本实用新型专利技术公开了一种金属铸件表面探伤夹持检测装置，涉及金属铸件加工领域，针对现有的大多数检测装置不能够对不同尺寸的金属铸件进行夹持，在操作过程中容易导致金属铸件脱落的情况发生的问题，现提出如下方案，其包括检测箱，所述检测箱顶端固定安装有溶液箱，且所述溶液箱底端贯穿检测箱固定连接有喷洒机构，所述检测箱两侧内壁均固定安装有第一伸缩杆，且两个所述第一伸缩杆互相靠近一端圆周内壁套设有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆互相靠近一端均固定安装有限位板。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够对不同尺寸大小的金属铸件进行夹持，使探伤检测能检测金属铸件范围更广泛，大大提升检测装置的检测效率，适宜推广使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件表面探伤夹持检测装置
[0001]本技术涉及金属铸件加工领域，尤其涉及一种金属铸件表面探伤夹持检测装置。
技术介绍
[0002]机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。
[0003]现有的金属铸件表面探伤夹持检测装置，不能根据金属铸件的大小尺寸进行夹具调节，在检测过程中容易导致金属铸件滑落的情况发生，从而降低了金属铸件夹持检测的检测效率问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种金属铸件表面探伤夹持检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种金属铸件表面探伤夹持检测装置，解决了大多数检测装置不能够对不同尺寸的金属铸件进行夹持，再操作过程中容易导致金属铸件脱落的情况发生的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属铸件表面探伤夹持检测装置，包括检测箱，所述检测箱顶端固定安装有溶液箱，且所述溶液箱底端贯穿检测箱固定连接有喷洒机构，所述检测箱两侧内壁均固定安装有第一伸缩杆，且两个所述第一伸缩杆互相靠近一端圆周内壁套设有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆互相靠近一端均固定安装有限位板，且所述检测箱底端内壁开设有集收槽，且所述集收槽一侧开设有漏水孔，所述检测箱底端设置有夹持机构，且所述夹持机构位于集收槽底端。
[0007]优选的，所述喷洒机构包括连接管、输送管和喷头，且所述溶液箱贯穿检测箱顶端固定连接有两个机构相同的输送管，多个所述输送管底端固定连接有连接管，且所述连接管底端固定安装有多个机构相同的喷头。
[0008]优选的，所述检测箱一侧内壁固定安装有多个支撑杆，且所述支撑杆的端部固定安装有紫外线光源板，所述紫外线光源板位于第一伸缩杆垂直一侧设置。
[0009]优选的，所述夹持机构包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、滑槽、第一套环、安装槽、第二套环、往复丝杆、驱动电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和传动杆，且所述第二伸缩杆圆周侧壁套设有第一套环，所述第一套环底端固定安装有第三连接杆。
[0010]优选的，所述检测箱内固定安装有驱动电机，且所述驱动电机输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆圆周侧壁套设有两个结构相同的第二锥形齿轮，位于顶端的所述第二锥形齿轮与传动杆转动连接，且另一个所述第二锥形齿轮固定安装于传动杆圆周侧壁，且所述检测箱底端内部开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有两个呈对称分布的往复丝
杆，且两个所述往复丝杆互相靠近一端均固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述检测箱底端内壁开设有两个呈对称分布的滑槽，且所述滑槽与安装槽相连通，所述往复丝杆圆周侧壁套设有第二套环，且所述第二套环顶端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿滑槽设置，且所述第一连接杆顶端固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆一端与第三连接杆固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、在装置上设有夹持机构，能够对不同尺寸大小的金属铸件进行夹持，使探伤检测能检测金属铸件范围更广泛，且在限位板呈L型，对金属铸件起到了很好的承托作用，避免金属铸件在运作过程中掉落的情况发生。
[0014]2、在检测箱一侧内壁设有呈倾斜状的紫外线光源板，倾斜的设置能够使紫外线光源板所照射的范围更广，仅使用一个紫外线光源板即可对整个金属铸件进行照射，再通过顶端连接管及喷头的配合将荧光磁粉溶液喷洒至金属铸件表面，对金属铸件表面进行探伤检测，大大提升检测装置的检测效率。
[0015]综上所述，该装置能够对不同尺寸大小的金属铸件进行夹持，使探伤检测能检测金属铸件范围更广泛，大大提升检测装置的检测效率，适宜推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构图；
