一种防LED灯珠歪斜的加工用自动焊接封装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防LED灯珠歪斜的加工用自动焊接封装机，包括放置于工作台面上方的底座，所述底座的上方固定安装有支架，且所述支架的上方螺栓固定安装有电动推杆；还包括：焊接盘，轴连接于所述底座的上表面，用来实现对灯珠的限位；两组输送轨，固定安装于所述底座的侧面，用来摆放、输送灯珠；套筒，轴连接套设于所述焊接盘和输送辊的轴端；容置槽，开设于所述焊接盘的内侧，用来实现对灯珠的定位；暗槽，开设于所述容置槽的内壁。该防LED灯珠歪斜的加工用自动焊接封装机可以自动对LED灯珠进行逐一上、下料，进而实现装置的连续自动焊接，焊接效率高，同时可以实现对LED灯珠的稳定夹持，避免焊接过程中发生位置偏移，焊接精度高。精度高。精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种防LED灯珠歪斜的加工用自动焊接封装机


[0001]本技术涉及LED灯珠加工
，具体为一种防LED灯珠歪斜的加工用自动焊接封装机。

技术介绍

[0002]LED灯珠在加工生产过程中，需要使用焊接封装机来实现对灯珠引脚处的焊接、固定，进而实现灯珠的有效封装，但是现有的LED灯珠加工用自动焊接封装机仍存在着一些不足，比如：
[0003]1、由于LED灯珠的体积普遍较小，但是现有LED灯珠加工用自动焊接封装机大多不便对灯珠进行自动上、下料，导致装置的焊接封装效率受到极大程度的影响；
[0004]2、现有的LED灯珠加工用自动焊接封装机大多结构单一，不便对灯珠主体进行有效的固定限位，导致灯珠上料或者焊接过程中容易发生歪斜，从而影响灯珠的焊接效果，降低了LED灯珠的生产质量。
[0005]所以我们提出了一种防LED灯珠歪斜的加工用自动焊接封装机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种防LED灯珠歪斜的加工用自动焊接封装机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上LED灯珠加工用自动焊接封装机不便对LED灯珠进行自动上下料和不便对灯珠进行稳定限位焊接的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防LED灯珠歪斜的加工用自动焊接封装机，包括放置于工作台面上方的底座，所述底座的上方固定安装有支架，且所述支架的上方螺栓固定安装有电动推杆，并且所述电动推杆的下端连接有焊接头；
[0008]还包括：
[0009]焊接盘，轴连接于所述底座的上表面，用来实现对灯珠的限位；
[0010]两组输送轨，固定安装于所述底座的侧面，用来摆放、输送灯珠，所述输送轨的上方轴连接有输送辊，且所述输送辊的外侧设置有输送带；
[0011]套筒，轴连接套设于所述焊接盘和输送辊的轴端，所述套筒的内壁均匀开设有卡槽；
[0012]容置槽，开设于所述焊接盘的内侧，用来实现对灯珠的定位；
[0013]暗槽，开设于所述容置槽的内壁。
[0014]优选的，所述焊接头的外侧与输送辊轴端套接的套筒之间连接有第一拉绳，且所述焊接头的外侧与焊接盘轴端套接的套筒之间连接有第二拉绳。
[0015]通过采用上述技术方案，使得焊接头在焊接过程中上下移动时，可以通过第一拉绳和第二拉绳分别拉动焊接盘和输送辊进行旋转，从而为后续灯珠的自动上下料提供了条件。
[0016]优选的，所述输送辊的轴端外侧均匀轴连接有卡齿，且所述卡齿与套筒轴端之间连接有第一复位弹簧，并且所述卡齿与卡槽构成卡合结构，同时所述套筒与输送辊之间连接有扭力弹簧。
[0017]通过采用上述技术方案，通过该结构使得焊接头可以通过第一拉绳带动输送辊进行间歇运动，从而使得输送辊带动输送带进行间歇输送。
[0018]优选的，所述输送带的外侧均匀设置有拨杆，且所述拨杆与输送轨的位置相对应，并且所述输送轨与焊接盘的位置相对应。
[0019]通过采用上述技术方案，使得焊接头下移焊接时，可以通过第一拉绳带动输送辊进行旋转，进而使得输送带对其外侧的拨杆的位置进行调节，使得两组输送带外侧的拨杆可以推动输送轨和焊接盘上方的灯珠进行自动输送，进而完成装置的自动上、下料。
[0020]优选的，所述暗槽的内侧伸缩设置有导杆，且所述导杆与暗槽的内壁之间连接有第二复位弹簧，并且所述导杆的外侧一体化设置有夹块，同时所述夹块呈弧面结构。
