混凝土试模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种混凝土试模装置，属于建筑施工技术领域，包括试模框、设置在试模框底部的抽拉式的分离部；试模框包括外侧壁、隔板和导向槽；其中，外侧壁首尾连接围成边框结构；隔板阵列设置在边框中；外侧壁和隔板围合成用于容置混凝土试块的成型腔；导向槽设置在试模框的底部；分离部滑动设置于试模框的底部的导向槽内，分离部为插板式结构；分离部的一端向外延伸形成用于便于操作者抽拉的手持部。本实用新型专利技术具有成本低，脱模快捷的技术效果。脱模快捷的技术效果。脱模快捷的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
混凝土试模装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体说，涉及一种混凝土试模装置。

技术介绍

[0002]随着建筑技术的不断进步，建筑施工质量的要求逐步提高。在建筑施工过程中，需要对建筑施工使用的商砼、商砂浆进行强度试验。而混凝土的抗压强度是通过试验得出的，按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081
‑
2002，制作边长为150mm的立方体在标准养护条件(温度20
±
2℃、相对湿度在95％以上)下，养护至28d龄期，用标准试验方法测得的极限抗压强度，称为混凝土标准立方体抗压强度。在测试过程中，需要用到混凝土试模，混凝土试模包括铸铁试模和塑料试模；而塑料试模与铸铁试模相比较，具有重量轻，效率高，价格便宜等优点；但是，塑料试模具有的弊端如下：
[0003]1、在混凝土试模制作过程中，需要在塑料试模底部垫纸以防止底部的气孔堵塞，进而导致拆模时，脱模失败甚至塑料试模被破坏的状况发生；
[0004]2、即使气孔通畅，塑料试模在脱模过程中仍然需要气泵连接气孔，将塑料试模中的混凝土试块吹出；具有操作步骤复杂，脱模成本较高的弊端。
[0005]因此，亟需一种操作简单快捷的混凝土试模装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种混凝土试模装置，通过设置抽拉分离式结构的混凝土试模，解决塑料试模与混凝土试块间分离难的技术问题。
[0007]一种混凝土试模装置，包括试模框、设置在试模框底部的抽拉式的分离部；
[0008]试模框包括外侧壁、隔板和导向槽；其中，外侧壁首尾连接围成边框结构；隔板阵列设置在边框结构中；外侧壁和隔板围合成成型腔，成型腔用于容置混凝土试块；导向槽设置在试模框的底部；
[0009]分离部滑动设置于试模框的底部的导向槽内，其中，分离部为插板式结构；分离部的一端向外延伸形成用于便于操作者抽拉的手持部。
[0010]进一步，优选的，每个试模框内形成的设置成型腔的数量至少为3个。
[0011]进一步，优选的，在分离部的上表面设置有密封部；密封部为弹性件，并与隔板对应设置。
[0012]进一步，优选的，密封部为密实橡胶密封部或热塑性弹性体密封部；其中，密实橡胶为三元乙丙橡胶密封部、微发泡密实橡胶密封部或磁性密实橡胶密封部。
[0013]进一步，优选的，边框结构和隔板为一体成型结构。
[0014]进一步，优选的，在手持部上设有防滑纹路。
[0015]进一步，优选的，成型腔的内腔为边长70.7mm的立方体。
[0016]进一步，优选的，分离部为钢铁件。
[0017]如上所述，本技术的一种混凝土试模装置，通过设置抽拉分离式结构的混凝
土试模，彻底解决了解决塑料试模与混凝土试块间分离难的技术问题，具有结构简单，成本低，施工快捷，节省物力、人力的技术效果。
附图说明
[0018]图1是根据本技术实施例的混凝土试模装置的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的混凝土试模装置的另一结构示意图。
[0020]其中，
[0021]1、外侧壁；2、隔板；3、导向槽；4、分离部；5、手持部。
具体实施方式
