一种铝型材拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铝型材拉丝装置，包括底座、挡板、驱动柜、传动辊、设置在所述底座内的调带机构、设置在所述调带机构上方的拉丝带组合、设置在所述拉丝带组合上的升降台、设置在所述升降台四角的升降液压缸，以及设置在所述挡板之间的测距传感器；所述拉丝带组合包括支撑杆、第一转动轮，设置在所述升降台内的减速电机、第二转动轮、设置在所述第一转动轮和第二转动轮上的拉丝砂带；通过测距传感器、升降台和拉丝带组合的配合，使得拉丝砂带与铝型材的接触压力一致，利于保持拉丝效果一致，通过调带机构与拉丝带组合的配合，从而使得拉丝砂带滑到铝型材的表面，进而利于提高生产效率，还能提高拉丝效果，延长拉丝砂带的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材拉丝装置


[0001]本技术涉及，具体涉及一种铝型材拉丝装置。

技术介绍

[0002]铝材表面处理最佳方法是拉丝工艺，拉丝工艺是一种新型的表面处理工艺，主要以铝材、铝板为基材，采用拉丝轮、拉丝砂带或尼龙环带对表面进行拉出所需纹理，拉丝工艺经过压型、滚涂等化学处理而成，具有表面色泽光亮、均匀，时尚感强，给人以强烈的视觉冲击的特点。但是现有的铝型材拉丝装置通常依靠升降机构控制拉丝砂带下降而抵接到铝型材的表面并进行拉丝，生产效率慢，这种方式不能控制拉丝砂带的张紧力度，并且每次拉丝的效果各不相同，不利于获得统一的拉丝效果。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种具有生产效率高、拉丝效果好、拉丝效果一致和延长拉丝砂带使用寿命的铝型材拉丝装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种铝型材拉丝装置，包括底座，设置在所述底座两侧的挡板，设置在所述底座内的驱动柜，等间隔设置在所述底座上的传动辊，还包括设置在所述底座内的调带机构，设置在所述调带机构上方的拉丝带组合，设置在所述拉丝带组合上的升降台，设置在所述升降台四角的升降液压缸，以及设置在所述挡板之间的测距传感器。
[0005]作为优选，所述拉丝带组合包括对称设置在升降台底部的两对支撑杆，设置在所述支撑杆之间的第一转动轮，设置在所述升降台内的减速电机，设置在所述减速电机输出端上的第二转动轮，设置在所述第一转动轮和第二转动轮上的拉丝砂带。
[0006]作为优选，所述升降台的底部还等间隔设置有抵接辊。r/>[0007]作为优选，所述调带机构包括转动电机，设置在所述转动电机输出轴上的横移丝杠，设置在所述横移丝杠上的横移块，设置在所述横移块上的伸缩液压缸，以及设置在所述伸缩液压缸顶部的抵接块。
[0008]作为优选，所述抵接块的上表面为斜面设置。
[0009]作为优选，所述底座侧面还设置有控制柜。
[0010]本技术技术效果主要体现：通过测距传感器、升降台和拉丝带组合的配合，使得拉丝砂带与铝型材的接触压力一致，利于保持拉丝效果一致，通过调带机构与拉丝带组合的配合，从而使得拉丝砂带滑到铝型材的表面，进而利于提高生产效率，还能提高拉丝效果，延长拉丝砂带的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术一种铝型材拉丝装置的结构图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0013]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0014]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0015]一种铝型材拉丝装置，如图1所示，包括底座1，设置在所述底座1两侧的挡板2，设置在所述底座1内的驱动柜3，用于带动传动辊4同步转动，等间隔设置在所述底座1上的传动辊4，用于带动铝型材横向移动，还包括设置在所述底座1内的调带机构5，用于调节拉丝砂带65的水平高度，并且调节拉丝砂带65的张紧度，设置在所述调带机构5上方的拉丝带组合6，用于固定拉丝砂带65，并且相应转动拉丝砂带65，从而对铝型材进行拉丝，设置在所述拉丝带组合6上的升降台7，设置在所述升降台7四角的升降液压缸8，用于控制升降台7的高度，以及设置在所述挡板2之间的测距传感器9，用于检测铝型材的高度；所述底座1侧面还设置有控制柜11；所述升降台7的底部还等间隔设置有抵接辊71，用于配合升降台7升降而抵接与挤压铝型材，从而避免铝型材晃动。
[0016]所述拉丝带组合6包括对称设置在升降台7底部的两对支撑杆61，设置在所述支撑杆61之间的第一转动轮62，设置在所述升降台7内的减速电机63，设置在所述减速电机63输出端上的第二转动轮64，设置在所述第一转动轮62 和第二转动轮64上的拉丝砂带65，利用第一转动轮62与第二转动轮64张紧拉丝砂带65，还利用减速电机63控制拉丝砂带65与铝型材的接触部位。
[0017]所述调带机构5包括转动电机51，设置在所述转动电机51输出轴上的横移丝杠52，设置在所述横移丝杠52上的横移块53，设置在所述横移块53上的伸缩液压缸54，以及设置在所述伸缩液压缸54顶部的抵接块55，所述抵接块55的上表面为斜面设置，利用横移丝杠52、伸缩液压缸54和抵接块55的配备，从而将抵接块55抵接到铝型材的前端并且与铝型材同时前进，从而使得抵接块55先与拉丝砂带65接触，进而使得拉丝砂带65绷紧并滑到铝型材的上表面。
[0018]在本实施例中，所述减速电机63的型号为5GU
‑
40K，所述转动电机51的型号为3GN
‑
10K，所述测距传感器9的型号为GP2Y0A21YK0F。
[0019]工作原理：首先，通过将待加工的铝型材放到传动辊4上来完成上料，随后利用测距传感器9检测铝型材的厚度，从而对应调节升降液压缸8与伸缩液压缸54的高度，使得抵接辊71刚好抵接到铝型材的上表面，而为铝型材提供压力，还能将抵接块55的高度调节的与铝型材的高度一致，随后铝型材的一端靠近并与且抵接块55抵接，此时利用横移丝杠52转动，使得抵接块55与铝型材同步前进，而抵接块55先与拉丝砂带65接触，进而使得拉丝砂带65 绷紧并滑到铝型材的上表面，进而对铝型材进行拉丝。
[0020]本技术技术效果主要体现：通过测距传感器、升降台和拉丝带组合的配合，使
得拉丝砂带与铝型材的接触压力一致，利于保持拉丝效果一致，通过调带机构与拉丝带组合的配合，从而使得拉丝砂带滑到铝型材的表面，进而利于提高生产效率，还能提高拉丝效果，延长拉丝砂带的使用寿命。
[0021]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材拉丝装置，包括底座，设置在所述底座两侧的挡板，设置在所述底座内的驱动柜，等间隔设置在所述底座上的传动辊，其特征在于：还包括设置在所述底座内的调带机构，设置在所述调带机构上方的拉丝带组合，设置在所述拉丝带组合上的升降台，设置在所述升降台四角的升降液压缸，以及设置在所述挡板之间的测距传感器。2.如权利要求1所述的一种铝型材拉丝装置，其特征在于：所述拉丝带组合包括对称设置在升降台底部的两对支撑杆，设置在所述支撑杆之间的第一转动轮，设置在所述升降台内的减速电机，设置在所述减速电机输出端上的第二转动轮，设置在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华军，
申请(专利权)人：清远市其美创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：