一种氯酸盐分解槽制造技术

本发明专利技术公开了一种氯酸盐分解槽，涉及化工生产设备技术领域。一种氯酸盐分解槽，包括分解罐，分解罐包括罐身，罐身顶部固定连接有罐顶，罐顶顶部分别设置有进料管和排气管，罐身底部固定连接有罐底，罐底底部固定连接有出料管，罐身内壁底部位置固定连接有蒸汽搅拌机构，罐身内部位于蒸汽搅拌机构上方的位置固定连接有烟气加热管，烟气加热管底端贯穿罐身内壁后固定连接有负压机构。本发明专利技术通过设置在分解罐内部的蒸汽搅拌机构，能够将蒸汽锅炉所产出的高压蒸汽通过气泡发生器排出并分解成多个高温气泡，高温气泡的上升为氯酸盐分解提供能量并利用细密气泡对其进行充分的搅拌。能量并利用细密气泡对其进行充分的搅拌。能量并利用细密气泡对其进行充分的搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种氯酸盐分解槽


[0001]本专利技术涉及化工生产设备
，具体为一种氯酸盐分解槽。

技术介绍

[0002]氯酸盐是含有氯酸根的盐类，有氯酸钾、氯酸钠、氯酸镁等。碱金属和碱土金属的氯酸盐均为无色晶体。具有强氧化作用，加热后放出氧，同时放热。与易燃物，如硫、碳、磷混合后，撞击时会有剧烈爆炸发生。不可同还原剂或易燃物质堆放在一起，一般易溶于水，氯酸钾的溶解度较小。氯酸盐主要用于工业生产方面。
[0003]公开号为CN112973609A的中国专利技术专利，公开了一种氯酸盐分解装置，其通过多维度搅拌，同时设置鼓气机构通过鼓气搅动原料，同时能够吹动沉淀于分解槽底部的原料，进一步提高了搅拌效率，提高了搅拌效果，从而提升了分解效率。
[0004]上述专利中还存在以下问题：1.上述专利只设计了单一的搅拌装置提高氯酸盐的分解效率，氯酸盐分解属于吸收能量的反应只依靠单纯的搅拌很难提高其分解速率；2.在氯酸盐的分解过程由于有气体的产生，分解槽内部往往会是高压环境，在氯酸盐分解过程中会产生可爆气体，在高压环境中会有爆炸的风险，且高压环境不利于氯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯酸盐分解槽，包括分解罐（1），所述分解罐（1）包括罐身（101），罐身（101）顶部固定连接有罐顶（104），罐顶（104）顶部分别设置有进料管（105）和排气管（106），其特征在于：罐身（101）底部固定连接有罐底（102），罐底（102）底部固定连接有出料管，罐身（101）内壁底部位置固定连接有蒸汽搅拌机构（4），罐身（101）内部位于蒸汽搅拌机构（4）上方的位置固定连接有烟气加热管（5），烟气加热管（5）底端贯穿罐身（101）内壁后固定连接有负压机构（3），所述蒸汽搅拌机构（4）包括分气环管（401），分气环管（401）为环形结构，分气环管（401）环形结构内部等距固定连接有横管（402），横管（402）顶部等距固定连接有气泡发生器（404），气泡发生器（404）包括与横管（402）相连通的圈管（405），圈管（405）内壁固定连接有阀体（406），阀体（406）内壁固定连接有阀芯（407），所述阀芯内开设有中空连接腔，中空连接腔顶部内壁固定连接有阀门弹簧（408），阀门弹簧（408）另一端固定连接有阀球（409），阀球（409）底部抵触在中空连接腔底部内壁，阀芯（407）顶部等距开设有搅拌气孔（410），阀芯（407）顶部固定连接有分气海绵（411），圈管（405）顶部固定连接有固定圈（412），分气海绵（411）顶部边缘处抵触在固定圈（412）底部，所述分气环管（401）顶部外壁固定连接有进气管（403），进气管（403）的一端贯穿罐身（101）内壁后固定连接有蒸汽锅炉（2）。2.根据权利要求1所述的一种氯酸盐分解槽，其特征在于：所述蒸汽锅炉（2）包括防护罩（201），防护罩（201）正面安装有控制器（202），防护罩（201）底部内壁固定连接有蒸汽水箱（203），蒸汽水箱（203）侧面内壁以贯穿形式安装有加热膛炉（205），蒸汽水箱（203）顶部固定连接有盖板（204），盖板（204）顶部固定连接有出气管（211），出气管（211）外壁固定安装有排气阀（210），出气管（211）另一端与所述进气管（403）固定连接，所述加热膛炉（205）一侧固定连接有喷焰枪（206），另一侧固定连接有烟气分管（207），喷焰枪（206）另一侧分别固定连接有氧气管和燃料管，燃料管和氧气管分别贯穿防护罩（201）侧面内壁，烟气分管（207）另一端固定连接有连接管（208），...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷玉强，王栋栋，周强强，牛永亮，
申请(专利权)人：东营市赫邦化工有限公司，
类型：发明
国别省市：