本实用新型专利技术公开了一种硅钢板带加工用表面成型设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有底部支撑架，所述底部支撑架的上端固定连接有机体，所述机体的上端固定连接有密封盖。本实用新型专利技术在打磨过程中，水泵可以将过滤箱内的冷却液通过进液机构上的进液管泵入到进液机构内，再经过进液孔进入到第二转轴内，再进入到打磨辊筒内，最后经过喷头喷到钢带表面，对钢带表面进行冷却，且可以将打磨下来的粉末带走，防止粉末飘散；冷却在喷出后，经过集液斗的收集，进入到过滤箱内，在过滤箱内设置过滤网可以对冷却液进行过滤，从而可以对冷却液进行重复使用。行重复使用。行重复使用。
【技术实现步骤摘要】
一种硅钢板带加工用表面成型设备
[0001]本技术涉及不锈钢带加工设备
，具体为一种硅钢板带加工用表面成型设备。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，不锈钢行业得到快速的发展。不锈钢种类很多，其中不锈钢带是重要的组成部分。不锈钢带在生产加工过程中需要经过很多道工序，其中修磨工序是重要的组成部分。
[0003]修磨装置，是一种将不锈钢表面产生的各种缺陷进行研磨、清理的装置，通常热轧前的胚料表面和内在会存在很多的缺陷，如果不能及时的将其进行清除，将会严重的影响后期不锈钢带的表面质量。
[0004]目前用于不锈钢带的修磨装置，在进行修磨的过程中也只能进行单一面的打磨，当需要反面打磨的时候需要将不锈钢带进行反复操作，导致整体生产效率不高，且在打磨过程中，打磨下的粉末会飘散，对工人的健康造成危害。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题在于克服目前用于不锈钢带的修磨装置，在进行修磨的过程中也只能进行单一面的打磨，当需要反面打磨的时候需要将不锈钢带进行反复操作，导致整体生产效率不高，且在打磨过程中，打磨下的粉末会飘散，对工人的健康造成危害的缺陷，提供一种硅钢板带加工用表面成型设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅钢板带加工用表面成型设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有底部支撑架，所述底部支撑架的上端固定连接有机体，所述机体的上端固定连接有密封盖，所述底部支撑架的下端中间位置固定连接有集液斗，所述底座的上端位于集液斗下方的位置固定连接有过滤箱，所述集液斗的下端连接至过滤箱的内部，所述底座的上端位于过滤箱前端的位置固定连接有水泵，所述水泵的输入端连接至过滤箱的内部，所述机体的前后端中间位置均开设有第三开槽，所述第三开槽的内部左右两侧均固定连接有第二滑轨，所述第三开槽的内部上下端均固定连接有毛刷，左右相邻的所述第二滑轨之间设置有钢带限位机构，所述机体的内部中间位置上下端均设置有打磨机构。
[0007]优选的，所述机体的左右两侧分别开设有第二开槽和第一开槽，所述第一开槽的内部前后端均固定连接有第一滑轨。
[0008]优选的，所述机体的右侧位于第一开槽上下端的位置均固定连接有第一固定板，位于上端的所述第一固定板的上端固定连接有第一伺服电机，所述第一固定板之间转动连接有双向螺纹杆，所述第一伺服电机的输出端与双向螺纹杆的上端固定连接。
[0009]优选的，所述机体的左侧位于第二开槽前后侧上下端的位置均固定连接有第二固定板，上下相对应的所述第二固定板之间均固定连接有滑杆。
[0010]优选的，所述钢带限位机构包括左右对称设置的支撑板，所述支撑板分别固定连接在对应第二滑轨内部中间的位置，所述支撑板的上下端均固定连接有液压减震器，所述液压减震器远离支撑板的一端均固定连接有第二滑块，左右对应的所述第二滑块之间均转动连接有限位辊筒，所述第二滑块分别与对应第二滑轨滑动连接。
[0011]优选的，所述打磨机构包括第一连接块，所述第一连接块分别与双向螺纹杆的一侧螺纹连接，所述第一连接块的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的两端分别与对应第一滑轨滑动连接，所述第一滑块远离第一连接块的一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块远离第一滑块的一端转动连接有第一转轴，所述第一转轴远离第二连接块的一端固定连接有打磨辊筒。
[0012]优选的，所述打磨辊筒为中空结构，所述打磨辊筒的外侧固定连接有多个打磨纤维，所述打磨辊筒的外侧不同与打磨纤维的位置固定连接有多个喷头，所述打磨辊筒远离第一转轴的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴为中空结构，所述第二转轴的一端连接至打磨辊筒的内部，所述第二转轴的外侧设置有进液机构。
[0013]优选的，所述第二转轴外侧靠近打磨辊筒的一端固定连接有相邻的两个密封圈，所述第二转轴的外侧位于密封圈之间的位置开设有多个进液孔，所述第二转轴的外侧远离打磨辊筒的一端设置有轴承。
[0014]优选的，所述进液机构包括第一固定壳体和第二固定壳体，所述第一固定壳体和第二固定壳体螺栓连接，所述第一固定壳体和第二固定壳体的内部一侧均开设有相邻的两个密封槽，所述第一固定壳体和第二固定壳体的内部另一侧均开设有安装槽，所述第一固定壳体的下端位于密封槽之间的位置固定连接有进液管，所述第二固定壳体的下端位于密封槽之间的位置开设有通孔，所述第一固定壳体的外侧靠近安装槽的一端螺栓连接有固定座，所述固定座远离第一固定壳体的一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二转轴的一端固定连接，所述第一固定壳体和第二固定壳体外侧均固定连接有第三连接块，所述第三连接块分别与对应滑杆滑动连接。
