氯气自循环式氯化釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应设备技术领域，提供了一种氯气自循环式氯化釜，包括釜体，所述釜体中设有搅拌器；所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有至少一层叶片组；所述搅拌轴内设有中心孔，每层叶片组的附近设有开设在搅拌轴上且连通中心孔的出气孔组；所述出气孔组包括若干绕中心孔均匀环设的出气孔；所述搅拌轴上的预定位置设有连通中心孔的进气孔组，所述进气孔组包括若干绕中心孔均匀环设的进气孔。借此，本实用新型专利技术通过搅拌轴转动时，分别在进气孔和出气孔的孔口处形成相对高压和低压，使釜体内加注的氯气压从进气孔进入并从出气孔吸出。实现了氯气在釜内的循环反应，并且氯气气泡与液料的接触面积大，提高反应速率。提高反应速率。提高反应速率。

【技术实现步骤摘要】
氯气自循环式氯化釜


[0001]本技术属于反应设备
，尤其涉及一种氯气自循环式氯化釜。

技术介绍

[0002]氯化反应釜是目前化工生产中常用的一种耐腐蚀设备，由于在高温、氯气、盐酸等腐蚀性环境中使用，搅拌轴及搅拌翅多为碳钢衬搪瓷制成，这限制了搅拌轴的功能性加工，导致进入气相的氯气只能在气液交接处参与反应，参与反应的面积大大减少，严重影响氯化反应的速度，造成氯化反应压力高，氯化反应时间长，这不仅增加了氯化反应釜的制造成本，减少氯化反应釜的使用寿命，而且影响了产品生产周期，增加了氯化反应的生产成本。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种氯气自循环式氯化釜，通过搅拌轴转动时，分别在进气孔和出气孔的孔口处形成相对高压和低压，使釜体内加注的氯气压从进气孔进入并从出气孔吸出。实现了氯气在釜内的循环反应，并且氯气气泡与液料的接触面积大，提高反应速率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种氯气自循环式氯化釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯气自循环式氯化釜，其特征在于，包括釜体，所述釜体中设有搅拌器；所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有至少一层叶片组；所述搅拌轴内设有中心孔，每层叶片组的附近设有开设在搅拌轴上且连通中心孔的出气孔组；所述出气孔组包括若干绕中心孔均匀环设的出气孔；所述搅拌轴上的预定位置设有连通中心孔的进气孔组，所述进气孔组包括若干绕中心孔均匀环设的进气孔。2.根据权利要求1所述的氯气自循环式氯化釜，其特征在于，所述出气孔组的各出气孔以及进气孔组的各进气孔均与中心孔相切连接；且出气孔组的各出气孔绕中心孔的分布方式与进气孔组的相反。3.根据权利要求2所述的氯气自循环式氯化釜，其特征在于，所述出气孔组的气孔以及进气孔组的进气孔的数量均为3个。4.根据权利要求1所述的氯气自循环式氯化釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟棉军，杨雷，张建霞，张彬彬，屈文召，郭宁宁，郎宪宝，
申请(专利权)人：潍坊亚星化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：