TMA反应器高压脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种TMA反应器高压脱水装置，其反应器的上方设置有反应第一冷凝器，所述反应器在其顶部通过气相管线与所述反应第一冷凝器管道连接，所述反应第一冷凝器在其底部与所述反应器管道连接；还包括反应第二冷凝器和脱水塔，所述反应第一冷凝器在其顶部通过气相管线与所述脱水塔管道连接，所述脱水塔在其底部通过回流管与所述反应器管道连接；所述脱水塔内在其上端设置有收液盘，所述收液盘包括圆环形的盘体、还包括圆锥形的穹顶，所述盘体通过阀门与脱水塔外部的排液管道连接。本实用新型专利技术还提供了使用以上装置进行脱水的方法。本实用新型专利技术降低了偏苯三甲酸制备过程中的催化剂消耗，减少设备腐蚀。减少设备腐蚀。减少设备腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
TMA反应器高压脱水装置


[0001]本技术涉及偏苯三酸酐生产装置，具体涉及一种以偏三甲苯制备偏苯三甲酸的装置。

技术介绍

[0002]偏苯三酸酐，简称偏酐或TMA。其生产工艺是以1、2、4三甲基偏三甲苯液相空气连续催化氧化法制备偏苯三甲酸，再通过脱酸、脱水制备偏苯三酸酐生产工艺。在偏三甲苯液相空气催化氧化法生产偏苯三甲酸过程中，每吨偏三甲苯氧化成偏苯三甲酸要生成675Kg水，由于反应生成大量水，反应器中水含量的升高，严重抑制反应的进行，大大降低了反应的转化率。目前国内外偏三甲苯液相空气催化氧化法生产偏苯三甲酸装置，不管是连续液相氧化法还是间隙液相氧化法都没有采取主动抽水措施，而是通过调整催化剂配比来促进反应深度的加深。以上方法的弊端在于：一是增加了催化剂的消耗，二是由于反应促进剂四溴乙烷配比量的增加，加大了设备腐蚀。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于降低偏苯三甲酸制备过程中的催化剂消耗，减少设备腐蚀。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的TMA反应器高压脱水装置，包括反应器，所述反应器的上方设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TMA反应器高压脱水装置，包括反应器（1），其特征在于：所述反应器（1）的上方设置有反应第一冷凝器（2），所述反应器（1）在其顶部通过气相管线与所述反应第一冷凝器（2）管道连接，所述反应第一冷凝器（2）在其底部与所述反应器（1）管道连接；还包括反应第二冷凝器（3）和脱水塔（4），所述脱水塔（4）设置在所述第一冷凝器（2）上方，所述反应第二冷凝器（3）设置在所述脱水塔（4）的顶部；所述反应第一冷凝器（2）在其顶部通过气相管线与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传开，丁媛媛，
申请(专利权)人：安庆亿成化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：