本实用新型专利技术公开了一种注塑设备用深冷改性装置，涉及改性装置技术领域，包括深冷装置主体，所述深冷装置主体的底部固定连接有底座，所述深冷装置主体的内部设置有除霜机构，所述深冷装置主体的一侧设置有回温加热机构，所述除霜机构包括有固定板，所述固定板的底部固定连接于底座的上表面。本实用新型专利技术通过采用固定板、横向滑动槽、竖向滑动槽、除霜滚筒以及除霜风扇之间的配合，首先通过动力装置带动滑动轴沿横向滑动槽和竖向滑动槽滑动，同时配合除霜滚筒的转动，将工件外表面上的霜打磨碎，再通过除霜风扇，将霜的碎屑吹走，并且通过流动的风可以加速除霜的速度，减少工件温度恢复需要的时间。需要的时间。需要的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑设备用深冷改性装置
[0001]本技术涉及一种深冷改性装置，涉及改性装置
，具体涉及一种注塑设备用深冷改性装置。
技术介绍
[0002]深冷处理技术作为低温技术在材料方面的应用，能够有效改善材料的耐磨性、尺寸稳定性和综合力学性能，深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部，因为不仅限于表面，所以对工件进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效，对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有注塑设备用深冷改性装置在使用时，深冷过程结束后，需要将工件在空气中缓慢恢复至室温，在这个过程中，空气中的水蒸气会在工件的表面凝结成霜，导致工件温度恢复时间长的问题；
[0005]2、现有注塑设备用深冷改性装置在使用时，回复至室温的工件需要进行升温回火的过程，在这个过程中，工件容易受热不均匀，导致工件回火效果差，影响工件的结构稳定性。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种注塑设备用深冷改性装置，其中一种目的是为了具备去除工件表面凝结的霜的能力，解决工件恢复室温的过程中，外表面积霜，导致工件温度恢复时间长的问题；其中另一种目的是为了解决工件受热不均匀，导致工件回火效果差的问题，以达到均匀加热，提高工件结构稳定性的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种注塑设备用深冷改性装置，包括深冷装置主体，所述深冷装置主体的底部固定连接有底座，所述深冷装置主体的内部设置有除霜机构，所述深冷装置主体的一侧设置有回温加热机构。
[0009]所述除霜机构包括有固定板，所述固定板的底部固定连接于底座的上表面，所述固定板的一侧设置有除霜滚筒。
[0010]所述回温加热机构包括有回温套壳，所述回温套壳的底部固定连接于底座的上表面，所述回温套壳的内部设置有循环热风机。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定板的上表面固定安装有动力装置，所述固定板的外表面上开设有横向滑动槽，所述固定板的外表面上开设有竖向滑动槽。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的动力装置为除霜装置提供动力，横向滑动槽和竖向滑动槽共同配合，使得除霜装置可以沿横向和竖直方向移动。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述横向滑动槽的内壁滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的外表面上活动连接有除霜滚筒，所述底座的上表面固定安装有除霜风扇，
所述底座的上表面开设有排水槽。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的滑动轴、除霜滚筒和除霜风扇共同配合，将工件外表面上凝结的霜去除。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述底座的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有真空升降门，所述回温套壳的内壁固定连接有真空隔热板。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的液压杆、真空升降门和真空隔热板共同配合，避免回温套壳内的热量散失。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述底座的上表面固定连接有加热板，所述加热板的一侧固定安装有电机，所述加热板的外表面上固定连接有连接板，所述循环热风机的底部固定连接于连接板的上表面。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的加热板、电机和循环热风机共同配合，给工件均匀升温。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述回温套壳的内部固定连接有泡沫塑料隔热板，所述泡沫塑料隔热板的内部均匀分布有泡沫塑料块，所述加热板的内部固定连接有波纹电阻丝。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的泡沫塑料隔热板和波纹电阻丝共同配合，给工件均匀加热，减少热量散失。
