行星架压板加工工装制造技术

本实用新型专利技术属于行星架压板加工技术领域，尤其是行星架压板加工工装，现提出如下方案，包行星架压板加工工装，包括底座、第一传动板、滑板、第一夹板和第二夹板，所述底座的顶部固定连接有第一升降板，所述第一升降板的底部设置有第一转盘，所述底座的表面旋转连接有旋转盘，且旋转盘的表面设置有带动所述第一传动板旋转的旋转板，通过设置旋转盘，由于旋转板偏离于旋转盘的圆心，在旋转盘旋转时，会通过旋转板与第一传动板带动滑块在滑板上的滑槽内滑动，并因此带动滑板在底座上滑动，由于第二升降板与滑板的接触面为斜面，在其滑动时，会通过第二升降板带动第一夹板向上移动，达到对不同厚度的压板限位的目的。不同厚度的压板限位的目的。不同厚度的压板限位的目的。

【技术实现步骤摘要】
行星架压板加工工装


[0001]本技术涉及行星架压板加工
，尤其涉及一种行星架压板加工工装。

技术介绍

[0002]行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上，当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件，行星轮的结构设计和制造对各个行星轮间的载荷分配以至于传动装置的承载能力、噪声和振动等有很大影响。
[0003]申请人生产的一种行星架压板如图7所示，但是目前很多行星架压板在生产时，存在很多的局限性，打磨是行星架压板加工的一个重要工序，但是现在很多设备在对其进行打磨时，不能够根据行星架压板的大小进行实时调节，为此我们提出行星架压板加工工装。

