一种用于化工生产的管道反应器制造技术

本实用新型专利技术属于管道反应器技术领域，公开了一种用于化工生产的管道反应器，其技术要点是：包括箱体，箱体内壁之间固定安装有固定板，箱体内底壁转动安装有转动板，转动板中部固定连接有延伸出箱体顶壁的转动杆，转动杆位于箱体外的一端固定连接有操控盘，固定板表面固定安装有多组呈环形等间距分布的原料管，所述转动板表面固定安装有与原料管相互配合的反应管，箱体顶壁安装有与操控盘相互配合的卡接机构，固定板与箱体之间共同安装有与原料管相互配合的卸料机构，所述卸料机构包括有卸料部与控制部。控制部。控制部。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产的管道反应器


[0001]本技术涉及管道反应器
，具体是一种用于化工生产的管道反应器。

技术介绍

[0002]精细化工产品广泛运用于人们生产生活的各个领域，有的精细化工产品如四丁基脲、二异丁基甲醇、甲基环己基醋酸酯生产过程中，需要进行主要反应和化合反应。化合反应指的是由两种或两种以上的物质反应生成一种新物质的反应。其中部分反应为氧化还原反应，部分为非氧化还原反应。此外，化合反应的引发需要一定温度，维持反应需要将温度控制在一定程度以上。
[0003]精细化工生产中，进行生产一般的是使用反应釜进行反应。反应釜为单个独立容器，由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置及支承等组成，容量由0.5m3‑
20m3不等。
[0004]现有的在使用反应釜对化工原料进行反应生产时，需要在不同的时机将多种不同的原料投放在反应釜中进行反应，但是现有的都是通过人工打开反应釜进行原料投放，无法掌握不同种原料投放的时机和投放量，导致原料反应不完全，影响使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于化工生产的管道反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于化工生产的管道反应器，包括箱体，箱体内壁之间固定安装有固定板，箱体内底壁转动安装有转动板，转动板中部固定连接有延伸出箱体顶壁的转动杆，转动杆位于箱体外的一端固定连接有操控盘，固定板表面固定安装有多组呈环形等间距分布的原料管，所述转动板表面固定安装有与原料管相互配合的反应管，箱体顶壁安装有与操控盘相互配合的卡接机构，固定板与箱体之间共同安装有与原料管相互配合的卸料机构，所述卸料机构包括有卸料部与控制部。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述卸料部包括有固定板上开设的与原料管连通的卸料孔，原料管内壁之间固定安装有固定环，固定环表面固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离固定环的一端共同固定连接有挤压板，挤压板表面固定连接有与卸料孔相互配合的密封块，密封块与控制部相连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述控制部包括有密封块表面固定连接的延伸出箱体的连接线，连接线位于箱体外的一端固定连接有拉环，拉环表面转动连接有多组支撑杆，箱体顶壁开设有多组与支撑杆相互配合的支撑槽。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述卡接机构包括有操控盘四周的箱体顶壁上固定安装的支杆，支杆顶端转动安装有调节杆，箱体顶壁固定安装有与调节杆固定连接的挤压弹簧，操控盘表面开设有多组呈环形分布的卡接槽，调节杆远离挤压弹簧的一端固定连接有与卡接槽相互配合的卡接块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述卸料机构的组成部件均由防腐蚀材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置由卸料孔、密封块、固定块、复位弹簧、挤压板组成的卸料部与由连接线、拉环、支撑杆、支撑槽组成的控制部相互配合，可以将不同原料管中的原料分批次的投放到原料管中进行反应，解决了现有的都是通过人工打开反应釜进行原料投放，无法掌握不同种原料投放的时机和投放量，导致原料反应不完全影响使用效果的问题。
附图说明
[0013]图1为一种用于化工生产的管道反应器的结构示意图。
[0014]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0015]图3为图1中B的放大结构示意图。
[0016]图4为一种用于化工生产的管道反应器中原料管的外部结构示意图。
[0017]其中：箱体1、固定板2、转动板3、转动杆4、操控盘5、卡接机构6、支杆61、挤压弹簧62、调节杆63、卡接块64、卡接槽65、原料管7、反应管8、卸料机构9、卸料部10、卸料孔101、密封块102、固定环103、复位弹簧104、挤压板105、控制部11、连接线111、拉环112、支撑杆113、支撑槽114。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]如图1、4所示，为本技术的一个实施例提供的一种用于化工生产的管道反应器的结构图，包括箱体1，箱体1内壁之间固定安装有固定板2，箱体1内底壁转动安装有转动板3，转动板3中部固定连接有延伸出箱体1顶壁的转动杆4，转动杆4位于箱体1外的一端固定连接有操控盘5，固定板2表面固定安装有多组呈环形等间距分布的原料管7，转动板3表
面固定安装有与原料管7相互配合的反应管8，箱体1顶壁安装有与操控盘5相互配合的卡接机构6，固定板2与箱体1之间共同安装有与原料管7相互配合的卸料机构9，所述卸料机构9包括有卸料部10与控制部11，在使用时，将多种不同的化工原料分别放置在不同的原料管7中，当需要使用其中某一种原料进行反应时，转动操控盘5带动转动杆4旋转进而通过转动板3带动反应管8移动到相应原料管7的正下方，通过控制部10带动相应原料管7中的卸料部10对原料管7进行卸料，将原料投放到反应管8中进行反应，通过控制转动板3旋转可以将不同原料管7中的原料分别按照相应时间投放到原料管8中进行反应，并且通过调节卸料部10可以控制卸料量。
[0023]如图2所示，作为本技术的一种优选实施例，卸料部10包括有固定板2上开设的与原料管7连通的卸料孔101，原料管7内壁之间固定安装有固定环103，固定环103表面固定安装有复位弹簧104，复位弹簧104远离固定环103的一端共同固定连接有挤压板105，挤压板105表面固定连接有与卸料孔101相互配合的密封块102，密封块102与控制部11相连接，在使用中，密封块102与卸料孔101进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产的管道反应器，包括箱体，箱体内壁之间固定安装有固定板，箱体内底壁转动安装有转动板，转动板中部固定连接有延伸出箱体顶壁的转动杆，转动杆位于箱体外的一端固定连接有操控盘，固定板表面固定安装有多组呈环形等间距分布的原料管，其特征在于，所述转动板表面固定安装有与原料管相互配合的反应管，箱体顶壁安装有与操控盘相互配合的卡接机构，固定板与箱体之间共同安装有与原料管相互配合的卸料机构，所述卸料机构包括有卸料部与控制部。2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的管道反应器，其特征在于，所述卸料部包括有固定板上开设的与原料管连通的卸料孔，原料管内壁之间固定安装有固定环，固定环表面固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离固定环的一端共同固定连接有挤压板，挤压板表面固定连接有与卸料孔相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚虎生，赵珠琳，
申请(专利权)人：上海泾维化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：