一种装配式钢管混凝土柱组装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种装配式钢管混凝土柱组装结构，涉及混凝土柱技术领域，解决了现在的钢管混凝土柱对钢管组装时费时费力的问题，包括连接座；所述连接座的前后左右四个面上的钢管固定槽中均嵌入安装有一根第一连接钢管；所述连接座的顶部内侧和底部内侧均嵌入安装有一根第二连接钢管；所述第一连接钢管和第二连接钢管的内侧均通过焊接固定设置有一组加强托架；所述第一连接钢管和第二连接钢管的外侧还均设置有若干加固孔；所述连接座的外侧还安装有两根连接螺栓和螺母。本装置在组装时能通过连接螺栓将两根第一连接钢管和一根第二连接钢管与连接座牢牢固定，在组装时一组螺栓能同时连接三根钢管，连接时的方便性将会大大提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢管混凝土柱组装结构


[0001]本技术属于混凝土柱
，更具体地说，特别涉及一种装配式钢管混凝土柱组装结构。

技术介绍

[0002]钢管混凝土结构是在钢管内填充混凝土，将两种不同性质的材料组合成为一个整体的复合结构，通过将混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度，在将钢管安装时均需要先将钢管组装连接在一起，因此也就需要专门的组装结构。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的钢管混凝土柱在对钢管进行组装时均是依靠螺栓或者焊接连接钢管，但是在连接时一组螺栓只能将一根钢管连接固定，焊接方式也是如此，而在一个连接中转位置多需要连接多根钢管，因此在连接时非常费时费力。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种装配式钢管混凝土柱组装结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种装配式钢管混凝土柱组装结构，以解决现在的钢管混凝土柱在对钢管进行组装时均是依靠螺栓或者焊接连接钢管，但是在连接时一组螺栓只能将一根钢管连接固定，焊接方式也是如此，而在一个连接中转位置多需要连接多根钢管，因此在连接时非常费时费力的问题。
[0006]本技术装配式钢管混凝土柱组装结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种装配式钢管混凝土柱组装结构，包括连接座；所述连接座的前后左右四个面上均设置有一个钢管固定槽；所述连接座的上方部分前后侧均设置有一个钢管固定孔；所述连接座的下方部分左右两侧也均设置有一个钢管固定孔；所述连接座的前后左右四个面上的钢管固定槽中均嵌入安装有一根第一连接钢管；所述连接座的顶部内侧和底部内侧均嵌入安装有一根第二连接钢管；所述第一连接钢管和第二连接钢管的内侧均通过焊接固定设置有一组加强托架；所述第一连接钢管和第二连接钢管的外侧还均设置有若干加固孔；所述连接座的外侧还安装有两根连接螺栓和螺母。
[0008]进一步的，所述第二连接钢管恰好能够嵌入连接座中间的竖直槽中，且第二连接钢管安装后其外侧会与第一连接钢管的一端紧贴。
[0009]进一步的，所述第二连接钢管的一端也均设置有一组与钢管固定孔直径相同的圆孔，且当第一连接钢管和第二连接钢管安装后，连接螺栓会穿过连接座、第一连接钢管一端外侧矩形板和第二连接钢管上的圆孔并向外伸出。
[0010]进一步的，所述连接座外侧的四个钢管固定槽的宽度均与第一连接钢管的宽度相等，且第一连接钢管的一端能够在钢管固定槽中上下滑动。
[0011]进一步的，所述加强托架均为两块倾斜板组成的X形结构，且加强托架的倾斜板上也均等距设置有若干通孔。
[0012]进一步的，所述第一连接钢管的一端外侧均固定连接有一块矩形板，且位于前后侧的钢管固定槽顶部均设置有一个尺寸对应的矩形槽，位于左右两侧的钢管固定槽底部也均设置有一个尺寸对应的矩形槽。
[0013]进一步的，所述钢管固定孔分别位于钢管固定槽顶部和底部矩形槽的中间位置，且第一连接钢管一端外侧矩形板上的对应位置也设置有一个与钢管固定孔直径相同的圆孔。
