一种具有两种光泽效果的耐磨干粒抛岩板及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种具有两种光泽效果的耐磨干粒抛岩板及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：在坯体表面施面釉；在施面釉后的坯体表面喷墨打印图案；在喷墨打印图案后的坯体表面喷墨打印胶水图案；在喷墨打印胶水图案后的坯体表面施耐磨粒子使得耐磨粒子均匀分布在喷墨打印图案表面并通过胶水图案控制各耐磨粒子之间具有间隔；在施耐磨粒子后的坯体表面施透明干粒釉；将施透明干粒釉后的坯体烧成并抛光，耐磨粒子之间的间隔被烧成后的透明干粒釉层填充以及耐磨粒子的顶部被抛光露出覆盖在其表面的透明干粒釉层且耐磨粒子整体不被拔起，得到所述具有两种光泽效果的耐磨干粒抛岩板。岩板。岩板。

【技术实现步骤摘要】
一种具有两种光泽效果的耐磨干粒抛岩板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种具有两种光泽效果的耐磨干粒抛岩板及其制备方法，属于陶瓷板生产制造


技术介绍

[0002]陶瓷岩板由于色泽丰富、纹理自然、连贯性强、层次质感丰富以及可加工性强的特点成为近年建陶行业炽手可热的新型陶瓷产品。除了规格的突破以外，如何提高陶瓷岩板的质感和拓宽陶瓷岩板的综合应用也是主要创新方向之一。岩板不仅可以用于地砖，还能够作为橱柜面板和厨卫台面的新型材料，以及大量应用于深加工和定制产品中。鉴于此，岩板需要更加优异的质感、丰富的花纹效果、高平整度和光亮度。另外，虽然干粒抛岩板的厚度薄、表面平、透感强的特性能够更好地突出岩板的高档及实用性，但是干粒抛产品的釉层玻璃相较多，很难实现高硬度高耐磨的目的。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本专利技术提供一种具有两种光泽效果的耐磨干粒抛岩板及其制备方法，所述方法通过调整生产工艺并与透明干粒釉相结合，不仅可以获得高硬度高耐磨的干粒抛岩板，而且能够明显提高耐磨干粒抛岩板的使用寿命，同时耐磨材料与透明干粒釉的折射率差别促使釉面形成两种不同的光泽效果。
[0004]第一方面，本专利技术提供一种耐磨干粒抛岩板的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：在坯体表面施面釉；在施面釉后的坯体表面喷墨打印图案；在喷墨打印图案后的坯体表面喷墨打印胶水图案；在喷墨打印胶水图案后的坯体表面施耐磨粒子使得耐磨粒子均匀分布在喷墨打印图案表面并通过胶水图案控制各耐磨粒子之间具有间隔；在施耐磨粒子后的坯体表面施透明干粒釉；将施透明干粒釉后的坯体烧成并抛光，耐磨粒子之间的间隔被烧成后的透明干粒釉层填充以及耐磨粒子的顶部被抛光露出覆盖在其表面的透明干粒釉层且耐磨粒子整体不被拔起，得到所述具有两种光泽效果的耐磨干粒抛岩板。
[0005]较佳地，所述胶水图案的灰度为40～50％。
[0006]较佳地，胶水图案的单元尺寸小于等于耐磨粒子的尺寸以保证每个胶水图案单元至多粘附一个耐磨粒子而使得耐磨粒子不堆砌。即、单个胶水图案单元最多只粘住一个耐磨粒子，耐磨粒子之间不能堆砌且耐磨粒子之间有间隔。
[0007]较佳地，相邻耐磨粒子之间的间距为0.2～0.4mm。
[0008]较佳地，所述耐磨粒子的矿物组成为100％的透明氧化锆。
[0009]较佳地，所述耐磨粒子的尺寸为0.15～0.2mm。
[0010]较佳地，所述耐磨粒子的施加量为100～200g/m2。
[0011]较佳地，所述透明干粒釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：55～63％；Al2O3：10～14％；碱土金属氧化物：9.1～14.2％；ZnO：4.5～7％；碱金属氧化物：3.6～6.6％。
[0012]较佳地，所述透明干粒釉的比重为1.50～1.55g/cm3，施加量为1100～1300g/m2。
[0013]较佳地，所述面釉的比重为1.40～1.50g/cm3，施加量为450～650g/m2。
[0014]第二方面，本专利技术还提供上述任一项所述的制备方法获得的具有两种光泽效果的耐磨干粒抛岩板。
附图说明
[0015]图1为实施例1的胶水图案的喷墨设计图，方格为胶水图案单元。
具体实施方式
[0016]通过下述实施方式进一步说明本专利技术，应理解，下述实施方式仅用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。在没有特殊说明的情况下，各百分含量指质量百分含量。
[0017]以下示例性说明本专利技术所述具有两种光泽效果的耐磨干粒抛岩板的制备方法。
