一种氧化铝浸出用反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝浸出用反应装置，包括反应罐体，所述反应罐体上固定安装有出料口，所述反应罐体顶部固定安装有密封盖，所述密封盖顶部固定安装有抽气管道，所述抽气管道上安装有抽气机构，所述抽气机构包括连接转轴、活塞、气缸、第一单向阀和第二单向阀，所述抽气机构上连接有驱动机构，所述驱动机构包括活动轴、驱动电机、飞盘、驱动连杆和连接通孔，所述抽气管道末端固定安装有高压气瓶，所述气缸连接在抽气管道上，所述气缸一侧表面固定安装有第一单向阀，所述气缸另一侧表面固定安装有第二单向阀。本实用新型专利技术所述的一种氧化铝浸出用反应装置，属于浸出反应设备领域，能够将反应产生的有害气体回收起来。能够将反应产生的有害气体回收起来。能够将反应产生的有害气体回收起来。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝浸出用反应装置


[0001]本技术涉浸出反应设备领域，特别涉及一种氧化铝浸出用反应装置。

技术介绍

[0002]浸出指的是用化学溶剂从固体中提取可溶物质的过程，又称浸取。浸出用的化学溶剂称为浸出剂；浸出后所得的溶液称为浸出液，剩余的固体叫残渣。浸出效果用浸出率表示，即固体中可溶性物质溶入浸出液中的百分率。湿法冶金中浸出的固体是矿石、精矿、焙砂或冰铜、烟尘、阳极泥等冶金中间产品。工业上常用的浸出剂是水、酸、碱及盐水溶液。低品位原料的浸出要消耗大量溶剂，浸出剂必须价廉并能经济地再生。根据浸出剂不同可分为酸浸出、碱浸出、氨浸出、氰化物浸出、氯盐浸出、氯气浸出、硫脲浸出、加入微生物的细菌浸出等。根据浸出过程的压力可分为常压浸出和加压浸出。根据浸出的方式可分为就地浸出、堆浸、渗滤浸出、搅拌浸出、热球磨浸出、管道浸出、流态化浸出和电浸出等。氧化铝在进出过程中反应罐体中会产生一部分有害气体，现有的反应装置不能很好的对反应产生的有害气体进行处理。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种氧化铝浸出用反应装置，可以有效解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种氧化铝浸出用反应装置，包括反应罐体，所述反应罐体上固定安装有出料口，所述反应罐体顶部固定安装有密封盖，所述密封盖顶部固定安装有抽气管道，所述抽气管道上安装有抽气机构，所述抽气机构包括连接转轴、活塞、气缸、第一单向阀和第二单向阀，所述抽气机构上连接有驱动机构，所述驱动机构包括活动轴、驱动电机、飞盘、驱动连杆和连接通孔，所述抽气管道末端固定安装有高压气瓶。
[0006]优选的，所述气缸连接在抽气管道上，所述气缸一侧表面固定安装有第一单向阀，所述气缸另一侧表面固定安装有第二单向阀，所述气缸内活动安装有活塞，所述活塞上表面固定安装有连接转轴。
[0007]优选的，所述第一单向阀和第二单向阀安装于气缸与抽气管道的连接处，所述第一单向阀阻碍气缸内气体进入抽气管道，所述第二单向阀阻碍抽气管道内的气体进入气缸，所述活塞通过连接转轴连接在驱动机构上。
[0008]优选的，所述连接转轴活动安装有驱动连杆，所述驱动连杆一端开设有连接通孔，所述驱动连杆另一端活动连接有飞盘，所述飞盘中间位置固定安装有驱动电机，所述飞盘表面边缘处固定安装有活动轴。
[0009]优选的，所述驱动连杆一端通过活动轴活动连接在飞盘上，所述驱动连杆另一端通过连接通孔活动连接在连接转轴上，所述驱动电机和气缸上均设置有设备架，所述驱动电机和气缸通过设备架安装于反应罐体一侧。
[0010]优选的，所述高压气瓶通过抽气管道与反应罐体连通。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，启动驱动电机之后飞盘就会旋转，飞盘旋转之后驱动连杆会带动活塞在气缸内往复运动，活塞在气缸内往复运动的过程中反应罐体中产生的有害气体会被全部泵入高压气瓶中存储起来，进而降低有害气体的危害。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的抽气机构示意图；
[0015]图3为本技术的驱动机构示意图。
[0016]图中：1、密封盖；2、反应罐体；3、出料口；4、高压气瓶；5、抽气管道；6、抽气机构；601、连接转轴；602、活塞；603、气缸；604、第一单向阀；605、第二单向阀；7、驱动机构；701、活动轴；702、驱动电机；703、飞盘；704、驱动连杆；705、连接通孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种氧化铝浸出用反应装置，包括反应罐体2，反应罐体2上固定安装有出料口3，反应罐体2顶部固定安装有密封盖1，密封盖1顶部固定安装有抽气管道5，抽气管道5上安装有抽气机构6，抽气机构6包括连接转轴601、活塞602、气缸603、第一单向阀604和第二单向阀605，抽气机构6上连接有驱动机构7，驱动机构7包括活动轴701、驱动电机702、飞盘703、驱动连杆704和连接通孔705，抽气管道5末端固定安装有高压气瓶4，高压气瓶4通过抽气管道5与反应罐体2连通。
