一种H型钢和混凝土组合支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型钢和混凝土组合支撑结构，包括有H型钢骨架和混凝土填充部，所述H型钢骨架包括有腹板和翼板，所述混凝土填充部填充于所述腹板和所述翼板之间，所述腹板上设置有用于混凝土流通的通道；设置在腹板上的通道能够连通腹板两侧，在浇筑混凝土时能够使混凝土流通，在腹板两侧凝固形成混凝土填充部，避免了翻转H型钢骨架后再次浇筑的工序，大大缩短了构件的制备周期，简化生产工序。简化生产工序。简化生产工序。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢和混凝土组合支撑结构


[0001]本技术涉及H型钢预制构件
，具体涉及一种H型钢和混凝土组合支撑结构。

技术介绍

[0002]从结构整体出发，型钢混凝土结构具有钢结构及混凝土结构的双重优势。与钢筋混凝土结构相比，因其含钢率较高，同等截面，型钢混凝土构件比钢筋混凝土构件承载力大；且具有良好的延性和抗震性能；H型钢骨架可在工厂预制，加快了现场施工速度。与钢结构相比，H型钢混凝土构件其外包的混凝土提高了构件的刚度，含钢量相等的H型钢混凝土和钢结构构件相比，H型钢混凝土构件刚度大；H型钢混凝土构件利用外包的混凝土提高了H型钢构件的防火、防锈蚀能力；其次，其稳定性良好。
[0003]目前市场上在制备H型钢与混凝土部分组合构件时常用的方法是将H型钢构件按腹板平行置于平台模上，并在上翼缘板与下翼缘板之间横向架设若干拉结筋，然后往腹板与翼缘板之间浇注混凝土，待构件一侧的混凝土养护结硬后，翻转构件，再浇筑另一面。但是这种浇注方式需要对一个H型钢构件进行两次浇筑与养护混凝土，构件的制备周期较长，现有技术存在改进之处。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提出了一种H型钢和混凝土组合支撑结构，通过在H 型钢骨架上设置通道，使混凝土在浇筑过程中能够从腹板的一侧流动至另一侧，在浇筑时能够一次浇筑完成，减少了翻转构件再次浇筑的工序，大大缩短了构件的制备周期。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种H型钢和混凝土组合支撑结构，包括有H型钢骨架和混凝土填充部，所述H型钢骨架包括有腹板和翼板，所述混凝土填充部填充于所述腹板和所述翼板之间，所述腹板上设置有用于混凝土流通的通道。
[0006]通过采用上述技术方案，设置在腹板上的通道能够连通腹板两侧，在浇筑混凝土时能够使混凝土流通，在腹板两侧凝固形成混凝土填充部，避免了翻转H型钢骨架后再次浇筑的工序，大大缩短了构件的制备周期，简化生产工序。
[0007]本技术进一步设置为：所述H型钢骨架包括有填充段和后浇节点，所述后浇节点设置在所述填充段的两端。
[0008]通过采用上述技术方案，H型钢骨架两端设置的后浇节点方便与施工现场的H型钢连接，而后通过浇筑即可完成H型钢骨架两端的固定。
[0009]本技术进一步设置为：所述H型钢骨架包括有两平行设置的T型钢构件，所述T 型钢构件包括有翼板和连接板，两所述T型钢构件的翼板平行设置，两所述连接板之间设置有固定板，所述固定板分别焊接固定在两所述连接板上，两所述连接板之间间隔设置。
[0010]通过采用上述技术方案，降低在H型钢骨架上形成通道的成本，固定板连接两T型钢构件使两连接板之间形成通道，在浇筑固定呈混凝土能够穿过该通道进入腹板的下层，
而混凝土凝固后会填充通道，保证两T型钢构件形成H型钢骨架的结构强度。
[0011]本技术进一步设置为：两所述连接板端部之间的间距为10mm～15mm。
[0012]通过采用上述技术方案，使混凝土易于穿过两连接板之间。
[0013]本技术进一步设置为：所述连接板远离所述翼板的一侧设置有倒角，所述混凝土填充部自具有倒角的连接板一侧流向另一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，进一步使混凝土易于穿过通道。
