本实用新型专利技术公开了一种用于四甲基氢氧化铵的高效反应装置，包括底座，所述底座的顶部设置有稳定架，所述稳定架的内腔底部设置有罐体，所述罐体的左右两侧均设置有升降组件，所述罐体的顶部设置有盖体，所述盖体的顶部设置有搅拌电机和入料管，且入料管位于搅拌电机的旁侧，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴伸入罐体的内腔，所述搅拌轴伸入罐体内腔的一端的外壁均匀固接有孔洞式搅拌片，所述罐体的外侧壁顶部设置有排气管，相邻两组所述孔洞式搅拌片之间设置有触媒机构。本实用新型专利技术结构设计合理，便于对活性炭在溶液中使用后的集中处理或更换，且降低作业人员对装置使用后进行清理工作时的难度。装置使用后进行清理工作时的难度。装置使用后进行清理工作时的难度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于四甲基氢氧化铵的高效反应装置
[0001]本技术涉及分解设备
，具体涉及一种用于四甲基氢氧化铵的高效反应装置。
技术介绍
[0002]四甲基氢氧化铵是一种有机化合物，分子式为C4H13NO，由于四甲基氢氧化铵具有毒性，废水不可直接排放，一般的作法是使用微生物或漂白水将废水中的四甲基氢氧化铵分解后再排放，使用漂白水分解四甲基氢氧化铵，一般是采用折点加氯法，通过反复在四甲基氢氧化铵废水中加入次氯酸，并控制反应时的酸碱值在PH6至PH7之间，来达成分解四甲基氢氧化铵的目的。然而折点加氯法须耗用大量的次氯酸，且反应过程中因为要不断的加次氯酸，酸碱值区间的控制难度高。此外，四甲基氢氧化铵与次氯酸反应氯化之后，与水作用又会还原成氨氮形式，大大的降低了分解效率，其分解效率约只有5％至10％。
[0003]为此相关
的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为 201620866515.4，提出的“本技术揭露一种四甲基氢氧化铵(TMAH)溶液的分解装置，主要通过混合四甲基氢氧化铵溶液、氧化剂以及触媒，达到分解四甲基氢氧化铵的目的。氧化剂包括一次氯酸根或一次氯酸盐，四甲基氢氧化铵溶液会与氧化剂反应，而触媒则会吸附反应过程中产生的氧原子。触媒吸附的氧原子会进一步参与反应，借此将四甲基氢氧化铵分解成氮气及醇类。”，该技术可使四甲基氢氧化铵溶液中的四甲基氢氧化铵去除率大于99％。
[0004]在上述技术中的说明书中描述了“在本技术用于四甲基氢氧化铵的高效反应装置的另一实施例中，亦可不包括触媒槽22及传输管24。混合槽21亦可用以容置触媒23，并直接使用混合槽21使四甲基氢氧化铵溶液、氧化剂及触媒23混合或接触，例如通过一搅拌器(未显示)使四甲基氢氧化铵溶液、氧化剂及触媒23混合或接触，以产生氮气及醇。”和“在本技术一实施例中，触媒23包括碳元素或活性碳，其中活性碳为本技术一较佳的实施例，活性碳具有较大的表面积，其吸附氧原子的效率及数量皆较佳，因此使用活性碳可提升本技术所述的分解装置的反应速率”。
[0005]当使用活性炭为触媒时，又直接使四甲基氢氧化铵溶液、氧化剂及触媒混合或接触时，不便于对活性炭在溶液中使用后的集中处理，或者更换，且增加了作业人员对装置使用后进行清理工作时的难度，为此，我们提出一种用于四甲基氢氧化铵的高效反应装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于四甲基氢氧化铵的高效反应装置，便于对活性炭在溶液中使用后的集中处理或更换，且降低作业人员对装置使用后进行清理工作时的难度。
[0007]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0008]一种用于四甲基氢氧化铵的高效反应装置，包括底座，所述底座的顶部设置有稳
定架，所述稳定架的内腔底部设置有罐体，所述罐体的左右两侧均设置有升降组件，所述罐体的顶部设置有盖体，所述盖体的顶部设置有搅拌电机和入料管，且入料管位于搅拌电机的旁侧，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴伸入罐体的内腔，所述搅拌轴伸入罐体内腔的一端的外壁均匀固接有孔洞式搅拌片；
[0009]所述罐体的外侧壁顶部设置有排气管，所述罐体的外侧壁底部设置有排液管，所述排液管上设置有截止阀；
[0010]相邻两组所述孔洞式搅拌片之间设置有触媒机构。
[0011]优选地，所述稳定架包括圆环，所述圆环的左右两侧均固接有横杆，两组所述横杆的底部均固接有立杆，且立杆的底部与底座相固接。
[0012]基于上述技术特征，便于对升降组件工作时在竖直方向进行稳定支撑。