[0019]本实施例中，为了处理反应罐体2中产生的有害气体，反应罐体2顶部固定安装有密封盖1，密封盖1顶部固定安装有抽气管道5，抽气管道5上安装有抽气机构6，抽气机构6包括连接转轴601、活塞602、气缸603、第一单向阀604和第二单向阀605，抽气机构6上连接有驱动机构7，驱动机构7包括活动轴701、驱动电机702、飞盘703、驱动连杆704和连接通孔705，抽气管道5末端固定安装有高压气瓶4，气缸603连接在抽气管道5上，气缸603一侧表面固定安装有第一单向阀604，气缸603另一侧表面固定安装有第二单向阀605，气缸603内活动安装有活塞602，活塞602上表面固定安装有连接转轴601，第一单向阀604和第二单向阀605安装于气缸603与抽气管道5的连接处，第一单向阀604阻碍气缸603内气体进入抽气管道5，第二单向阀605阻碍抽气管道5内的气体进入气缸603，活塞602通过连接转轴601连接在驱动机构7上，连接转轴601活动安装有驱动连杆704，驱动连杆704一端开设有连接通孔705，驱动连杆704另一端活动连接有飞盘703，飞盘703中间位置固定安装有驱动电机702，飞盘703表面边缘处固定安装有活动轴701，驱动连杆704一端通过活动轴701活动连接在飞盘703上，驱动连杆704另一端通过连接通孔705活动连接在连接转轴601上，驱动电机702和气缸603上均设置有设备架，驱动电机702和气缸603通过设备架安装于反应罐体2一侧，启动驱动电机702之后飞盘703就会旋转，飞盘703旋转之后驱动连杆704会带动活塞602在气缸603内往复运动，活塞602在气缸603内往复运动的过程中反应罐体2中产生的有害气体会
被全部泵入高压气瓶4中存储起来，进而降低有害气体的危害。
[0020]需要说明的是，本技术为一种氧化铝浸出用反应装置，在实际使用时，首先将抽气管道5和高压气瓶4连接好，抽气管道5和高压气瓶4连接好之后可以启动驱动电机702，启动驱动电机702之后飞盘703就会旋转，飞盘703旋转之后驱动连杆704会带动活塞602在气缸603内往复运动，因为气缸603连接在抽气管道5上，气缸603一侧表面固定安装有第一单向阀604，气缸603另一侧表面固定安装有第二单向阀605，气缸603内活动安装有活塞602，所以活塞602在气缸603内往复运动的过程中反应罐体2中产生的有害气体会通过抽气管道5全部泵入高压气瓶4中存储起来，进而降低有害气体的危害。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝浸出用反应装置，其特征在于：包括反应罐体(2)，所述反应罐体(2)上固定安装有出料口(3)，所述反应罐体(2)顶部固定安装有密封盖(1)，所述密封盖(1)顶部固定安装有抽气管道(5)，所述抽气管道(5)上安装有抽气机构(6)，所述抽气机构(6)包括连接转轴(601)、活塞(602)、气缸(603)、第一单向阀(604)和第二单向阀(605)，所述抽气机构(6)上连接有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)包括活动轴(701)、驱动电机(702)、飞盘(703)、驱动连杆(704)和连接通孔(705)，所述抽气管道(5)末端固定安装有高压气瓶(4)。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝浸出用反应装置，其特征在于：所述气缸(603)连接在抽气管道(5)上，所述气缸(603)一侧表面固定安装有第一单向阀(604)，所述气缸(603)另一侧表面固定安装有第二单向阀(605)，所述气缸(603)内活动安装有活塞(602)，所述活塞(602)上表面固定安装有连接转轴(601)。3.根据权利要求2所述的一种氧化铝浸出用反应装置，其特征在于：所述第一单向阀(604)和第二单向阀(605)安装于气缸(603)与抽气管道(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴城，王丽，钟利民，张宇航，张彬，阮鑫钢，陈佳美，丁丽娟，马龙，
申请(专利权)人：浙江微益再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：