[0018]图3为本技术的侧视剖面图；
[0019]图4为本技术图2中A的放大图。
[0020]图中标号：1、检测箱；2、溶液箱；3、第一伸缩杆；4、第二伸缩杆；5、集收槽；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、第三连接杆；9、滑槽；10、第一套环；11、限位板；12、输送管；13、连接管；14、喷头；15、紫外线光源板；16、漏水孔；17、安装槽；18、第二套环；19、往复丝杆；20、驱动电机；21、第一锥形齿轮；22、支撑杆；23、第二锥形齿轮；24、传动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种金属铸件表面探伤夹持检测装置，包括检测箱1，检测箱1顶端固定安装有溶液箱2，且溶液箱2底端贯穿检测箱1固定连接有喷洒机构，检测箱1两侧内壁均固定安装有第一伸缩杆3，且两个第一伸缩杆3互相靠近一端圆周内壁套设有第二伸缩杆4，两个第二伸缩杆4互相靠近一端均固定安装有限位板11，且检测箱1底端内壁开设有集收槽5，且集收槽5一侧开设有漏水孔16，检测箱1底端设置有夹持机构，且夹持机构位于集收槽5底端。
[0023]参照图1
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3，喷洒机构包括连接管12、输送管13和喷头14，且溶液箱2贯穿检测箱1顶端固定连接有两个机构相同的输送管12，多个输送管12底端固定连接有连接管13，且连
接管13底端固定安装有多个机构相同的喷头14，检测箱1一侧内壁固定安装有多个支撑杆22，且支撑杆22的端部固定安装有紫外线光源板15，紫外线光源板15位于第一伸缩杆3垂直一侧设置。
[0024]参照图2
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4，夹持机构包括第一连接杆6、第二连接杆7、第三连接杆8、滑槽9、第一套环10、安装槽17、第二套环18、往复丝杆19、驱动电机20、第一锥形齿轮21、第二锥形齿轮23和传动杆24，且第二伸缩杆4圆周侧壁套设有第一套环10，第一套环10底端固定安装有第三连接杆8，检测箱1内固定安装有驱动电机20，且驱动电机20输出轴固定连接有传动杆24，传动杆24圆周侧壁套设有两个结构相同的第二锥形齿轮23，位于顶端的第二锥形齿轮23与传动杆24转动连接，且另一个第二锥形齿轮23固定安装于传动杆24圆周侧壁，且检测箱1底端内部开设有安装槽17，安装槽17内转动安装有两个呈对称分布的往复丝杆19，且两个往复丝杆19互相靠近一端均固定安装有第一锥形齿轮21，第一锥形齿轮21与第二锥形齿轮23相啮合，检测箱1底端内壁开设有两个呈对称分布的滑槽9，且滑槽9与安装槽17相连通，往复丝杆19圆周侧壁套设有第二套环18，且第二套环18顶端固定安装有第一连接杆6，第一连接杆6贯穿滑槽9设置，且第一连接杆6顶端固定安装有第二连接杆7，第二连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件表面探伤夹持检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于，所述检测箱(1)顶端固定安装有溶液箱(2)，且所述溶液箱(2)底端贯穿检测箱(1)固定连接有喷洒机构，所述检测箱(1)两侧内壁均固定安装有第一伸缩杆(3)，且两个所述第一伸缩杆(3)互相靠近一端圆周内壁套设有第二伸缩杆(4)，两个所述第二伸缩杆(4)互相靠近一端均固定安装有限位板(11)，且所述检测箱(1)底端内壁开设有集收槽(5)，且所述集收槽(5)一侧开设有漏水孔(16)，所述检测箱(1)底端设置有夹持机构，且所述夹持机构位于集收槽(5)底端。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面探伤夹持检测装置，其特征在于，所述喷洒机构包括连接管(13)、输送管(12)和喷头(14)，且所述溶液箱(2)贯穿检测箱(1)顶端固定连接有两个机构相同的输送管(12)，多个所述输送管(12)底端固定连接有连接管(13)，且所述连接管(13)底端固定安装有多个机构相同的喷头(14)。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面探伤夹持检测装置，其特征在于，所述检测箱(1)一侧内壁固定安装有多个支撑杆(22)，且所述支撑杆(22)的端部固定安装有紫外线光源板(15)，所述紫外线光源板(15)位于第一伸缩杆(3)垂直一侧设置。4.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面探伤夹持检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括第一连接杆(6)、第二连接杆(7)、第三连接杆(8)、滑槽(9)、第一套环(10)、安装槽(17)、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：常广跃，刘春伟，
申请(专利权)人：江苏宝诺铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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