本实用新型专利技术公开一种铝型材喷砂装置，包括箱体、传送带、设置在所述箱体底部的集砂槽、设置在所述传送带侧面的、并且位于所述集砂槽侧面的吸砂组合、砂箱、连通所述集砂槽、吸砂组合与砂箱的送砂机构、设置在所述箱体顶部的喷砂组合、同步电机；所述吸砂组合包括第二胶条、第三胶条、第一吸砂口、离心风机、第一吸砂管、第二吸砂口、第二吸砂管、喷气口、第二气泵；通过集砂槽、送砂机构和吸砂组合的协同作用，使得石英砂在于铝型材接触后，实现回收与再利用，还通过第一吸砂口、第二吸砂口和离心风机的配合，避免石英砂与灰尘飘到设备外，从而提高石英砂的循环利用率，提高防尘效果，达到绿色环保的目的。保的目的。保的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材喷砂装置
[0001]本技术涉及铝型材表面处理设备领域，具体涉及一种铝型材喷砂装置。
技术介绍
[0002]喷砂是一种常规的，磨料射流技术，其经过不断的发展、提高和完善，以独特的加工机理和广泛的应用范围，在当今的表面处理行业越来越受到大家的青睐，被广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刀刃、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等诸多领域。在现代建筑和装潢中，铝板和铝型材以其华丽、美观大方、形式多样被广泛应用于人们的生产和生活中；而现有的铝型材在喷砂过程，飞砂扬尘较多，一些机器的防尘防砂的效果不好，导致石英砂和灰尘泄露并污染车间，不利于石英砂的环保再利用。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种具有循环利用率高、防尘效果好和绿色环保的铝型材喷砂装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种铝型材喷砂装置，包括箱体，设置在所述箱体内的传送带，设置在所述箱体底部的、并且位于所述传送带下方的集砂槽，设置在所述传送带侧面的、并且位于所述集砂槽侧面的吸砂组合，设置在所述箱体顶部的砂箱，连通所述集砂槽、吸砂组合与砂箱的送砂机构，以及设置在所述箱体顶部的喷砂组合，以及设置在所述箱体底部的、并且用于驱动传送带的同步电机。
[0005]作为优选，所述传送带的内部设置有支撑架。
[0006]作为优选，所述喷砂组合包括第一气泵，设置在所述第一气泵上的喷气主管，等间隔设置在所述喷气主管上的喷气支管，设置在所述喷气支管底部的喷头，以及与所述喷气支管连通的出砂管。
[0007]作为优选，所述出砂管的末端与所述砂箱连通。
[0008]作为优选，所述送砂机构包括对称设置的、并且为水平设置的第一螺旋送料机，设置在所述第一螺旋送料机末端的、并且为竖直设置的第二螺旋送料机。
[0009]作为优选，所述传送带的一端上方设置有第一胶条。
[0010]作为优选，所述吸砂组合包括设置在所述传送带末端的第二胶条和第三胶条，设置在传送带下方的、并且位于所述第二胶条与第三胶条之间的第一吸砂口，设置在所述第一吸砂口下方的离心风机，连通所述第一吸砂口与离心风机之间的第一吸砂管，以及设置在所述传送带侧面的、并且位于所述第二胶条侧面的第二吸砂口，以及设置在所述第二吸砂口与离心风机之间的第二吸砂管，以及设置在所述箱体顶部的、并且位于所述第二胶条与第三胶条之间的喷气口，以及与所述喷气口连通的第二气泵。
[0011]本技术技术效果主要体现：通过集砂槽、送砂机构和吸砂组合的协同作用，使得石英砂在于铝型材接触后，实现回收与再利用，还通过第一吸砂口、第二吸砂口和离心风
机的配合，避免石英砂与灰尘飘到设备外，从而提高石英砂的循环利用率，提高防尘效果，达到绿色环保的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术一种铝型材喷砂装置的结构图；
