一种注塑工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种注塑工艺，包括储料、注射、保压、冷却、开模的步骤，对产品执行储料步骤加工的过程中，调大注塑机的背压，利用注塑机增大的背压对产品同步执行保压步骤的加工。在储料的过程中，利用增大的背压对产品进行同时进行保压步骤的加工，可缩短保压步骤的加工时长，大大减少注塑工艺的周期。在注塑机储料的过程中，利用增大的背压对产品进行同时进行保压步骤的加工，可缩短保压步骤的加工时长，大大减少注塑工艺的周期。大大减少注塑工艺的周期。大大减少注塑工艺的周期。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑工艺


[0001]本专利技术涉及注塑领域，具体地，涉及一种注塑工艺。

技术介绍

[0002]注塑可根据内部是否具有控制注塑机与浇口之间连通或隔断的阀针分为阀针式浇口、大水口浇口。阀针式浇口，内部具有可控制浇口与注塑机连通或隔断的阀针。大水口浇口，浇口与注塑机始终相连。
[0003]注塑工艺主要包括储料、注射、保压、冷却、开膜、取件等工艺流程；在完成某一产品的注射后，为保证产品不会出现浇口缩水等现象，需要对该产品进行保压、冷却，而后再进行开模、取件的工艺步骤。而为了节省加工的周期，在完成某一产品的注射后对其进行冷却的过程中，可控制注塑机为下一产品的加工进行储料。
[0004]但即使是这样，由于保压通常需要经历以下三种阶段：保压泄压、防止涨模的第一阶段，保压主体、保证产品大面不会变形的第二阶段，对浇口保压、保证产品浇口处不会变形的第三阶段；仍然会导致产品的注塑加工周期较长。故综上所述，目前需要一种能够缩短注塑加工周期、且可保证产品不会出现浇口缩水等现象的注塑工艺。
[0005]鉴于以上问题，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术的专利技术目的在于提供一种注塑工艺，能够缩短保压步骤的加工时长，降低注塑产品的加工周期。
[0007]本专利技术提供了一种注塑工艺，包括储料、注射、保压、冷却、开模的步骤，对产品执行储料步骤加工的过程中，调大注塑机的背压，利用注塑机增大的背压对产品同步执行保压步骤的加工。在储料的过程中，利用增大的背压对产品进行同时进行保压步骤的加工，可缩短保压步骤的加工时长，大大减少注塑工艺的周期。
[0008]进一步地，注塑机始终与产品的浇口相连，注塑机的流道与产品的浇口之间的连接方式为大水口浇口；利用注塑机的增大的背压对产品执行浇口保压步骤的加工。注塑机的流道与产品浇口之间连接方式为大水口浇口时，注塑机储料时产生的背压可作用于产品用以对产品进行保压的处理。充分利用注塑机储料时产生的背压，达到节省注塑加工时间的效果。
[0009]进一步地，保压步骤包括以下三个阶段：
[0010]第一阶段，保压泄压；
[0011]第二阶段，保压主体；
[0012]第三阶段，浇口保压。
[0013]利用注塑机增大的背压对产品执行第三阶段的保压步骤加工，保压步骤的第一阶段、第二阶段的加工在注射步骤与冷却步骤之间正常进行。本专利技术提供的保压步骤涵盖的阶段设置比较合理，不仅可保证产品的主体大面的加工精度，还可保证浇口处的加工精度。
由于第三阶段的加工正是对浇口进行保压的阶段，而注塑机始终与浇口连通、注塑机的背压可作用于浇口处，故利用注塑机的背压对浇口进行保压操作，可节省保压步骤加工的时长。
[0014]进一步地，注塑机执行储料步骤的过程至少依次经历以下两个阶段：
[0015]背压增大阶段，控制注塑机增大背压进行储料
[0016]正常背压阶段，控制注塑机以正常的背压值进行储料；
[0017]其中，背压增大阶段，调大注塑机的背压对产品执行第三阶段的保压步骤加工；正常背压阶段，注塑机背压调至正常值执行对产品的储料步骤加工；背压增大阶段的背压值为P1，正常背压阶段的背压值为P2，P1＞P2。
[0018]将注塑机执行储料的步骤又细分为背压增大阶段、正常背压阶段。通过两个阶段的背压值设置的不同，使得背压增大阶段可同时对产品的浇口进行第三阶段的保压步骤加工，正常背压阶段可正常进行储料、避免背压过大时影响储料。
[0019]进一步地，背压增大阶段，注塑机的背压不超过破坏熔体结构的极限值；优选地，优选地，P1为P2的3
‑
5倍；优选地，极限值为45Mpa。
[0020]进一步地，背压增大阶段、同时执行第三阶段的保压步骤加工时，控制注塑机利用增大的背压将融化的材料缓慢地抵入浇口的易缩水区域。利用背压将融化的材料抵入浇口，可防止浇口处出现缩水的现象。
