本实用新型专利技术提供了一种可以自动进料的研磨装置,涉及研磨领域，包括研磨仓和进料组件，所述研磨仓内部的顶端设有研磨组件，所述进料组件通过装配组件安装在研磨仓的内壁上，所述研磨仓的右端设有料口，所述研磨仓的内部设有清扫组件,所述进料组件包括滑板、放置板和放置腔，所述滑板设有两组，两组所述滑板均为中空结构，所述滑板的内部设有齿条，所述放置板位于两组所述滑板之间；本实用新型专利技术通过设置放置板的同时在放置板上设置多组放置腔，可以一次向研磨仓内供给多组研磨垫，单次可以将多组研磨垫研磨成功并送出，提高了研磨效率。提高了研磨效率。提高了研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可以自动进料的研磨装置
[0001]本技术涉及研磨
，尤其涉及一种可以自动进料的研磨装置。
技术介绍
[0002]随着工业的不断的发展，能够对大部分零件进行批量的生产加工，而且生产材料范围极广，大部分为生活中常见的材料，在研磨垫的生产过程中，需要对研磨垫进行研磨，从而保证研磨垫的使用效果；
[0003]但在对研磨垫进行研磨时，单次只能对一个研磨垫进行研磨，工人需频繁的更换研磨垫，降低了生产效率，因此本技术提出一种可以自动进料的研磨装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种可以自动进料的研磨装置，该可以自动进料的研磨装置通过设置放置板的同时在放置板上设置多组放置腔，可以一次向研磨仓内供给多组研磨垫。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种可以自动进料的研磨装置，包括研磨仓和进料组件，所述研磨仓内部的顶端设有研磨组件，所述进料组件通过装配组件安装在研磨仓的内壁上，所述研磨仓的右端设有料口，所述研磨仓的内部设有清扫组件；
[0006]所述进料组件包括滑板、放置板和放置腔，所述滑板设有两组，两组所述滑板均为中空结构，所述滑板的内部设有齿条，所述放置板位于两组所述滑板之间，所述放置板上对称设有转轴，两组所述转轴上均对称设有与齿条啮合的齿轮，所述转轴通过轴承座与滑板的内壁滑动连接，一组所述转轴通过马达驱动，所述放置板上设有放置腔，所述放置腔设有多组，多组所述放置腔的内部均设有固定研磨垫的固定组件。
[0007]进一步改进在于：所述装配组件包括支撑板，所述支撑板设有两组，两组所述支撑板分别位于研磨仓前后两侧的内壁上，所述支撑板上设有滑槽，所述滑板与滑槽滑动连接，所述滑槽的内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与滑板的一端连接，所述支撑板与料口处于同一水平面上。
[0008]进一步改进在于：所述研磨组件包括气压缸、安装板、电磁滑槽、电磁滑块、电机仓和研磨刷盘，所述安装板与气压缸的输出端连接，所述安装板上设有电磁滑槽，所述电磁滑槽内设有电磁滑块，所述电磁滑块的底部设有电机仓，所述电机仓的内部设有电机，所述电机的输出端与研磨刷盘连接。
[0009]进一步改进在于：所述固定组件包括固定座和弹簧，所述固定座设有多组，多组所述固定座呈环形阵列分布在放置腔的内部，所述固定座的一侧与放置腔之间连接有弹簧，所述弹簧设有多组。
[0010]进一步改进在于：所述清扫组件包括风扇和收集仓，所述料口上方的研磨仓的内
壁设有风扇，所述风扇的输出端朝向放置板方向，所述放置板左侧的下方设有收集仓。
[0011]进一步改进在于：所述研磨仓的左侧设有仓门，所述仓门上设有把手。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过设置放置板的同时在放置板上设置多组放置腔，可以一次向研磨仓内供给多组研磨垫，单次可以将多组研磨垫研磨成功并送出，提高了研磨效率，同时放置腔内设有固定组件，对不同大小的研磨垫进行固定，适用范围更广泛，同时本装置内部设置有风扇，在研磨过程中可以将废屑吹入收集仓，并通过仓门取出处理，增加了本装置的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图。
[0014]图2是本技术的俯视图。
[0015]图3是本技术的右视图。
[0016]图4是本技术的左视图。
[0017]图5是本技术图一A处的放大示意图。
[0018]其中：1、研磨仓；2、料口；3、滑板；4、放置板；5、放置腔；6、齿条；7、转轴；8、齿轮；9、支撑板；10、滑槽；11、电动伸缩杆；12、气压缸；13、安装板；14、电磁滑槽；15、电磁滑块；16、电机仓；17、研磨刷盘；18、固定座；19、弹簧；20、风扇；21、收集仓；22、仓门。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种可以自动进料的研磨装置，包括研磨仓1和进料组件，所述研磨仓1内部的顶端设有研磨组件，所述进料组件通过装配组件安装在研磨仓1的内壁上，所述研磨仓1的右端设有料口2，所述研磨仓1的内部设有清扫组件；
