气囊式抗渗仪试模制造技术

实用新型专利技术的气囊式抗渗仪试模，包括一个带上、下发兰的环形试模本体(3)，该试模本体上端内经小，下端内经大，下发兰与抗渗仪底盘(1)连接，在试模本体内侧设有用弹性材料制成的气囊(4)，在试模本体上设有气嘴(5)，该气嘴与气室(8)相通，在同一试验台上，六组试模并联在一起，且串联一个压力表(11)，通过一个气嘴(10)进行进、排气控制。在装模试验时，通过对气囊的充、排气，使得试样可自由在试模中放入和取出。这样就避免了每次装卸试样必须取下和安装试模的麻烦，省时省力，简单可靠。同时，试样的放入和取出是自由状态，与气囊密封不产生滑动摩擦，因而气囊的磨损也比较小。因而气囊的磨损也比较小。因而气囊的磨损也比较小。

【技术实现步骤摘要】
气囊式抗渗仪试模


[0001]技术涉及一种在混凝土抗渗试验中所使用的试模装置。

技术介绍

[0002]建筑水泥混凝土需要进行渗透试验，以检验其防渗透能力。其方法是将制备好的标准渗透试样放在一个试模中，周边做好密封处理，试模固定在抗渗仪底盘上，加水压进行渗透试验。现有的标准混凝土抗渗试验中，其步骤是：1.将水泥试样按密封要求放置在试模中。方法是将试样涂上密封材料或缠上密封环，然后将试样从试模底部用压力装置压入试模中；2.将试模固定在抗渗仪底盘上，就是将试模下法兰用多个螺栓（一般至少6个）连接在底盘上；3.试验结束后再将这多个螺栓卸下，取下试模，在压力装置上将试样顶出。这样使得试样的密封比较麻烦，试样的装、卸非常不便，费时费力，每组试样为6个，每个试模按6个螺栓计算，每做一组试验就要进行36个螺栓的装、卸操作，非常麻烦。在专利CN2012104881396、CN2015103322016、CN2015103322285、CN2017104007272及CN2017206215595中，均采用了水平分体式试模组，其中内设密封套进行密封，这种方式改善了试样装设操作麻烦和困难的问题，但其不仅结构复杂，且都需要专设的试验装置或试验平台才能进行操作，在现有的标准实验台上试模组无法锁紧使用，而且试样是在压力下压进和顶出，对密封套的磨损比较严重。在专利CN2019224979591中公布了一种“组装式抗渗仪试模”，是利用了一对半模构成，用垂直开合模的方式使得试样在试模中便于放入和取出。但该方案仍然需要开、合模操作，试样也需要密封材料处理，也避免不了每次试模在底盘上的装、卸操作的麻烦。