[0013]优选地，所述升降组件包括正反转电机，所述正反转电机位于底座的内腔顶部，所述正反转电机的顶部动力输出端连接有升降丝杆，所述升降丝杆的外壁螺接有内螺纹套，且内螺纹套与盖体相固接。
[0014]基于上述技术特征，便于对盖体在罐体上进行打开和闭合。
[0015]优选地，所述触媒机构包括弧形板，所述弧形板与孔洞式搅拌片相固接，所述弧形板的顶部设置有筒体，所述筒体的底部固接有定位螺柱，且定位螺柱的底部活动贯穿弧形板的底部，所述定位螺柱活动贯穿弧形板底部的一端上螺接有紧固螺母。
[0016]基于上述技术特征，便于对触媒机构在弧形板上的安装固定和拆卸。
[0017]优选地，所述筒体的圆周外壁均匀开设有窗槽，所述筒体的内腔设置有防护网筒，所述防护网筒的内腔设置有活性炭，所述筒体的顶端螺接有帽盖。
[0018]基于上述技术特征，便于对防护网筒在筒体中的安装固定和拆卸。
[0019]优选地，所述排气管贴近罐体内腔中心处的一端向下倾斜。
[0020]基于上述技术特征，便于罐体中的水蒸气在排气管中冷凝回流。
[0021]优选地，所述罐体是由导热内罐和隔热保温外罐组成，所述导热内罐和隔热保温外罐之间设置有螺旋电加热管，且螺旋电加热管盘绕在导热内罐外壁上。
[0022]基于上述技术特征，便于对罐体中的液体进行加热。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0024]本技术结构设计合理，本实施例的一个具体应用为：一方面通过筒体、帽盖和防护网筒的配合，便于对活性炭在筒体中在进行收纳存储，通过窗槽使得使得罐体中的液体依然能够与活性炭充分接触，实现对四甲基氢氧化铵的高效分解工作；另一方面通过升降组件和稳定架的配合，便于对触媒机构从罐体中移出和放入，通过帽盖与筒体之间以及定位螺柱与紧固螺母的螺纹连接配合，进一步在移出时，便于对活性炭在溶液中使用后进行集中处理或更换，且降低作业人员对装置使用后进行清理工作时的难度。
[0025]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
[0027]图1为本技术的使用状态结构示意图；
[0028]图2为本技术的图1中的罐体的左视图；
[0029]图3为本技术的图1中的罐体的俯视图；
[0030]图4为本技术的触媒机构的结构示意图；
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]1‑
底座，2
‑
罐体，3
‑
盖体，4
‑
稳定架，401
‑
横杆，402
‑
圆环，403
‑
立杆， 5
‑
升降组件，501
‑
内螺纹套，502
‑
升降丝杆，503
‑
正反转电机，6
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于四甲基氢氧化铵的高效反应装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有稳定架(4)，所述稳定架(4)的内腔底部设置有罐体(2)，所述罐体(2)的左右两侧均设置有升降组件(5)，所述罐体(2)的顶部设置有盖体(3)，所述盖体(3)的顶部设置有搅拌电机(7)和入料管(6)，且入料管(6)位于搅拌电机(7)的旁侧，所述搅拌电机(7)的底部动力输出端设置有搅拌轴(8)，且搅拌轴(8)伸入罐体(2)的内腔，所述搅拌轴(8)伸入罐体(2)内腔的一端的外壁均匀固接有孔洞式搅拌片(10)；所述罐体(2)的外侧壁顶部设置有排气管(11)，所述罐体(2)的外侧壁底部设置有排液管，所述排液管上设置有截止阀；相邻两组所述孔洞式搅拌片(10)之间设置有触媒机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于四甲基氢氧化铵的高效反应装置，其特征在于：所述稳定架(4)包括圆环(402)，所述圆环(402)的左右两侧均固接有横杆(401)，两组所述横杆(401)的底部均固接有立杆(403)，且立杆(403)的底部与底座(1)相固接。3.根据权利要求1所述的一种用于四甲基氢氧化铵的高效反应装置，其特征在于：所述升降组件(5)包括正反转电机(503)，所述正反转电机(503)位于底座(1)的内腔顶部，所述正反转电机(503)的顶部动力输出端连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜文豪，杨国彦，徐翔，
申请(专利权)人：南京元亨化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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