[0021]通过采用上述技术方案，可以使得拨杆将待焊接灯珠顺利拨入容置槽中，同时夹块可以在第二复位弹簧的弹力作用下对灯珠进行自动夹持，从而避免灯珠焊接过程中发生歪斜和晃动而影响焊接效果。
[0022]优选的，所述容置槽与焊接头两者的位置上下对应，所述焊接盘的轴端与输送辊的轴端结构相同。
[0023]通过采用上述技术方案，使得焊接头在单次焊接结束上移时，可以通过第二拉绳拉动套筒进行旋转，从而通过套筒带动焊接盘进行同步旋转，进而实现焊接盘旋转角度的自动调节，从而使得装置可以进行连续焊接，提高了装置的焊接效率。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防LED灯珠歪斜的加工用自动焊接封装机可以自动对LED灯珠进行逐一上、下料，进而实现装置的连续自动焊接，焊接效率高，同时可以实现对LED灯珠的稳定夹持，避免焊接过程中发生位置偏移，焊接精度高；
[0025]1、设置有焊接盘、输送辊和套筒，通过电动推杆的上下移动，可以使得电动推杆通过第一拉绳和第二拉绳分别交替拉动焊接盘和输送辊进行旋转，使得输送辊外侧的输送带利用拨杆对灯珠进行输送，继而实现灯珠的自动上、下料，同时焊接盘的旋转，可以对其上方放置的灯珠位置进行调节，使得装置可以进行连续焊接；
[0026]2、设置有容置槽和夹块，通过拨杆的推动作用，可以使得其将灯珠推向容置槽的内侧，使得夹块在第二复位弹簧的弹力作用下可以对灯珠进行有效稳定的夹持，避免灯珠焊接过程中发生歪斜而影响焊接精度。
附图说明
[0027]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0028]图2为本技术焊接盘俯视结构示意图；
[0029]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0030]图4为本技术焊接盘安装结构示意图；
[0031]图5为本技术输送辊安装结构示意图；
[0032]图6为本技术输送轨侧视结构示意图；
[0033]图7为本技术套筒俯剖视结构示意图；
[0034]图8为本技术扭力弹簧安装结构示意图。
[0035]图中：1、底座；2、支架；3、电动推杆；4、焊接头；5、焊接盘；6、输送轨；7、输送辊；8、卡齿；9、第一复位弹簧；10、套筒；1001、第一拉绳；1002、卡槽；1003、扭力弹簧；1004、第二拉绳；11、输送带；12、拨杆；13、容置槽；14、暗槽；15、导杆；16、夹块；17、第二复位弹簧。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种防LED灯珠歪斜的加工用自动焊接封装机，包括放置于工作台面上方的底座1，底座1的上方固定安装有支架2，且支架2的上方螺栓固定安装有电动推杆3，并且电动推杆3的下端连接有焊接头4；
[0038]还包括：
[0039]焊接盘5，轴连接于底座1的上表面，用来实现对灯珠的限位；
[0040]两组输送轨6，固定安装于底座1的侧面，用来摆放、输送灯珠，输送轨6的上方轴连接有输送辊7，且输送辊7的外侧设置有输送带11；
[0041本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防LED灯珠歪斜的加工用自动焊接封装机，包括放置于工作台面上方的底座，所述底座的上方固定安装有支架，且所述支架的上方螺栓固定安装有电动推杆，并且所述电动推杆的下端连接有焊接头；其特征在于，还包括：焊接盘，轴连接于所述底座的上表面，用来实现对灯珠的限位；两组输送轨，固定安装于所述底座的侧面，用来摆放、输送灯珠，所述输送轨的上方轴连接有输送辊，且所述输送辊的外侧设置有输送带；套筒，轴连接套设于所述焊接盘和输送辊的轴端，所述套筒的内壁均匀开设有卡槽；容置槽，开设于所述焊接盘的内侧，用来实现对灯珠的定位；暗槽，开设于所述容置槽的内壁。2.根据权利要求1所述的一种防LED灯珠歪斜的加工用自动焊接封装机，其特征在于：所述焊接头的外侧与输送辊轴端套接的套筒之间连接有第一拉绳，且所述焊接头的外侧与焊接盘轴端套接的套筒之间连接有第二拉绳。3.根据权利要求1所述的一种防L...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛丹琳，
申请(专利权)人：华宏光电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：