[0014]进一步的，所述钢管固定槽的高度均大于第一连接钢管加上其一端外侧矩形板的高度。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中的连接座外侧四个面上均设置有一个用于安装第一连接钢管的固定槽，而且固定槽两两一组，其中一组固定槽底部设置矩形槽，另一组固定槽顶部设置矩形槽，而第一连接钢管的一端均设置有一个对应的矩形板，因此在安装时第一连接钢管一端的矩形板能够通过滑动嵌入固定槽上的矩形槽中，同时第二连接钢管又能直接嵌入连接座内部，最后能够通过预先设置的圆孔重合使用连接螺栓将这些钢管和连接座固定连接，相比较于现在的钢管混凝土柱，本装置在组装时先将水平的第一连接钢管通过一端的矩形板与连接座卡紧，然后再通过连接螺栓将两根第一连接钢管和一根第二连接钢管与连接座牢牢固定，在组装时一组螺栓能同时连接三根钢管，连接时的方便性将会大大提高。
附图说明
[0017]图1是本技术全部组装后的主轴侧结构示意图。
[0018]图2是本技术组装且连接座剖切后的主轴侧结构示意图。
[0019]图3是本技术全部拆分后的主轴侧结构示意图。
[0020]图4是本技术连接座的俯轴侧结构示意图。
[0021]图5是本技术第一连接钢管剖切后的轴侧结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、第一连接钢管；2、第二连接钢管；3、连接座；4、连接螺栓；5、加强托架；6、加固孔；7、钢管固定槽；8、钢管固定孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图5所示：
[0029]本技术提供一种装配式钢管混凝土柱组装结构，包括连接座3；连接座3的前后左右四个面上均设置有一个钢管固定槽7；连接座3外侧的四个钢管固定槽7的宽度均与第一连接钢管1的宽度相等，且第一连接钢管1的一端能够在钢管固定槽7中上下滑动，因此能够方便将第一连接钢管1通过其一端的矩形板与连接座3初步卡紧固定；连接座3的上方部分前后侧均设置有一个钢管固定孔8；连接座3的下方部分左右两侧也均设置有一个钢管固定孔8；
[0030]钢管固定孔8分别位于钢管固定槽7顶部和底部矩形槽的中间位置，且第一连接钢管1一端外侧矩形板上的对应位置也设置有一个与钢管固定孔8直径相同的圆孔，组装时第一连接钢管1一端的矩形板会嵌入钢管固定槽7顶部或底部的矩形槽中，这时矩形板上的圆孔会钢管固定孔8对齐，从而能够通过一根连接螺栓4将两根第一连接钢管1与连接座3固定连接；连接座3的前后左右四个面上的钢管固定槽7中均嵌入安装有一根第一连接钢管1；连接座3的顶部内侧和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢管混凝土柱组装结构，其特征在于：钢管混凝土组装结构包括：连接座(3)；所述连接座(3)的前后左右四个面上均设置有一个钢管固定槽(7)；所述连接座(3)的上方部分前后侧均设置有一个钢管固定孔(8)；所述连接座(3)的下方部分左右两侧也均设置有一个钢管固定孔(8)；所述连接座(3)的前后左右四个面上的钢管固定槽(7)中均嵌入安装有一根第一连接钢管(1)；所述连接座(3)的顶部内侧和底部内侧均嵌入安装有一根第二连接钢管(2)；所述第一连接钢管(1)和第二连接钢管(2)的内侧均通过焊接固定设置有一组加强托架(5)；所述第一连接钢管(1)和第二连接钢管(2)的外侧还均设置有若干加固孔(6)；所述连接座(3)的外侧还安装有两根连接螺栓(4)和螺母。2.如权利要求1所述装配式钢管混凝土柱组装结构，其特征在于：所述连接座(3)外侧的四个钢管固定槽(7)的宽度均与第一连接钢管(1)的宽度相等，且第一连接钢管(1)的一端能够在钢管固定槽(7)中上下滑动。3.如权利要求2所述装配式钢管混凝土柱组装结构，其特征在于：所述第一连接钢管(1)的一端外侧均固定连接有一块矩形板，且位于前后侧的钢管固定槽(7)顶部均设置有一个尺寸对应的矩形槽，位于左右两侧的钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶莉，江雨辰，翟文清，高网芹，
申请(专利权)人：无锡太湖学院，
类型：新型
国别省市：