一种化工生产尾气中和处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及尾气处理设备技术领域，具体是一种化工生产尾气中和处理设备，包括处理箱，所述处理箱内依次设置有中和腔、安装腔和调节腔，所述中和腔内设置有中和液，还包括：放气机构，所述放气机构的一端延伸至中和液中，所述放气机构的一端延伸至处理箱外；混合机构，所述混合机构的一端延伸至中和腔内。本实用新型专利技术设置的化工生产尾气中和处理设备，放气机构可以对处理箱内中和后的尾气进行间歇排放，避免因尾气堆积过多，而导致处理箱出现破裂等现象，混合机构可以将中和腔内的尾气与中和液进行混合，使得中和液与尾气充分接触，提高设备对尾气的中和效率和质量，进而提高设备的工作效率和实用性。的工作效率和实用性。的工作效率和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产尾气中和处理设备


[0001]本技术涉及尾气处理设备
，具体是一种化工生产尾气中和处理设备。

技术介绍

[0002]化工生产尾气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化工废气往往含有很多种污染物，物理和化学性质均较复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大，如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞和乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫和甲烷等。因此化工生产尾气在排放之前，需要在中和处理设备中进行酸碱处理，从而对化工生产尾气中的有毒有害物质进行处理。
[0003]现有化工生产尾气中和处理设备设置有中和罐体、进气管、排气管和搅拌机构，尾气经进气管排放至中和罐体内，使得尾气与中和罐体内的中和液进行反应，搅拌机构对中和液进行搅拌，使得中和液与尾气可以充分接触，进而实现对尾气的中和处理；现有设备中的中和罐体为密封罐体，且现有设备在对尾气进行中和处理时，尾气在罐体内堆积过多，导致罐体内压强增大，如果不及时打开排气管，会导致中和罐体出现破裂等现象，进而导致设备无法工作，降低对尾气的中和处理效率。
[0004]因此，针对以上现状，迫切需要开发一种化工生产尾气中和处理设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种化工生产尾气中和处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：/>[0007]一种化工生产尾气中和处理设备，包括处理箱，所述处理箱内依次设置有中和腔、安装腔和调节腔，所述中和腔内设置有中和液，所述处理箱的一端设置有进气管，所述进气管上设置有逆止阀，还包括：
[0008]放气机构，所述放气机构设置在调节腔内，所述放气机构的一端延伸至中和液中，所述放气机构的一端延伸至处理箱外，所述放气机构用于间歇对中和后的尾气进行排放；
[0009]混合机构，所述混合机构设置在安装腔内，所述混合机构的一端延伸至中和腔内，所述混合机构用于将中和腔内的尾气与中和液进行混合。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述放气机构包括驱动组件、安装轴、调节板、排气管和固定座，所述驱动组件设置在固定座上，所述驱动组件的一端延伸至中和液内，所述驱动组件的另一端与安装轴相连，所述固定座设置在调节腔内，所述安装轴的一端延伸至排气管内并且与调节板相连，所述排气管的一端延伸至安装腔内，所述排气管的另一端延伸至处理箱外。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括延伸管、安装座、活塞、移动座、齿条和齿轮，所述延伸管的一端延伸至中和液内，所述延伸管的另一端与安装座相连通，所述安装座固定在固定座上，所述活塞活动设置在安装座内，所述活塞的一端与移动座相连，所述移动座的一端延伸至安装座外，且所述移动座活动设置在固定座上，所述移动座的一侧壁设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮与安装轴固定相连。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述固定座上还设置有回弹座，所述回弹座内设置有回弹件，所述移动座的一端延伸至回弹座内并且与回弹件相连。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述混合机构包括第一混合组件、第二混合组件和混合桨叶，所述第一混合组件和第二混合组件均设置在安装腔内，且所述第一混合组件和第二混合组件活动相连，所述第一混合组件和第二混合组件的一端均延伸至中和腔内，且所述第一混合组件和第二混合组件的一端均分布有混合桨叶。