[0021]进一步地，注塑机调整背压的具体方式包括：注塑机执行储料步骤的过程中通过机台的软件界面调整背压的大小、或者手动通过背压阀调整背压的大小。
[0022]进一步地，通过机台的软件界面调整背压的大小时，在软件界面中输入背压增大阶段的背压值和持续的时长、正常背压阶段的背压值和持续的时长。
[0023]进一步地，背压增大阶段的背压值、正常背压阶段的背压值均通过在软件界面中输入最大背压值调整。
[0024]进一步地，对任一产品执行冷却步骤的加工过程中，同步利用注塑机执行对下一产品的储料步骤的加工。在冷却的过程中同步进行对下一产品的储料加工，缩短了注塑工艺的周期，达到节省加工时间的效果。
[0025]采用上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0026]1)本专利技术提供的注塑工艺，在对任一产品进行冷却步骤加工的过程中，同步对下一产品进行储料步骤的加工，缩短注塑工艺的周期，相应减少加工的时长。本专利技术还提出在冷却的同时进行储料步骤加工时，还可同时利用调大的背压对产品进行保压步骤的加工，进一步缩短注塑工艺的加工周期，大大减少加工产品的时间。
[0027]2)本专利技术的注塑工艺尤其适用于注塑机的流道与产品的浇口之间的连接方式为大水口浇口，注塑机的螺杆等始终与产品的浇口相连，使得注塑机的背压可作用于产品的浇口，进而可利用增大的背压对产品进行保压的步骤加工。充分利用注塑机进行储料步骤加工时的背压，达到缩短注塑工艺中保压步骤时长的效果，进而大大的减少注塑加工的时间。
[0028]3)本专利技术的注塑工艺中保压步骤划分的阶段非常详细，可保证注塑产品不会涨模，产品的大体和大面不会发生变形，并且可保证注塑产品的浇口处不发生变形。保压的阶段中包括对浇口进行保压的第三阶段，利用注塑机储料时的背压对产品的浇口进行第三阶
段的保压加工，充分利用背压，大大缩短注塑工艺的加工周期。
[0029]4)本专利技术的注塑工艺在进行储料步骤加工，可根据设置背压的大小不同，将储料步骤加工又分为多个不同的阶段，至少分为背压较大的背压增大阶段、背压正常的正常背压阶段，在背压增大阶段利用较大的背压值同时进行对浇口的保压操作，而在正常背压阶段又将背压值下降到正常范围对材料进行储料的加工、避免对材料的破坏。这样设置合理，使得注塑机在储料步骤加工时，即可同时对浇口进行保压步骤加工、又可正常储料，两者相互之间不影响。
[0030]5)本专利技术提出利用注塑机的背压缓慢地将融化的材料抵入浇口易缩水的位置，由此可对浇口进行补料，防止浇口因缩水而出现塌陷的情况。
[0031]6)本专利技术还提供了具体利用注塑机机台的软件界面调整背压的方法，以实现上述的利用注塑机进行储料的同时可利用调大的背压对浇口进行保压的步骤加工。
[0032]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0033]附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑工艺，包括储料、注射、保压、冷却、开模的步骤，其特征在于，对产品执行储料步骤加工的过程中，调大注塑机的背压，利用注塑机增大的背压对产品同步执行保压步骤的加工。2.根据权利要求1所述的一种注塑工艺，其特征在于，注塑机始终与产品的浇口相连，注塑机的流道与产品的浇口之间的连接方式为大水口浇口；利用注塑机的增大的背压对产品执行浇口保压步骤的加工。3.根据权利要2所述的一种注塑工艺，其特征在于，保压步骤包括以下三个阶段：第一阶段，保压泄压；第二阶段，保压主体；第三阶段，浇口保压。利用注塑机增大的背压对产品执行第三阶段的保压步骤加工，保压步骤的第一阶段、第二阶段的加工在注射步骤与冷却步骤之间正常进行。4.根据权利要求3所述的一种注塑工艺，其特征在于，注塑机执行储料步骤的过程至少依次经历以下两个阶段：背压增大阶段，控制注塑机增大背压进行储料正常背压阶段，控制注塑机以正常的背压值进行储料；其中，背压增大阶段，调大注塑机的背压对产品执行第三阶段的保压步骤加工；正常背压阶段，注塑机背压调至正常值执行对产品的储料步骤加；背压增大阶段的背压值为P1，正常背压阶段的背压值为P2，P1＞P2。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，郑彦博，黄俊，宋英民，邢同珍，黄倍莉，陆昱宽，
申请(专利权)人：海尔卡奥斯物联生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：