[0018]将陶瓷基料(也可以称为“坯体粉料”)压制成型以获得岩板坯体。所述陶瓷基料的化学组成不受限制，采用本领域常用的陶瓷基料即可。作为示例，所述陶瓷基料的化学组成可包括：以质量百分比计，烧失(IL)：3.5
‑
4.5％；SiO2：58
‑
63％；Al2O3：25
‑
30％；Fe2O3：0.5
‑
0.8％；TiO2：0.3
‑
0.6％；CaO：0.3
‑
0.5％；MgO：1.1
‑
1.5％；K2O：2.0
‑
2.5％；Na2O：2.3
‑
2.7％。
[0019]将坯体干燥。可采用干燥窑干燥。例如，干燥时间可为1
‑
1.2h，干燥后坯体的水分控制在0.5wt％以内。
[0020]在干燥后的坯体表面施面釉，作用是遮盖坯体底色和瑕疵，促进喷墨图案发色。采用本领域的常规面釉即可。一些实施方式中，所述面釉的化学组成可包括：以质量百分比计，SiO2：55～65％；Al2O3：20～25％；Fe2O3：0.1～0.3％；TiO2：0.1～0.2％；MgO：0.5～1.5％；CaO：0.1～0.3％；K2O：2.5～4.5％；Na2O：2.5～3.5％；ZrO2：5～10％；烧失：1.3～2.3％。作为示例，面釉的化学组成可包括：以质量百分比计，SiO2：62.63％；Al2O3：21.00％；Fe2O3：0.15％；TiO2：0.14％；MgO：1.09％；CaO：0.27％；K2O：3.51％；Na2O：3.04％；ZrO2：6.37％；烧失：1.81％。
[0021]上述面釉的矿物组成包括：以质量百分比计，钾长石28～35％，钠长石12～18％，高岭土12～18％，石英砂12～18％，硅酸锆8～12％，氧化铝6～8％，烧滑石2～4％，煅烧高岭土3～8％。制备面釉时，按照上述矿物组成称量得到面釉干料，并将面釉干料、助剂和水混匀得到面釉釉浆。一些实施方式中，按照面釉干料70％、三聚磷酸钠0.15％、羧甲基纤维素钠0.1％、水29.75％称料后，球磨均匀，过筛，得到面釉釉浆。所述面釉釉浆过325目筛网的筛余≤0.6wt％。
[0022]所述面釉采用喷釉或淋釉的方式施釉，优选为喷釉。所述面釉的比重为1.40～1.50g/cm3，施釉量为450～650g/m2。
[0023]在施面釉后的坯体表面喷墨打印图案。喷墨图案的颜色和纹理可以根据版面设计作出适应性变化。
[0024]在喷墨打印图案后的坯体表面喷墨打印胶水图案。在喷墨打印胶水图案后的坯体表面施耐磨粒子使得耐磨粒子均匀分布在喷墨打印图案表面并通过胶水图案控制各耐磨粒子之间具有间隔。现有技术虽然提及在陶瓷砖坯表面打印胶水墨水图案并在打印有胶水墨水图案的位置定位布施干粒，但是该打印胶水墨水图案的作用仅是将干粒在胶水墨水的作用下粘附于砖坯表面并将干粒堆砌来使得干粒呈现胶水墨水的图案而使得干粒呈现的颜色鲜明有质感。
[0025]所述胶水图案的灰度优选为40～50％。将胶水图案的灰度控制在该范围内，可以保证胶水能够粘住耐磨粒子，胶水图案的灰度超出该范围容易导致胶水扩散，导致耐磨粒子产生堆砌，这不利于在控制耐磨粒子使用量的条件下改善砖面耐磨性能。
[0026]所述胶水图案的单元尺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有两种光泽效果的耐磨干粒抛岩板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：在坯体表面施面釉；在施面釉后的坯体表面喷墨打印图案；在喷墨打印图案后的坯体表面喷墨打印胶水图案；在喷墨打印胶水图案后的坯体表面施耐磨粒子使得耐磨粒子均匀分布在喷墨打印图案表面并通过胶水图案控制各耐磨粒子之间具有间隔；在施耐磨粒子后的坯体表面施透明干粒釉；将施透明干粒釉后的坯体烧成并抛光，耐磨粒子之间的间隔被烧成后的透明干粒釉层填充以及耐磨粒子的顶部被抛光露出覆盖在其表面的透明干粒釉层且耐磨粒子整体不被拔起，得到所述具有两种光泽效果的耐磨干粒抛岩板。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述胶水图案的灰度为40～50%。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，胶水图案的单元尺寸小于等于耐磨粒子的尺寸以保证每个胶水图案单元至多粘附一个耐磨粒子而使得耐磨粒子不堆砌。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，相邻耐磨粒子之间的间距为0.2～0.4mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘利敏，张克林，杨元东，覃增成，黄秋立，曹国芹，
申请(专利权)人：蒙娜丽莎集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：