【技术实现步骤摘要】
注塑机防反弹控制油路
[0001]本申请涉及注塑机
,尤其是涉及一种注塑机防反弹控制油路。
技术介绍
[0002]目前,随着经济的发展,社会的进步,提高注塑机运行稳定性,越来越受到重视。注塑机作为塑料行业的重要制造设备,高效稳定的运行也会给客户带来更高的经济效益。
[0003]在注塑机开模过程中,如需加快开合模速度,在开模速度达到一定数值,在开模结束时,模板在惯性力的作用下,模板会有反弹现象,具体是指,模板由于惯性力的作用,朝着开模的方向继续运动,碰到注塑机的其他结构,进而其转向朝着合模的方向运动,出现反弹现象。
[0004]除此之外,在注塑机开模过程中,液压缸的有杆腔进油,液压缸的无杆腔回油,实现开模的操作,当开模结束时,系统油路的油泵反转,快速抽出液压缸的有杆腔内液压油,使其将压力降低到零,使得液压缸的活塞杆停止运动,进而使得模板停止运动,完成开模操作,但这属于理想状态,由于油泵反应迅速,使得液压缸的有杆腔常被抽取成负压状态,致使液压缸的无杆腔的压力出现大于液压缸的有杆腔的压力的现象,使得液压缸朝向 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机防反弹控制油路,其特征在于,包括:液压缸、开合模控制阀、开模背压控制阀、储油构件以及单向阀;其中,所述液压缸、所述开合模控制阀、所述开模背压控制阀以及所述储油构件顺次相连通,以形成开合模控制油路;所述液压缸的有杆腔经由所述单向阀与所述储油构件相连通,用于控制油液经由所述储油构件向所述液压缸的有杆腔单向输送。2.根据权利要求1所述的注塑机防反弹控制油路,其特征在于,所述单向阀与所述液压缸的有杆腔通过第一管路相连通,且所述第一管路的靠近所述液压缸的有杆腔的部分结构形成为耐高压软管,且所述耐高压软管能够承受的最高压力为350bar。3.根据权利要求2所述的注塑机防反弹控制油路,其特征在于,所述液压缸的有杆腔与所述开合模控制阀的第一工作油口之间通过第二管路相连通,且所述第二管路的靠近所述液压缸的有杆腔的部分结构形成为耐高压软管,且所述耐高压软管能够承受的最高压力为350bar。4.根据权利要求3所述的注塑机防反弹控制油路,其特征在于,所述第一管路的耐高压软管部分与所述第二管路的耐高压软管部分形成为一体式结构。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:张旭峰,李少华,季文浩,吴迪,
申请(专利权)人:无锡海天机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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