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述第一混合组件包括驱动件、第一传动模块和第一转轴，所述驱动件设置在调节腔内，所述驱动件的输出端延伸至安装腔内并且与第一传动模块相连，所述第一传动模块与第一转轴的一端固定相连，所述第一转轴的另一端延伸至中和腔内并且与混合桨叶固定相连，且所述第一转轴与第二混合组件活动相连。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述第二混合组件包括动力件、第二传动模块、转动座、连接座、第二转轴、主动轮和从动轮，所述动力件设置在调节腔内，所述动力件的输出端延伸至安装腔内并且与第二传动模块固定相连，所述第二传动模块与连接座相连，所述转动座活动套装在第一转轴上，所述主动轮固定设置在转动座上，所述连接座活动设置在转动座上，所述从动轮对称设置在连接座的两端，且所述主动轮与从动轮啮合连接，所述从动轮与第二转轴的一端固定相连，所述第二转轴的另一端延伸至中和腔内并且与混合桨叶固定相连。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]尾气经进气管进入至中和腔内，驱动件带动第一传动模块转动，第一传动模块带动第一转轴转动，动力件带动第二传动模块往复转动，第二传动模块带动连接座往复转动，连接座带动两组从动轮围绕着主动轮往复公转，从动轮带动第二转轴公转的同时也在自转，第二转轴配合第一转轴，可以带动混合桨叶在中和腔内转动，从而实现将中和腔内的尾气与中和液进行混合，使得中和液与尾气充分接触，提高设备对尾气的中和效率和质量，进而提高设备的工作效率和实用性；
[0018]当中和后的尾气在处理箱内堆积过多，且导致处理箱内压强增大时，在压强的作用下，中和液随延伸管进入至安装座内，中和液带动活塞移动，活塞带动移动座移动，移动座通过齿条带动齿轮转动，齿轮带动安装轴转动，安装轴带动调节板转动，调节板通过转动的方式，从而实现排气管的开启，便于中和后的尾气排放至处理箱外，且当处理箱内压强未达到一定数值时，回弹件可以带动移动座回移，进而实现放气机构对中和尾气的间歇排放，提高设备的工作效率和实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的化工生产尾气中和处理设备的结构示意图。
[0020]图2为图1中放气机构的结构示意图。
[0021]图3为图1中A
‑
A处结构剖视的俯视图。
[0022]图中：1－处理箱，2－中和腔，3－安装腔，4－调节腔，5－放气机构，51－驱动组件，511－延伸管，512－安装座，513－活塞，514－移动座，515－齿条，516－齿轮，52 －安装轴，53－调节板，54－排气管，55－固定座，56－回弹座，57－回弹件，6－混合机构，61－第一混合组件，611－驱动件，612－第一传动模块，613－第一转轴，62－第二混合组件，621－动力件，622－第二传动模块，623－转动座，624－连接座，625－第二转轴，626－主动轮，627－从动轮，63－混合桨叶，7－进气管，8－逆止阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产尾气中和处理设备，包括处理箱，所述处理箱内依次设置有中和腔、安装腔和调节腔，所述中和腔内设置有中和液，所述处理箱的一端设置有进气管，所述进气管上设置有逆止阀，其特征在于，还包括：放气机构，所述放气机构设置在调节腔内，所述放气机构的一端延伸至中和液中，所述放气机构的一端延伸至处理箱外，所述放气机构用于间歇对中和后的尾气进行排放；混合机构，所述混合机构设置在安装腔内，所述混合机构的一端延伸至中和腔内，所述混合机构用于将中和腔内的尾气与中和液进行混合。2.根据权利要求1所述的化工生产尾气中和处理设备，其特征在于，所述放气机构包括驱动组件、安装轴、调节板、排气管和固定座，所述驱动组件设置在固定座上，所述驱动组件的一端延伸至中和液内，所述驱动组件的另一端与安装轴相连，所述固定座设置在调节腔内，所述安装轴的一端延伸至排气管内并且与调节板相连，所述排气管的一端延伸至安装腔内，所述排气管的另一端延伸至处理箱外。3.根据权利要求2所述的化工生产尾气中和处理设备，其特征在于，所述驱动组件包括延伸管、安装座、活塞、移动座、齿条和齿轮，所述延伸管的一端延伸至中和液内，所述延伸管的另一端与安装座相连通，所述安装座固定在固定座上，所述活塞活动设置在安装座内，所述活塞的一端与移动座相连，所述移动座的一端延伸至安装座外，且所述移动座活动设置在固定座上，所述移动座的一侧壁设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮与安装轴固定相连。4.根据权利要求3所述的化工生产尾气中和处理设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚虎生，赵珠琳，
申请(专利权)人：上海泾维化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：