一种用于反应釜的固体催化剂进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于反应釜技术领域，尤其涉及一种用于反应釜的固体催化剂进料装置，包括反应釜主体、搅拌电机、下料管和搅拌件，且搅拌电机安装在反应釜主体的表面，搅拌杆与搅拌电机的输出轴相连接，下料管安装在反应釜主体的表面，所述用于反应釜的固体催化剂进料装置还包括：材料放置件，安装在反应釜主体的内部，且其表面开设有若干个用于排料的下料孔，材料放置件用于放置经下料管倒入反应釜主体内的固体催化剂。本实用新型专利技术通过设置材料放置件和拨料结构，可以方便的使倒入反应釜主体内部的大量材料能够被均匀拨开，并进入反应釜主体的内底部，以提高该进料装置的下料效率。以提高该进料装置的下料效率。以提高该进料装置的下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于反应釜的固体催化剂进料装置


[0001]本技术涉及反应釜
，具体是一种用于反应釜的固体催化剂进料装置。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。化工生产中，物料在化学反应中需要添加催化剂，并使催化剂能均匀与物料混合，使反应速度均匀稳定。
[0003]在反应釜使用过程中，常常需要往反应釜的内部投放生产用的固体催化剂。
[0004]现有的往反应釜内投放固体催化剂的方式通常是直接倒入进料管以投入反应釜内部，这种投料方式会导致多量的催发剂并不能快速的与反应釜内部的材料混合、反应，进而降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种用于反应釜的固体催化剂进料装置，旨在解决以下问题：现有的往反应釜内投放固体催化剂的方式通常是直接倒入进料管以投入反应釜内部，这种投料方式会导致多量的催发剂并不能快速的与反应釜内部的材料混合、反应，进而降低了生产效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于反应釜的固体催化剂进料装置，包括反应釜主体、搅拌电机、下料管和搅拌件，且搅拌电机安装在反应釜主体的表面，搅拌杆与搅拌电机的输出轴相连接，下料管安装在反应釜主体的表面，所述用于反应釜的固体催化剂进料装置还包括：
[0008]材料放置件，安装在反应釜主体的内部，且其表面开设有若干个用于排料的下料孔，材料放置件用于放置经下料管倒入反应釜主体内的固体催化剂；以及
[0009]拨料结构，安装在反应釜主体上，用于拨动材料放置件表面放置的材料，以使堆积在一起的固体催化剂能够被拨开，且经若干个下料孔进入反应釜主体的内部。
[0010]进一步的，所述拨料结构包括：
[0011]拨料件，与下料网板的表面相接触，用于拨动材料放置件表面堆积的固体催化剂；
[0012]传动组件，安装在搅拌件上，用于安装拨料件，且还用于通过机械传动带动拨料件移动，传动组件以搅拌件为动力源；以及
[0013]限位组件，安装在反应釜主体和传动组件上，用于避免搅拌件驱动传动组件运动时，传动组件无法带动拨料件移动。
[0014]进一步的，所述传动组件包括：
[0015]活动件，与拨料件相连接，用于带动拨料件移动；
[0016]第一传动件，与活动件相连接，用于带动活动件活动；
[0017]第二传动件，安装在第一传动件上，用于带动第一传动件运动；以及
[0018]第三传动件，安装在搅拌件上，且与第二传动件相连接，用于以搅拌件为动力源带动第二传动件运动。
[0019]进一步的，所述限位组件包括：
[0020]阻止移动件，与第一传动件的端处相连接，且与反应釜主体之间设置有滚动件，用于带动第一传动件转动，还用于在活动件移动至第一传动件的端处后，无法继续移动；
[0021]抵挡件，套接在阻止移动件的外侧，用于避免活动件移动至阻止移动件上；
[0022]弹性件，安装在抵挡件上，用于将抵挡件抵在活动件上；以及
[0023]安装件，设置在反应釜主体上，用于安装弹性件。
[0024]进一步的，所述用于反应釜的固体催化剂进料装置还包括：
[0025]下料量控制组件，安装反应釜主体上，用于控制下料管的下料速度。
[0026]进一步的，所述下料量控制组件包括：
[0027]储料件，安装在下料管上，且与下料管内部相连通，用于储存固体催化剂；
[0028]挡料件，活动连接在下料管的内部；以及
[0029]伸缩件，安装在反应釜主体上，用于带动挡料件在下料管的内部移动，以控制下料管的下料速度。