[0022]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0023]需要理解的是，术语“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在现有技术中，塑料试模为一次成型的整体结构，仅在底部留设一个气孔，在做混凝土试件之前用一小块垫纸把气孔盖住，以免气孔在试块制作过程中被堵住。在拆模时将塑料试模反转过来，让底部朝上，用脱模枪对塑料试模的底部气孔打气，将试件取出。拆模完毕后，将塑料试模整理干净，刷上试模脱模油，这样整个混凝土试件的脱模就完成了。塑料试模与铁质试模相比，脱模效率有所提高。但是仍然在脱模环节需要脱模枪等设备，具有脱模繁琐的技术弊端。为了解决上述技术弊端，本技术提供了一种混凝土试模装置，通过设置抽拉分离式结构的混凝土试模，解决塑料试模与混凝土试块间分离难的技术问题。
[0025]下面将参照附图对本技术的各个实施例进行详细描述。
[0026]图1～图2从不同角度对混凝土试模装置的结构进行了整体描述。具体地说，图1为本技术的一个实施例的混凝土试模装置的结构示意图。图2为本技术的一个实施例的混凝土试模装置的另一结构示意图。
[0027]如图1和2所示，本技术提供的一种混凝土试模装置，包括试模框、设置在试模框底部的抽拉式的分离部4；试模框包括外侧壁1、隔板2和导向槽3；其中，外侧壁1首尾连接围成边框结构；隔板2阵列设置在边框中；外侧壁1和隔板2围合成用于容置混凝土试块的成型腔；导向槽3设置在试模框的底部；分离部4为插板式结构，且滑动设置于试模框的底部的导向槽3内；分离部4的一端向外延伸形成用于便于操作者抽拉的手持部5。
[0028]需要说明的是，在混凝土试模的试模框底部设置插板式的分离部；当需要制作混凝土试块时，将分离部插入试模框底部的导向槽中；外侧壁，隔板以及分离部共同围合成一个仅顶面开口的腔体；而当需要混凝土试块脱模时，将分离部沿导向槽3抽出，使得成型腔的底部镂空，进而使得脱模操作简便易行。总之，通过设置抽拉分离式结构的混凝土试模，在避免气孔堵塞导致吹不出混凝土试块的问题的同时，进而保证混凝土试快的稳定性，以解决塑料试模与混凝土试块间分离难的技术问题。
[0029]本技术的混凝土试模装置的应用场景可以为公路工程施工试验、铁路工程施工试验、建筑工地工程施工试验、商品混凝土搅拌站试验、建筑工程质量监督试验，及各种大专院校、科研机构、水利工程等试验场景中。
[0030]在一个具体的实施例中，每个试模框内设置成型腔的数量可以为1个，也可以每个试模框内设置成型腔的数量至少为3个；也就是说，试模框内设置有多个成型腔；可以为单个或者3个或6个；在具体的实施过程中，若一个试模框内可是设置1个成型腔，则具有轻便易操作的优点；而一个试模框内可是设置3个成型腔，因为砂浆试样的检验标准中，是需要在同一个采样点中，制作3个一组的试样进行检测。其中，需要说明的是，为了符合试件检测要求，成型腔的内腔为边长70.7mm的立方体。
[0031]其中，塑料试模制作的试件在20
°±5°
的环境下静置24
‑
48小时，或者气温180
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250℃时的养护时间只要12
‑
14个小时便可拆模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土试模装置，其特征在于，包括试模框、设置在所述试模框底部的抽拉式的分离部；所述试模框包括外侧壁、隔板和导向槽；其中，所述外侧壁首尾连接围成边框结构；所述隔板阵列设置在所述边框结构中；所述外侧壁与所述隔板围合成成型腔，所述成型腔用于容置混凝土试块；所述导向槽设置在所述试模框的底部；所述分离部滑动设置于所述试模框的底部的导向槽内，其中，所述分离部为插板式结构；所述分离部的一端向外延伸形成用于操作者抽拉的手持部。2.根据权利要求1所述的混凝土试模装置，其特征在于，每个试模框内形成的所述成型腔的数量至少为3个。3.根据权利要求1所述的混凝土试模装置，其特征在于，在所述分离部的上表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫漳涛，徐登峰，李志伟，
申请(专利权)人：华北冶建工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：