一种PCR板生产用模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，具体的说是一种PCR板生产用模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过四个连杆固定相连，所述下模座的前端开设有圆空且内部设置有冷凝组件，所述下模座的两侧均设置有弯管，所述下模座的上端固定连接有下模板，所述下模板的上表面设置有下模，所述上模座的上端固定连接有气缸，所述气缸的输出轴滑动贯穿于上模座且端部固定连接有盖板，所述上模板的下表面设置有上模，所述热流道安装板设置有热流道组件，本发明专利技术使冷凝风沿绕注塑好的模具进行冷却最后通过上端设有的注塑通管排除，加快了模具内部的散热效果，提高了模具的冷却效率，提高了设备的实用性和生产效率。用性和生产效率。用性和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCR板生产用模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体而言，涉及一种PCR板生产用模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。PCR板是一种在聚合酶链式反应中主要作为参与扩增反应的引物，生产方式为热塑成型。如申请号为CN201922087648.8，公开了一种汽车连接器用具有循环冷却结构的注塑模具，包括外模体和模仁，所述外模体的底部一侧贯穿有进水口，所述模仁安置在外模体的内侧，且模仁的下方外壁焊接有隔断板，所述模仁的上表面开设有注塑槽，且注塑槽的内侧放置有汽车连接器产品，所述外模体的外部一侧竖向安置有连通管，且连通管的两端均分别折弯后连入外模体的内腔，所述外模体的内侧顶部安装有封板，且封板的中间穿过有模具盖板。该汽车连接器用具有循环冷却结构的注塑模具，对水冷散热结构进行了重新改进，使得能够对同一容积的水流进行充分利用，避免了水流的浪费，且循环利用水的新式方式，也进一步地提高了整个注塑模具的散热效果和散热效率。
[0003]但是，模具为了原料可以在内部流畅的流动，还设有热流道系统，同时还设有冷凝系统从而导致模具的生产成本较高，且采用水流吸热的方式进行冷凝，所生产的成本进一步的提高，为此设计一个可以将冷凝风通过热流道将内部模具的热量散热出去的模具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的模具为了原料可以在内部流畅的流动，还设有热流道系统，同时还设有冷凝系统从而导致模具的生产成本较高，且采用水流吸热的方式进行冷凝，所生产的成本进一步的提高，为此设计一个可以将冷凝风通过热流道将内部模具的热量散热出去的模具的不足，本专利技术提供了一种PCR板生产用模具。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0008]一种PCR板生产用模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过四个连杆固定相连，所述下模座的前端开设有圆空且内部设置有冷凝组件，所述下模座的两侧均设置有弯管，所述下模座的上端固定连接有下模板，所述下模板的上表面设置有下模，所述上模座的上端固定连接有气缸，所述气缸的输出轴滑动贯穿于上模座且端部固定连接有盖板，所述盖板的下端固定连接有热流道安装板，所述热流道安装板的下端固定连接有上模板，所述上模板的下表面设置有上模，所述热流道安装板设置有热流道组件。
[0009]作为优选，所述盖板的上端固定贯穿有注塑通管，所述盖板的四角处该固定贯穿有导电杆，每个所述注塑通管和每个导电杆均滑动在第一通孔，所述第一通孔开设在上模
座上。
[0010]作为优选，每个所述导电杆电性连接有导电线，每个所述注塑通管固定连接在注塑孔上，所述注塑孔开设在中心圆筒上，所述上模板开设有第二通孔。
[0011]作为优选，所述热流道组件包括有中心圆筒、热流道、加热电阻，所述热流道固定在中心圆筒的外壁，且每个所述热流道相互垂直，每个所述加热电阻均固定连接在热流道的外壁上，每个所述加热电阻之间等距分布。
[0012]作为优选，所述热流道安装在第一热流道卡槽和第二热流道卡槽上，所述第一热流道卡槽和第二热流道卡槽分别对应设置在热流道安装板和盖板上，所述中心圆筒固定连接在热流道安装板的上表面，且所述中心圆筒卡紧在中心圆筒卡槽上，所述中心圆筒卡槽开设在盖板的下表面。
[0013]作为优选，所述热流道安装板上还开设有导电线卡槽，每个所述导电线卡槽均配合卡紧有电线。
[0014]作为优选，其中相对水平的所述热流道均开设有空气流通孔，且所述空气流通孔对应啮合堵塞螺栓，剩余两个所述热流道的端部为闭合状，且每个所述热流道的下端均固定连接有下流管，所述下流管的端部固定贯穿于上模板。
[0015]作为优选，所述冷凝组件包括弯管、通气管道、风机，所述弯管固定贯穿于下模板的两侧，所述弯管的下端均连接在风机的两侧出风口上，所述弯管的上端均固定连接有固定套筒。
[0016]作为优选，所述风机的前端设置有通气管道，所述风机固定连接在下模座的内部。
