深槽鼠笼式不乱绳精密卷扬机构制造技术

本实用新型专利技术公开了深槽鼠笼式不乱绳精密卷扬机构，包括传动连接在动力系统上的减速机构，以及传动连接在减速机构上的卷扬筒，卷扬筒上设有绳槽，绳槽内设有钢丝绳，卷扬筒位于鼠笼式框架内，绳槽的横截面包括位于自身槽底的圆弧部，以及接续在圆弧部上的两个直线部；卷扬筒的外围设有两个以上的正对绳槽的压绳轮；圆弧部的半径大于等于钢丝绳的半径。动力系统里面设有电机，能够驱动减速机构，继而驱动卷扬筒正反转动，继而驱动钢丝绳收放，钢丝绳卡在绳槽的圆弧部上，钢丝绳要跳出绳槽就要先越过直线部，直线部加上压绳轮的双重限制就能够防止钢丝绳跳出绳槽，最终能避免钢丝绳乱线。两条直线部之间优选互相平行。两条直线部之间优选互相平行。两条直线部之间优选互相平行。

【技术实现步骤摘要】
深槽鼠笼式不乱绳精密卷扬机构


[0001]本技术属于卷扬机领域，具体涉及深槽鼠笼式不乱绳精密卷扬机构。

技术介绍

[0002]目前几乎所有的用于提升机的卷扬机构，都是由机架、卷扬筒、一排压绳轮、驱动电机、刹车机构、软硬限位机构、钢丝绳等部件组成的。
[0003]其中，卷扬筒筒身带有浅绳槽结构或者干脆没有绳槽结构。其浅绳槽的截面形状一般为小于1/2圆的弧形。
[0004]在限位机构中，软限位一般是由编码器和软件等构成。硬限位机构一般是链轮变速机构加螺旋传动与电器件配合，或者钢丝绳直接与电器件的摆杆接触碰撞。电器件一般为微动开关接近开关光电开关等。
[0005]有的会有松绳检测机构，一旦出现钢丝绳松弛，会自动反转拉紧绳索，保持拉紧状态。
[0006]以上传统机构的缺点是：
[0007]重载空载正反运行时，很容易出现钢丝绳的跳槽、乱绳等现象。松绳检测机构一旦运作，大概率的情况是为时已晚。有时反而越反转越乱。一旦出现此类故障，轻则出现行程失真误报、或不能正常运行、需要耗费人力和时间调整修复，重则出现部件报废机械报废甚至重大安全事故。为生产或演出埋下潜在的安全隐患。
[0008]因此，市场需要一种保证钢丝绳不乱绳的安全的卷扬机构。