技术实现思路

[0003]技术的任务是：为了解决上述现有技术中在标准渗透试验台上试模操作不便的问题，技术提出一种气囊式抗渗仪试模，使得试模不用在抗渗仪上反复装、卸操作，同时试样在试模中可以方便的放入和取出。
[0004]技术的技术方案是：气囊式抗渗仪试模，包括带发兰的环形试模本体(3)，该试模本体上端内经小，下端内经大，下发兰与抗渗仪底盘(1)连接，其特征是：在试模本体内侧设有用弹性材料制成的气囊(4)，在试模本体上设有气嘴(5)，该气嘴与气室(8)相通。
[0005]实施效果：在装模试验时，试模本体(3)固定在底盘上(1)，将试样(9)放在试模内，用充气装置连接气嘴(5)对气囊(4)充气，使气囊膨涨形成气室(8)，这样就完成了试样在试模中的固定和密封，然后即可进行加压渗透试验，试验结束后，从气嘴(5)泄气，气囊收缩，气室(8)消失，试样就可自由从试模中取出。这样就避免了每次装卸试样必须取下和安装试模的麻烦，省时省力，简单可靠，同时，试样的放入和取出是自由状态，与气囊密封不产生滑动摩擦，因而气囊的磨损也比较小。
[0006]优选的方案：上述的气囊式抗渗仪试模，其特征是：所述的气囊(4)下缘固定在试模本体下发兰与抗渗仪底盘(1)之间，有一个法兰形上盖(6)与试模本体的上法兰连接，气
囊(4)上缘固定在法兰形上盖与试模本体的上法兰之间。这样，气囊(4)的下缘可充当试模与抗渗仪底盘之间的密封件，使试模的整体结构简单。如果气囊损坏，只要卸开上、下连接(2、7)就可更换气囊。
[0007]另一个优选的方案：上述的气囊式抗渗仪试模，其特征是：将多个所述的气囊式抗渗仪试模的气嘴(5)并联在一起，且串联一个压力表(11)，通过一个气嘴(10)进行进、排气控制。这样，在每台抗渗仪上对多个试模组同时进行试验时，可同时对试模气囊进行进、排气操作，大大提高了操作速度和效率。
附图说明
[0008]图1是单个气囊式抗渗仪试模的工作图。图中：1
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抗渗仪底盘、2
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下连接、3
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试模本体、4
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气囊、5
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气嘴、6
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上盖、7
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上连接、8
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气室、9
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试样。
[0009]图2是多个气囊式抗渗仪试模同时试验的工作图。图中：10
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气嘴、11
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压力表。
具体实施方式
[0010]以下结合附图说明技术的最佳实施方式和实施例。如图所示：技术的气囊式抗渗仪试模，包括一个带上、下发兰的环形试模本体(3)，该试模本体上端内经小，下端内经大，下发兰与抗渗仪底盘(1)连接，在试模本体内侧设有用弹性材料制成的气囊(4)，在试模本体上设有气嘴(5)，该气嘴与气室(8)相通，在同一试验台上，六组试模并联在一起，且串联一个压力表(11)，通过一个气嘴(10)进行进、排气控制。
[0011]在装模试验时，试模本体(3)固定在底盘上(1)，将试样(9)放在试模内，用充气装置连接气嘴(10)对气囊(4)充气，使气囊膨起形成气室(8)，这样就完成了试样在试模中的固定和密封，然后即可进行加压渗透试验，试验结束后，从气嘴(10)泄气，气囊收缩，气室(8)消失，试样就可自由从试模中取出。这样就避免了每次装卸试样必须取下和安装试模的麻烦，省时省力，简单可靠。同时，试样的放入和取出是自由状态，与气囊密封不产生滑动摩擦，因而气囊的磨损也比较小。在每台抗渗仪上对六组试模组同时进行试验，同时对试模气囊进行进、排气操作，大大提高了操作速度和效率。
[0012]由于试模加试样的重量有20
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30公斤重，每组试验要6套试模，原来每套试模有6套螺栓螺母需要装卸，费时费力。本专利技术的试模本体在试验中固定在底盘上不用装拆，这样就避免了试验中反复装、卸试模本体的麻烦，并且试样可在试模中自由安放和取出，不仅明显提高了工作效率，还大大减轻了操作劳动强度和安全性。使用证明，用本专利技术的气囊式抗渗仪试模，可使每组6套试模的装卸操作从60分钟减少到2分钟以内，并且操作即轻松又安全，并且气囊同时作为试样的密封件，消除了装、卸试样时在压力下的滑动摩擦，磨损较小，寿命大大提高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气囊式抗渗仪试模，包括带发兰的环形试模本体(3)，该试模本体上端内经小，下端内经大，下发兰与抗渗仪底盘(1)连接，其特征是：在试模本体内侧设有用弹性材料制成的气囊(4)，在试模本体上设有气嘴(5)，该气嘴与气室(8)相通。2.按权利要求1所述的气囊式抗渗仪试模，其特征是：所述的气囊(4)下缘固定在试模本体下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明星，刘涛，高小燕，董吉德，张萤莹，闫行浩，齐勇辉，马炳帅，苏虹，曾凡艳，
申请(专利权)人：山东省舜泰工程检测鉴定集团有限公司，
类型：新型
国别省市：