技术实现思路

[0004]本技术提出的行星架压板加工工装，解决了现有技术中存在的现在很多打磨设备在对行星架压板进行打磨时，不能够根据行星架压板的大小进行实时调节的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种行星架压板加工工装，包括底座、第一传动板、滑板、第一夹板和第二夹板，所述底座的顶部固定连接有第一升降板，所述第一升降板的底部设置有第一转盘，所述底座的表面旋转连接有旋转盘，且旋转盘的表面设置有带动所述第一传动板旋转的旋转板，所述第一传动板的底部旋转连接有带动所述滑板沿底座的表面左右滑动的滑块，所述滑板的侧面贴合有带动所述第一夹板沿所述第二夹板升降的第二升降板，所述第二夹板的表面设置有第二转盘。
[0007]优选的，所述底座的表面设置有限位板，且限位板的内部滑动连接有打磨块，所述打磨块的侧面固定连接有限位环，且限位环的内部嵌入有第二传动板，所述第二传动板的侧面固定连接有衔接块，且衔接块的顶部旋转连接有活动板，所述活动板的两端均旋转连接有啮合块，且两组啮合块的内部贯穿有丝杆。
[0008]优选的，所述旋转板偏离于旋转盘的圆心设置，所述滑块嵌入滑板呈竖直状设置的滑槽内部。
[0009]优选的，所述滑板与第二升降板的接触面为斜面，所述第一转盘与第二转盘的圆心位于同一点。
[0010]优选的，两组所述打磨块均为弧形设置，且限位环关于打磨块的侧面呈倾斜设置。
[0011]优选的，两组所述啮合块内的螺纹呈反向设置，所述活动板为可可折叠交叉设置。
[0012]优选的，所述活动板与衔接块的衔接点位于自身折叠点，其衔接块通过第二传动板带动两组打磨块构成反向滑动结构。
[0013]本技术中，
[0014]1、通过设置活动板，由于两组啮合块内的螺纹呈相反设置，在丝杆旋转时，会带动两组啮合块向中间移动，并带动活动板的夹角变小，随后活动板会通过折叠点对衔接块施
加压力，使得衔接块带动第二传动板向下移动，在第二传动板升降时，会通过限位环带动两组打磨块方向滑动，以此来达到适应对不同行星架压板打磨的目的；
[0015]2、通过设置旋转盘，由于旋转板偏离于旋转盘的圆心，在旋转盘旋转时，会通过旋转板与第一传动板带动滑块在滑板上的滑槽内滑动，并因此带动滑板在底座上滑动，由于第二升降板与滑板的接触面为斜面，在其滑动时，会通过第二升降板带动第一夹板向上移动，达到对不同厚度的压板限位的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的行星架压板加工工装的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的行星架压板加工工装的局部右侧结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的行星架压板加工工装的局部俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的行星架压板加工工装的滑块第一视角结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的行星架压板加工工装的滑块第二视角结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的行星架压板加工工装的第一夹板结构示意图；
[0022]图7为本技术提出的行星架压板加工工装的行星架压板结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、第一升降板；3、第一转盘；4、旋转盘；5、旋转板；6、第一传动板；7、滑块；8、滑板；9、第二升降板；10、第一夹板；11、第二夹板；12、限位板；13、打磨块；14、限位环；15、第二传动板；16、活动板；17、啮合块；18、丝杆；19、衔接块；20、第二转盘；21、行星架压板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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7，一种行星架压板加工工装，包括底座1、第一传动板6、滑板8、第一夹板10和第二夹板11，底座1的顶部固定连接有第一升降板2，第一升降板2的底部设置有第一转盘3，底座1的表面旋转连接有旋转盘4，且旋转盘4的表面设置有带动第一传动板6旋转的旋转板5，第一传动板6的底部旋转连接有带动滑板8沿底座1的表面左右滑动的滑块7，滑板8的侧面贴合有带动第一夹板10沿第二夹板11升降的第二升降板9，第二夹板11的表面设置有第二转盘20。
[0026]底座1的表面设置有限位板12，且限位板12的内部滑动连接有打磨块13，打磨块13的侧面固定连接有限位环14，且限位环14的内部嵌入有第二传动板15，第二传动板15的侧面固定连接有衔接块19，且衔接块19的顶部旋转连接有活动板16，活动板16的两端均旋转连接有啮合块17，且两组啮合块17的内部贯穿有丝杆18。
[0027]进一步的，旋转板5偏离于旋转盘4的圆心设置，滑块7嵌入滑板8呈竖直状设置的滑槽内部，由于旋转板5偏离于旋转盘4的圆心，在旋转盘4旋转时，会通过旋转板5与第一传动板6带动滑块7在滑板8上的滑槽内滑动，为滑板8的运动施加动力；
[0028]进一步的，滑板8与第二升降板9的接触面为斜面，第一转盘3与第二转盘20的圆心位于同一点，由于第二升降板9与滑板8的接触面为斜面，在其滑动时，会通过第二升降板9
带动第一夹板10向上移动，达到对不同厚度的压板限位的目的；
[0029]进一步的，两组打磨块13均为弧形设置，且限位环14关于打磨块13的侧面呈倾斜设置，通过限位环14的倾斜设置，在第二传动板15升降时，会通过限位环14带动两组打磨块13反向滑动；
[0030]进一步的，两组啮合块17内的螺纹呈反向设置，活动板16为可可折叠交叉设置，在丝杆18旋转时，会带动两组啮合块17向中间移动，并带动活动板16的夹角变小，随后活动板16会通过折叠点对衔接块19施加压力，使得衔接块19带动第二传动板15向下移动；
[0031]进一步的，活动板16与衔接块19的衔接点位于自身折叠点，其衔接块19通过第二传动板15带动两组打磨块13构成反向滑动结构，由于第二传动板15嵌入在限位环14的内部，在第二传动板15升降时，会通过限位环14带动两组打磨块13反向滑动，以此来达到适应对不同行星架压板21打磨的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星架压板加工工装，包括底座(1)、第一传动板(6)、滑板(8)、第一夹板(10)和第二夹板(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有第一升降板(2)，所述第一升降板(2)的底部设置有第一转盘(3)，所述底座(1)的表面旋转连接有旋转盘(4)，且旋转盘(4)的表面设置有带动所述第一传动板(6)旋转的旋转板(5)，所述第一传动板(6)的底部旋转连接有带动所述滑板(8)沿底座(1)的表面左右滑动的滑块(7)，所述滑板(8)的侧面贴合有带动所述第一夹板(10)沿所述第二夹板(11)升降的第二升降板(9)，所述第二夹板(11)的表面设置有第二转盘(20)。2.根据权利要求1所述的行星架压板加工工装，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有限位板(12)，且限位板(12)的内部滑动连接有打磨块(13)，所述打磨块(13)的侧面固定连接有限位环(14)，且限位环(14)的内部嵌入有第二传动板(15)，所述第二传动板(15)的侧面固定连接有衔接块(19)，且衔接块(19)的顶部旋转连接有活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小松，许科，
申请(专利权)人：常州铭哲机电有限公司，
类型：新型
国别省市：