[0013]图2为图1的送砂机构的结构图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0015]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0017]一种铝型材喷砂装置，如图1所示，包括箱体1，设置在所述箱体1内的传送带2，用于搬运铝型材，设置在所述箱体1底部的、并且位于所述传送带2下方的集砂槽3，用于收集和回收一次喷砂后飞扬的石英砂，设置在所述传送带2侧面的、并且位于所述集砂槽3侧面的吸砂组合4，用于收集和回收靠近传送带2的出料端的石英砂，避免石英砂随着铝型材移动飘出箱体1外，设置在所述箱体1顶部的砂箱5，用于存放石英砂，连通所述集砂槽3、吸砂组合4与砂箱5的送砂机构6，用于将收集的石英砂运送带砂箱5，以及设置在所述箱体1顶部的喷砂组合7，以及设置在所述箱体1底部的、并且用于驱动传送带2的同步电机8；所述传送带2的内部设置有支撑架21，用于支撑传送带2，保持传送带2稳定运送铝型材；所述传送带2的一端上方设置有第一胶条22，用于避免石英砂飘出。
[0018]所述喷砂组合7包括第一气泵71，设置在所述第一气泵71上的喷气主管72，等间隔设置在所述喷气主管72上的喷气支管73，设置在所述喷气支管73底部的喷头74，以及与所述喷气支管73连通的出砂管75；所述出砂管75的末端与所述砂箱5连通。
[0019]所述吸砂组合4包括设置在所述传送带2末端的第二胶条41和第三胶条42，利用第二胶条41和第三胶条42形成一个清洁室，避免石英砂飘出，设置在传送带2下方的、并且位于所述第二胶条41与第三胶条42之间的第一吸砂口43，用于收集第二胶条41和第三胶条42之间的石英砂，设置在所述第一吸砂口43下方的离心风机44，连通所述第一吸砂口43与离心风机44之间的第一吸砂管45，以及设置在所述传送带2侧面的、并且位于所述第二胶条41侧面的第二吸砂口46，用于收集砂上方侧面的石英砂，以及设置在所述第二吸砂口46与离心风机44之间的第二吸砂管47，以及设置在所述箱体1顶部的、并且位于所述第二胶条41与第三胶条42之间的喷气口48，用于将铝型材表面堆积的石英砂吹落，提高铝型材的干净程度，以及与所述喷气口48连通的第二气泵49。
[0020]如图2所示，所述送砂机构6包括对称设置的、并且为水平设置的第一螺旋送料机
61，设置在所述第一螺旋送料机61末端的、并且为竖直设置的第二螺旋送料机62。
[0021]在本实施例中，所述第一气泵71的型号为，所述第二气泵49的型号为。
[0022]工作原理：首先，通过待加工的铝型材放置到传送带2上，利用传送带2移动铝型材，在铝型材经过喷砂组合7下方时，利用喷砂组合7将石英砂喷出，从而利用石英砂击打铝型材表面而达到清洁铝型材表面和消除热应力的作用；与此同时，喷出的石英砂会在箱体1内飞扬，利用第一胶条22和第二胶条41使得大部分石英砂降落到集砂槽3而收集回收，其中靠近第二胶条41的石英砂被第一吸砂口43吸入，减小石英砂透过第二胶条41，而当铝型材进入到第二胶条41与第三胶条42之间时，利用喷气口48将铝型材表面堆积的石英砂吹落，提高铝型材的干净程度，并利用第二吸砂口46将石英砂回收，从而得到干净的铝型材，还避免石英砂飘出箱体1外。
[0023]本技术技术效果主要体现：通过集砂槽、送砂机构和吸砂组合的协同作用，使得石英砂在于铝型材接触后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材喷砂装置，其特征在于：包括箱体，设置在所述箱体内的传送带，设置在所述箱体底部的、并且位于所述传送带下方的集砂槽，设置在所述传送带侧面的、并且位于所述集砂槽侧面的吸砂组合，设置在所述箱体顶部的砂箱，连通所述集砂槽、吸砂组合与砂箱的送砂机构，以及设置在所述箱体顶部的喷砂组合，以及设置在所述箱体底部的、并且用于驱动传送带的同步电机。2.如权利要求1所述的一种铝型材喷砂装置，其特征在于：所述传送带的内部设置有支撑架。3.如权利要求1所述的一种铝型材喷砂装置，其特征在于：所述喷砂组合包括第一气泵，设置在所述第一气泵上的喷气主管，等间隔设置在所述喷气主管上的喷气支管，设置在所述喷气支管底部的喷头，以及与所述喷气支管连通的出砂管。4.如权利要求3所述的一种铝型材喷砂装置，其特征在于：所述出砂管的末端与所述砂箱连通。5.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：清远市其美创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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