[0015]优选的，所述密封圈分别与对应密封槽转动连接，所述轴承与安装槽转动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在对钢带进行打磨时，设置在机体前后侧的钢带限位机构可以将钢带的两端限制在一个水平面上，防止钢带在打磨过程中产生偏移，影响到打磨精度；设置在机体内部上下侧的打磨机构可以在第一伺服电机的带动下向中间移动贴近钢带的上下表面，从而可以通过第二伺服电机带动打磨辊筒转动，进而通过打磨辊筒外侧的打磨纤维对钢带的上下表面进行打磨；在打磨过程中，水泵可以将过滤箱内的冷却液通过进液机构上的进液管泵入到进液机构内，再经过进液孔进入到第二转轴内，再进入到打磨辊筒内，最后经过喷头喷到钢带表面，对钢带表面进行冷却，且可以将打磨下来的粉末带走，防止粉末飘散；冷却在喷出后，经过集液斗的收集，进入到过滤箱内，在过滤箱内设置过滤网可以对冷却液进行过滤，从而可以对冷却液进行重复使用。
附图说明
[0017]图1为本技术正视图；
[0018]图2为本技术后视图；
[0019]图3为本技术集液斗与底部支撑架连接示意图；
[0020]图4为本技术机体内部结构正视图；
[0021]图5为本技术机体内部结构后视图；
[0022]图6为本技术机体结构正视图；
[0023]图7为本技术机体结构后视图；
[0024]图8为本技术钢带限位机构结构示意图；
[0025]图9为本技术打磨机构与进液机构连接结构示意图；
[0026]图10为本技术打磨机构与进液机构结构示意图；
[0027]图11为本技术打磨机构与进液机构结构示意图。
[0028]图中标号：
[0029]1、底座；2、底部支撑架；3、机体；4、密封盖；5、第一固定板；6、第一伺服电机；7、双向螺纹杆；8、钢带限位机构；9、过滤箱；10、水泵；11、第二固定板；12、滑杆；13、固定座；14、第二伺服电机；15、集液斗；16、打磨机构；17、进液机构；18、第一开槽；19、第一滑轨；20、第二开槽；21、第三开槽；22、第二滑轨；23、毛刷；24、支撑板；25、液压减震器；26、第二滑块；27、限位辊筒；28、第一连接块；29、第一滑块；30、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅钢板带加工用表面成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有底部支撑架(2)，所述底部支撑架(2)的上端固定连接有机体(3)，所述机体(3)的上端固定连接有密封盖(4)，所述底部支撑架(2)的下端中间位置固定连接有集液斗(15)，所述底座(1)的上端位于集液斗(15)下方的位置固定连接有过滤箱(9)，所述集液斗(15)的下端连接至过滤箱(9)的内部，所述底座(1)的上端位于过滤箱(9)前端的位置固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的输入端连接至过滤箱(9)的内部，所述机体(3)的前后端中间位置均开设有第三开槽(21)，所述第三开槽(21)的内部左右两侧均固定连接有第二滑轨(22)，所述第三开槽(21)的内部上下端均固定连接有毛刷(23)，左右相邻的所述第二滑轨(22)之间设置有钢带限位机构(8)，所述机体(3)的内部中间位置上下端均设置有打磨机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种硅钢板带加工用表面成型设备，其特征在于：所述机体(3)的左右两侧分别开设有第二开槽(20)和第一开槽(18)，所述第一开槽(18)的内部前后端均固定连接有第一滑轨(19)。3.根据权利要求2所述的一种硅钢板带加工用表面成型设备，其特征在于：所述机体(3)的右侧位于第一开槽(18)上下端的位置均固定连接有第一固定板(5)，位于上端的所述第一固定板(5)的上端固定连接有第一伺服电机(6)，所述第一固定板(5)之间转动连接有双向螺纹杆(7)，所述第一伺服电机(6)的输出端与双向螺纹杆(7)的上端固定连接。4.根据权利要求2所述的一种硅钢板带加工用表面成型设备，其特征在于：所述机体(3)的左侧位于第二开槽(20)前后侧上下端的位置均固定连接有第二固定板(11)，上下相对应的所述第二固定板(11)之间均固定连接有滑杆(12)。5.根据权利要求1所述的一种硅钢板带加工用表面成型设备，其特征在于：所述钢带限位机构(8)包括左右对称设置的支撑板(24)，所述支撑板(24)分别固定连接在对应第二滑轨(22)内部中间的位置，所述支撑板(24)的上下端均固定连接有液压减震器(25)，所述液压减震器(25)远离支撑板(24)的一端均固定连接有第二滑块(26)，左右对应的所述第二滑块(26)之间均转动连接有限位辊筒(27)，所述第二滑块(26)分别与对应第二滑轨(22)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种硅钢板带加工用表面成型设备，其特征在于：所述打磨机构(16)包括第一连接块(28)，所述第一连接块(28)分别与双向螺纹杆(7)的一侧螺纹连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玲，白洪，蒋国富，
申请(专利权)人：句容中圣板带科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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