[0021]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本技术提供一种注塑设备用深冷改性装置，采用固定板、横向滑动槽、竖向滑动槽、除霜滚筒以及除霜风扇之间的配合，首先通过动力装置带动滑动轴沿横向滑动槽和竖向滑动槽滑动，同时配合除霜滚筒的转动，将工件外表面上的霜打磨碎，再通过除霜风扇，将霜的碎屑吹走，并且通过流动的风可以加速除霜的速度，减少工件温度恢复需要的时间。
[0023]2、本技术提供一种注塑设备用深冷改性装置，采用回温套壳、真空升降门、真空隔热板、加热板和循环热风机之间的配合，首先通过电机给波纹电阻丝加热，配合循环热风机，让工件均匀升温，再通过真空隔热板和真空升降门，减少热量损失，避免工件受热不均匀，提高工件的结构稳定性。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的结构除霜机构的立体剖面示意图；
[0026]图3为本技术的结构回温加热机构的立体剖面示意图；
[0027]图4为本技术的结构加热板的剖面示意图；
[0028]图5为本技术的结构回温套壳的剖面示意图。
[0029]图中：1、深冷装置主体；11、底座；
[0030]2、除霜机构；21、固定板；22、横向滑动槽；23、竖向滑动槽；24、滑动轴；25、除霜滚筒；26、除霜风扇；27、排水槽；
[0031]3、回温加热机构；31、回温套壳；32、液压杆；33、真空升降门；34、真空隔热板；35、加热板；351、波纹电阻丝；36、循环热风机。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种注塑设备用深冷改性装置，包括深冷装置主体1，深冷装置主体1的底部固定连接有底座11，深冷装置主体1的内部设置有除霜机构2，深冷装置主体1的一侧设置有回温加热机构3,除霜机构2包括有固定板21，固定板21的底部固定连接于底座11的上表面，固定板21的一侧设置有除霜滚筒25,回温加热机构3包括有回温套壳31，回温套壳31的底部固定连接于底座11的上表面，回温套壳31的内部设置有循环热风机36,固定板21的上表面固定安装有动力装置，固定板21的外表面上开设有横向滑动槽22，固定板21的外表面上开设有竖向滑动槽23,通过动力装置为整个除霜装置提供动力，横向滑动槽22的内壁滑动连接有滑动轴24，滑动轴24的外表面上活动连接有除霜滚筒25，底座11的上表面固定安装有除霜风扇26，底座11的上表面开设有排水槽27，滑动轴24在动力装置的作用下，可以沿着横向滑动槽22和竖向滑动槽23移动，将除霜滚筒25送至合适的位置，并配合除霜滚筒25的转动，除去工件外表面上的积霜，再通过除霜风扇26将打磨碎的霜吹散，加速除霜过程。
[0035]实施例2
[0036]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，底座11的上表面固定安装有液压杆32，液压杆32的顶部固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑设备用深冷改性装置，包括深冷装置主体(1)，所述深冷装置主体(1)的底部固定连接有底座(11)，其特征在于：所述深冷装置主体(1)的内部设置有除霜机构(2)，所述深冷装置主体(1)的一侧设置有回温加热机构(3)；所述除霜机构(2)包括有固定板(21)，所述固定板(21)的底部固定连接于底座(11)的上表面，所述固定板(21)的一侧设置有除霜滚筒(25)；所述回温加热机构(3)包括有回温套壳(31)，所述回温套壳(31)的底部固定连接于底座(11)的上表面，所述回温套壳(31)的内部设置有循环热风机(36)。2.根据权利要求1所述的一种注塑设备用深冷改性装置，其特征在于：所述固定板(21)的上表面固定安装有动力装置，所述固定板(21)的外表面上开设有横向滑动槽(22)，所述固定板(21)的外表面上开设有竖向滑动槽(23)。3.根据权利要求2所述的一种注塑设备用深冷改性装置，其特征在于：所述横向滑动槽(22)的内壁滑动连接有滑动轴(24)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李君，
申请(专利权)人：爱莱克机械杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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