[0015]本技术进一步设置为：所述通道为开设在所述腹板上的通孔。
[0016]通过采用上述技术方案，在H型钢骨架的腹板上开设通孔，使混凝土能够通过通孔进入腹板下层，实现一次浇筑双面成型，大大提高了制作效率，同时降低了成本。
[0017]综上所述，本技术具有以下效果：
[0018]1、在H型钢骨架内部填充混凝土，可大大提高支撑的刚度，能很好的与建筑进行适配，改善建筑的使用性能；
[0019]2、腹板上设置的通道能够实现一次浇筑双面成型，大大提高了H型钢骨架与混凝土组合的制作效率，同时降低了成本；
[0020]3、后浇节点方便与施工现场的建筑进行连接，易于现场施工。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1为H型钢和混凝土组合支撑结构的整体结构示意图；
[0023]图2为实施例1中H型钢龙骨的整体结构示意图；
[0024]图3为实施例1中H型钢龙骨的截面示意图；
[0025]图4为实施例1中H型钢龙骨的俯视图；
[0026]图5为实施例2中H型钢龙骨的俯视图。
[0027]图中：1、横梁；2、立柱；3、H型钢骨架；31、填充段；32、后浇节点；4、混凝土填充部；5、腹板；6、翼板；7、通道；8、T型钢构件；81、连接板；82、固定板；83、倒角；9、通孔。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，一种H型钢和混凝土组合支撑结构，用于加强横梁1与立柱2之间的支撑强度，包括有H型钢骨架3和混凝土填充部4，结合图2所示，所述H型钢骨架3包括有腹板5和翼板6，所述混凝土填充部4填充于所述腹板5和所述翼板6之间，所述腹板5上设置有用于混凝土流通的通道7；所述H型钢骨架3包括有填充段31和后浇节点32，所述后浇节点32设置在所述填充段31的两端。
[0031]如图3和图4所示，所述H型钢骨架3包括有两平行设置的T型钢构件8，所述T型钢构件8包括有翼板6和连接板81，两所述T型钢构件8的翼板6平行设置，两所述连接板 81之间设置有固定板82，所述固定板82分别焊接固定在两所述连接板81上，两所述连接板81之间间隔设置。
[0032]为了保证混凝土在两连接板81之间的流动，两所述连接板81端部之间的间距为 10mm～15mm；所述连接板81远离所述翼板6的一侧设置有倒角83，所述混凝土填充部4自具有倒角83的连接板81一侧流向另一侧。
[0033]具体实施过程：
[0034]将H型钢骨架3放置在浇筑平台上，在H型钢骨架3的两端放置挡板，然后将混凝土浇筑在H型钢骨架3的翼板6与腹板5之间，由于腹板5具有通道7，混凝土在浇筑后能够通过通道7从腹板5的一侧流动至另一侧，从而实现一次性浇筑H型钢骨架3上的混凝土填充部4，使混凝土填充部4一次成型。
[0035]实施例2
[0036]如图5所示，实施例2与实施例1的区别点在于：所述通道7为开设在所述腹板5上的通孔9。
[0037]应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢和混凝土组合支撑结构，包括有H型钢骨架(3)和混凝土填充部(4)，其特征在于，所述H型钢骨架(3)包括有腹板(5)和翼板(6)，所述混凝土填充部(4)填充于所述腹板(5)和所述翼板(6)之间，所述腹板(5)上设置有用于混凝土流通的通道(7)。2.根据权利要求1所述的一种H型钢和混凝土组合支撑结构，其特征在于，所述H型钢骨架(3)包括有填充段(31)和后浇节点(32)，所述后浇节点(32)设置在所述填充段(31)的两端。3.根据权利要求2所述的一种H型钢和混凝土组合支撑结构，其特征在于，所述H型钢骨架(3)包括有两平行设置的T型钢构件(8)，所述T型钢构件(8)包括有翼板(6)和连接板(81)，两所述T型钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳军，赵仕桥，庄向平，林成哲，童远超，蔡仁武，林明，
申请(专利权)人：福建省城投科技有限公司，
类型：新型
国别省市：