[0017]作为优选，所述固定套筒的一端啮合连接有调节螺栓，所述调节螺栓的末端转动连接在移动套筒的端部，所述移动套筒滑动连接在固定套筒的内壁上，所述固定套筒对应卡紧在空气流通孔上。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0019]1、启动气缸向下移动，从而带动上模板和下模板对接，将热塑原料通过注塑通管流入到上模和下模之间，在热塑原料通过中心圆筒流入到热流道内的时候，导电杆通过电线为加热电阻进行供电，使热塑原料在流入到上模的时候可以保持温度和流动性，防止在流动的过程中发生冷凝粘附在流动管道上，造成后续热塑原料难以流动的问题，同时等距设有的多个加热电阻可以使热塑原料受到加热，同时通过更改加热电阻通电的数量从而改变加热的效率，使设备的操作性得到了提高。
[0020]2、同时在热塑原料填充满上模和下模的内部空间，然后将堵塞在空气流通孔上的堵塞螺栓拆卸下，然后旋转调节螺栓控制移动套筒对接空气流通孔上，然后启动风机使冷凝风通过热流道流通，使冷凝风沿绕注塑好的模具进行冷却最后通过上端设有的注塑通管排除，加快了模具内部的散热效果，提高了模具的冷却效率，提高了设备的实用性和生产效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种PCR板生产用模具的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一种PCR板生产用模具的上模座和下模座的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术一种PCR板生产用模具的通气管道的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术一种PCR板生产用模具的图3中A处放大的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术一种PCR板生产用模具的注塑通管的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术一种PCR板生产用模具的盖板的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术一种PCR板生产用模具的中心圆筒的结构示意图；
[0028]图8为本专利技术一种PCR板生产用模具的热流道的结构示意图；
[0029]图9为本专利技术一种PCR板生产用模具的堵塞螺栓的结构示意图。
[0030]图中：1、气缸；2、上模座；3、热流道组件；301、第二热流道卡槽；302、导电线卡槽；303、中心圆筒；304、注塑孔；305、热流道；306、加热电阻；307、堵塞螺栓；308、空气流通孔；309、下流管；4、冷凝组件；401、弯管；402、通气管道；403、风机；404、调节螺栓；405、固定套筒；406、移动套筒；5、下模座；6、下模板；7、下模；8、连杆；9、第一通孔；10、注塑通管；11、导电杆；12、盖板；13、热流道安装板；14、上模板；15、第二通孔；16、第一热流道卡槽；17、中心圆筒卡槽；18、上模。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCR板生产用模具，包括上模座(2)和下模座(5)，其特征在于：所述上模座(2)和下模座(5)通过四个连杆(8)固定相连，所述下模座(5)的前端开设有圆空且内部设置有冷凝组件(4)，所述下模座(5)的两侧均设置有弯管(401)，所述下模座(5)的上端固定连接有下模板(6)，所述下模板(6)的上表面设置有下模(7)，所述上模座(2)的上端固定连接有气缸(1)，所述气缸(1)的输出轴滑动贯穿于上模座(2)且端部固定连接有盖板(12)，所述盖板(12)的下端固定连接有热流道安装板(13)，所述热流道安装板(13)的下端固定连接有上模板(14)，所述上模板(14)的下表面设置有上模(18)，所述热流道安装板(13)设置有热流道组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种PCR板生产用模具，其特征在于：所述盖板(12)的上端固定贯穿有注塑通管(10)，所述盖板(12)的四角处该固定贯穿有导电杆(11)，每个所述注塑通管(10)和每个导电杆(11)均滑动在第一通孔(9)，所述第一通孔(9)开设在上模座(2)上。3.根据权利要求2所述的一种PCR板生产用模具，其特征在于：每个所述导电杆(11)电性连接有导电线，每个所述注塑通管(10)固定连接在注塑孔(304)上，所述注塑孔(304)开设在中心圆筒(303)上，所述上模板(14)开设有第二通孔(15)。4.根据权利要求1所述的一种PCR板生产用模具，其特征在于：所述热流道组件(3)包括有中心圆筒(303)、热流道(305)、加热电阻(306)，所述热流道(305)固定在中心圆筒(303)的外壁，且每个所述热流道(305)相互垂直，每个所述加热电阻(306)均固定连接在热流道(305)的外壁上，每个所述加热电阻(306)之间等距分布。5.根据权利要求4所述的一种PCR板生产用模具，其特征在于：所述热流道(305)安装在第一热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子德，刘子贤，刘刚，袁义勇，赵华，唐波，
申请(专利权)人：美东汇成生命科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：