薄片组件的金属薄片。2.根据权利要求1所述的薄翼型散热片，其特征在于，所述金属薄片与散热片组件之间涂布有用以保持二者接触紧密平整及加速其热传导的导热胶。3.根据权利要求1所述的薄翼型散热片，其特征在于，所述金属薄片两侧皆制成向上折翻的侧片，该侧片表面具有向内斜翻的扣片，用以与散热薄片组件两侧支撑片表面的扣槽相扣合形成散热薄片组件与金属薄片...
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