[0021]所述进料组件包括滑板3、放置板4和放置腔5，所述滑板3设有两组，两组所述滑板3均为中空结构，所述滑板3的内部设有齿条6，所述放置板4位于两组所述滑板3之间，所述放置板4上对称设有转轴7，两组所述转轴7上均对称设有与齿条6啮合的齿轮8，所述转轴7通过轴承座与滑板3的内壁滑动连接，一组所述转轴7通过马达驱动，所述放置板4上设有放置腔5，所述放置腔5设有多组，多组所述放置腔5的内部均设有固定研磨垫的固定组件，通过设置放置板4的同时在放置板4上设置多组放置腔5，可以一次向研磨仓1内供给多组研磨垫，单次可以将多组研磨垫研磨成功并送出，提高了研磨效率，同时放置腔5内设有固定组件，对不同大小的研磨垫进行固定，适用范围更广泛。
[0022]所述装配组件包括支撑板9，所述支撑板9设有两组，两组所述支撑板9分别位于研磨仓1前后两侧的内壁上，所述支撑板9上设有滑槽10，所述滑板3与滑槽10滑动连接，所述滑槽10的内部设有电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11的输出端与滑板3的一端连接，所述支撑板9与料口2处于同一水平面上，启动电动伸缩杆11可以将滑板3从研磨仓1内推出(在本实施例中，动电动伸缩杆11的产品型号:TOMUU
‑
U2)，工作结束后，启动电动伸缩杆11可以将滑板3收回，该设置保证了整个研磨装置结构具有规整性，且通过将滑板收纳在研磨仓1内部，可以避免灰尘等污染影响到放置板4和放置腔5的正常使用，具有洁净的效果。
[0023]所述研磨组件包括气压缸12、安装板13、电磁滑槽14、电磁滑块15、电机仓16和研磨刷盘17，所述安装板13与气压缸12的输出端连接(在本实施例中，气压缸12的型号为：J64RT2UNIVER)，所述安装板13上设有电磁滑槽14，所述电磁滑槽14内设有电磁滑块15，所述电磁滑块15的底部设有电机仓16，所述电机仓16的内部设有电机，所述电机的输出端与研磨刷盘17连接，启动气压缸12后，气压缸12推动安装板13下移，同时电机仓16和研磨刷盘17下移，启动电机(在本实施中，电机型号为：Y90S
‑
2电机)，研磨刷盘17转动，对放置腔5内的研磨垫进行研磨，同时通过电磁滑槽14和电磁滑块15可以前后调节研磨刷盘17的位置，对放置板4上处于不同位置的研磨垫进行研磨。
[0024]所述固定组件包括固定座18和弹簧19，所述固定座18设有多组，多组所述固定座18呈环形阵列分布在放置腔5的内部，所述固定座18的一侧与放置腔5之间连接有弹簧19，所述弹簧19设有多组。
[0025]所述清扫组件包括风扇2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以自动进料的研磨装置，包括研磨仓(1)和进料组件，其特征在于：所述研磨仓(1)内部的顶端设有研磨组件，所述进料组件通过装配组件安装在研磨仓(1)的内壁上，所述研磨仓(1)的右端设有料口(2)，所述研磨仓(1)的内部设有清扫组件；所述进料组件包括滑板(3)、放置板(4)和放置腔(5)，所述滑板(3)设有两组，两组所述滑板(3)均为中空结构，所述滑板(3)的内部设有齿条(6)，所述放置板(4)位于两组所述滑板(3)之间，所述放置板(4)上对称设有转轴(7)，两组所述转轴(7)上均对称设有与齿条(6)啮合的齿轮(8)，所述转轴(7)通过轴承座与滑板(3)的内壁滑动连接，一组所述转轴(7)通过马达驱动，所述放置板(4)上设有放置腔(5)，所述放置腔(5)设有多组，多组所述放置腔(5)的内部均设有固定研磨垫的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种可以自动进料的研磨装置，其特征在于：所述装配组件包括支撑板(9)，所述支撑板(9)设有两组，两组所述支撑板(9)分别位于研磨仓(1)前后两侧的内壁上，所述支撑板(9)上设有滑槽(10)，所述滑板(3)与所述滑槽(10)滑动连接，所述滑槽(10)的内部设有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的输出端与滑板(3)的一端连接，所述支撑板(9)与料口(2)处于同一水平面...
【专利技术属性】
技术研发人员：申佩佩，
申请(专利权)人：德阳精研科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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