技术实现思路

[0009]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构布局合理、能防止钢丝绳跳槽和乱绳的深槽鼠笼式不乱绳精密卷扬机构。
[0010]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：深槽鼠笼式不乱绳精密卷扬机构，包括传动连接在动力系统上的减速机构，以及传动连接在减速机构上的卷扬筒，卷扬筒上设有绳槽，绳槽内设有钢丝绳，卷扬筒位于鼠笼式框架内，绳槽的横截面包括位于自身槽底的圆弧部，以及接续在圆弧部上的两个直线部；卷扬筒的外围设有两个以上的正对绳槽的压绳轮；圆弧部的半径大于等于钢丝绳的半径。
[0011]为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
[0012]上述的绳槽的深度大于钢丝绳的半径；动力系统位于卷扬筒的一端，减速机构位于卷扬筒内。
[0013]上述的鼠笼式框架包括平行设置的第一侧板和第二侧板，以及固定在第一侧板和第二侧板之间的连接柱；卷扬筒位于第一侧板和第二侧板之间，动力系统固定在所述的第一侧板上。
[0014]上述的第一侧板和第二侧板之间固定连有彼此平行的光杠和螺杆，螺杆上螺纹配装有滑动设置在光杠上的行程限位块，在行程限位块的两个设定行程末端分别设有限位微
动开关，螺杆与减速机构之间设有传动机构。
[0015]上述的压绳轮包括连接在第一侧板和第二侧板之间的金属轴，以及套在金属轴外部的套管；套管与卷扬筒之间设有空隙。
[0016]上述的卷扬筒上设有用于固定钢丝绳的凹陷，凹陷的深度大于钢丝绳的直径。
[0017]上述的绳槽的深度大于钢丝绳的直径。
[0018]上述的绳槽的两个直线部之间呈喇叭口结构。
[0019]上述的绳槽的两个直线部之间还可互相平行。
[0020]与现有技术相比，本技术的深槽鼠笼式不乱绳精密卷扬机构，包括传动连接在动力系统上的减速机构，以及传动连接在减速机构上的卷扬筒，卷扬筒上设有绳槽，绳槽内设有钢丝绳，卷扬筒位于鼠笼式框架内，绳槽的横截面包括位于自身槽底的圆弧部，以及接续在圆弧部上的两个直线部；卷扬筒的外围设有两个以上的正对绳槽的压绳轮；圆弧部的半径大于等于钢丝绳的半径。动力系统里面设有电机，能够驱动减速机构，继而驱动卷扬筒正反转动，继而驱动钢丝绳收放，钢丝绳卡在绳槽的圆弧部上，钢丝绳要跳出绳槽就要先越过直线部，直线部加上压绳轮的双重限制就能够防止钢丝绳跳出绳槽，最终能避免钢丝绳乱线。两条直线部之间优选互相平行。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是图1的内部结构示意图；
[0023]图3是本技术卷扬筒的结构示意图；
[0024]图4是实施例一的绳槽横截面结构示意图；
[0025]图5是压绳轮压住卷扬筒上的钢丝绳的工作示意图；
[0026]图6是图1中A部放大结构示意图；
[0027]图7是实施例二的绳槽横截面结构示意图。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。
[0029]其中的附图标记为：动力系统1、第一侧板21、第二侧板22、连接柱23、卷扬筒3、绳槽31、圆弧部311、直线部312、凹陷32、钢丝绳4、压绳轮5、金属轴51、套管52、光杠61、螺杆62、行程限位块63、限位微动开关64、传动机构7、减速机构8。
[0030]实施例一，图1至图6为本技术的结构示意图，如图所示，本技术的深槽鼠笼式不乱绳精密卷扬机构，包括传动连接在动力系统1上的减速机构8，以及传动连接在减速机构8上的卷扬筒3，卷扬筒3上设有绳槽31，绳槽31内设有钢丝绳4，卷扬筒3位于鼠笼式框架内，绳槽31为螺旋“U”形槽，绳槽31的横截面包括位于自身槽底的圆弧部311，以及接续在圆弧部311上的两个直线部312，如图4所示；卷扬筒3的外围设有两个以上的正对绳槽31的压绳轮5；圆弧部311的半径大于等于钢丝绳4的半径。动力系统1里面设有电机，能够驱动减速机构8，继而驱动卷扬筒3正反转动，继而驱动钢丝绳4收放，钢丝绳4卡在绳槽31的圆弧部311上，钢丝绳4要跳出绳槽31就要先越过直线部312，直线部312加上压绳轮5的双重限制就能够防止钢丝绳4跳出绳槽31，最终能避免钢丝绳4乱线。为了散热，动力系统1还设有风
扇。
[0031]实施例中，绳槽31的深度大于钢丝绳4的半径；动力系统1位于卷扬筒3的一端，减速机构8位于卷扬筒3内,不仅缩小了卷扬机构的体积，由于卷扬筒3的中心变重，能够使卷扬筒3的运转更加平稳，如图2所示。
[0032]实施例中，如图1所示，鼠笼式框架包括平行设置的第一侧板21和第二侧板22，以及固定在第一侧板21和第二侧板22之间的连接柱23；卷扬筒3位于第一侧板21和第二侧板22之间，动力系统1固定在所述的第一侧板21上。
[0033]实施例中，如图1和图6所示，第一侧板21和第二侧板22之间固定连有彼此平行的光杠61和螺杆62，螺杆62上螺纹配装有滑动设置在光杠61上的行程限位块63，在行程限位块63的两个设定行程末端分别设有限位微动开关64，螺杆62与减速机构8之间设有传动机构7。减速机构8通过传动机构7带动螺杆62转动，继而带动行程限位块63在光杠61上滑行，传动机构7为增速齿轮结构，当行程限位块63触碰到限位微动开关64时，微动行程开关发出指令，电机停止运转。动力系统1就会停止输出，最终防止钢丝绳4超限收放。
[0034]实施例中，如图5所示，压绳轮5包括连接在第一侧板21和第二侧板22之间的金属轴51，以及套在金属轴51外部的套管52；套管52与卷扬筒3之间设有空隙。套管52为高分子材料，优选尼龙材质。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.深槽鼠笼式不乱绳精密卷扬机构，包括传动连接在动力系统(1)上的减速机构(8)，以及传动连接在减速机构(8)上的卷扬筒(3)，所述的卷扬筒(3)上设有绳槽(31)，所述的绳槽(31)内设有钢丝绳(4)，其特征是：所述的卷扬筒(3)位于鼠笼式框架内，所述的绳槽(31)的横截面包括位于自身槽底的圆弧部(311)，以及接续在所述的圆弧部(311)上的两个直线部(312)；所述的卷扬筒(3)的外围设有两个以上的正对绳槽(31)的压绳轮(5)；所述的圆弧部(311)的半径大于等于所述的钢丝绳(4)的半径。2.根据权利要求1所述的深槽鼠笼式不乱绳精密卷扬机构，其特征是：所述的绳槽(31)的深度大于所述的钢丝绳(4)的半径；所述的动力系统(1)位于所述的卷扬筒(3)的一端，所述的减速机构(8)位于所述的卷扬筒(3)内。3.根据权利要求2所述的深槽鼠笼式不乱绳精密卷扬机构，其特征是：所述的鼠笼式框架包括平行设置的第一侧板(21)和第二侧板(22)，以及固定在第一侧板(21)和第二侧板(22)之间的连接柱(23)；所述的卷扬筒(3)位于第一侧板(21)和第二侧板(22)之间，所述的动力系统(1)固定在所述的第一侧板(21)上。4.根据权利要求3所述的深槽鼠笼式不乱绳精密卷扬机构，其特征是：所述的第一侧板(21)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹科定，刘仙昌，杨刚，
申请(专利权)人：宁波中皇机电有限公司，
类型：新型
国别省市：