[0030]本技术提供的一种用于反应釜的固体催化剂进料装置，通过设置材料放置件和拨料结构，可以方便的使倒入反应釜主体内部的大量材料能够被均匀拨开，并进入反应釜主体的内底部，以提高该进料装置的下料效率。
附图说明
[0031]图1为一种用于反应釜的固体催化剂进料装置的结构示意图。
[0032]图2为一种用于反应釜的固体催化剂进料装置中的A处的放大图。
[0033]图3为一种用于反应釜的固体催化剂进料装置中的挡料板和电动伸缩杆的局部结构示意图。
[0034]图中：1、反应釜主体；2、挡料板；3、储料斗；4、搅拌电机；5、下料管；6、电动伸缩杆；7、活动螺母；8、推料板；9、下料网板；10、搅拌杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、丝杠；14、滚动轴承；15、安装板；16、抵板；17、施压弹簧；18、光杆。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0037]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供的一种用于反应釜的固体催化剂进料装置，包括反应釜主体1、搅拌电机4、下料管5和搅拌件，且搅拌电机4安装在反应釜主体1的表面，搅拌杆10与搅拌电机4的输出轴相连接，下料管5安装在反应釜主体1的表面，所述用于反应釜的固体催化剂进料装置还包括：
[0038]材料放置件，安装在反应釜主体1的内部，且其表面开设有若干个用于排料的下料孔，材料放置件用于放置经下料管5倒入反应釜主体1内的固体催化剂；以及
[0039]拨料结构，安装在反应釜主体1上，用于拨动材料放置件表面放置的材料，以使堆积在一起的固体催化剂能够被拨开，且经若干个下料孔进入反应釜主体1的内部。
[0040]在本技术的一个实施例中，搅拌件可以为搅拌杆10，材料放置件可以为表面开设有若干个下料孔的板状物件下料网板9且其顶部中央位置开设有孔径较大的排料孔，拨料结构可以采用将堆积的材料拨开或者将材料放置板倾斜的方式来使得材料能够均匀的从材料放置件上开设的下料孔漏下，并进入反应釜主体1的内底部。
[0041]如图1和2所示，在本技术的一个实施例中，所述拨料结构包括：
[0042]拨料件，与下料网板9的表面相接触，用于拨动材料放置件表面堆积的固体催化剂；
[0043]传动组件，安装在搅拌件上，用于安装拨料件，且还用于通过机械传动带动拨料件移动，传动组件以搅拌件为动力源；以及
[0044]限位组件，安装在反应釜主体1和传动组件上，用于避免搅拌件驱动传动组件运动时，传动组件无法带动拨料件移动。
[0045]所述传动组件包括：
[0046]活动件，与拨料件相连接，用于带动拨料件移动；
[0047]第一传动件，与活动件相连接，用于带动活动件活动；
[0048]第二传动件，安装在第一传动件上，用于带动第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于反应釜的固体催化剂进料装置，包括反应釜主体、搅拌电机、下料管和搅拌件，且搅拌电机安装在反应釜主体的表面，搅拌杆与搅拌电机的输出轴相连接，下料管安装在反应釜主体的表面，其特征在于，所述用于反应釜的固体催化剂进料装置还包括：材料放置件，安装在反应釜主体的内部，且其表面开设有若干个用于排料的下料孔，材料放置件用于放置经下料管倒入反应釜主体内的固体催化剂；以及拨料结构，安装在反应釜主体上，用于拨动材料放置件表面放置的材料，以使堆积在一起的固体催化剂能够被拨开，且经若干个下料孔进入反应釜主体的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的固体催化剂进料装置，其特征在于，所述拨料结构包括：拨料件，与下料网板的表面相接触，用于拨动材料放置件表面堆积的固体催化剂；传动组件，安装在搅拌件上，用于安装拨料件，且还用于通过机械传动带动拨料件移动，传动组件以搅拌件为动力源；以及限位组件，安装在反应釜主体和传动组件上，用于避免搅拌件驱动传动组件运动时，传动组件无法带动拨料件移动。3.根据权利要求2所述的一种用于反应釜的固体催化剂进料装置，其特征在于，所述传动组件包括：活动件，与拨料件相连接，用于带动拨料件移动；第一传动件，与活动件相连接，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚虎生，赵珠琳，
申请(专利权)人：上海泾维化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：