一种废铂催化剂回收用铂载体溶解加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废铂催化剂回收用铂载体溶解加工装置，包括箱体，所述箱体底部壁体上设有若干个底座，所述箱体前端壁体上设有前盖门，所述前盖门前端一侧壁体上设有控制器，所述箱体一侧壁体上设有安装罩，所述箱体内顶部一侧壁体上设有烧杯，所述箱体内一侧壁体中设有过滤箱，所述箱体内在位于过滤箱一侧位置的壁体中设有反应箱，所述安装罩一侧壁体通过焊接的方式固定安装在箱体一侧壁体上。本实用新型专利技术所述的一种废铂催化剂回收用铂载体溶解加工装置，涉及铂催化剂回收设备技术领域，通过箱体内的烧杯、过滤箱与反应箱，能够持续性的对铂载体进行熔接与反应，进而便于对熔接后的含铂溶液进行集中反应，提升回收效率。提升回收效率。提升回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废铂催化剂回收用铂载体溶解加工装置


[0001]本技术涉及铂催化剂回收设备
，特别涉及一种废铂催化剂回收用铂载体溶解加工装置。

技术介绍

[0002]铂催化剂是一种以金属铂为主要活性组分制成的催化剂的总称，采用铂金属网、铂黑、或把铂载于氧化铝等载体上，也可含有金属铼等助催化剂组分。
[0003]并且，而大部分在对铂催化剂载体的粉末进行回收时，一般都是通过烧杯与溶剂进行反应，并逐步过滤沉淀，进而得到铂，但是，该种操作方式需要重复的进行烧杯倾倒与使用，导致在大批量对铂催化剂进行回收时较为麻烦，同时，现有公开号为CN215963596U所公开的《含铂废催化剂载体溶解回收设备》虽然能够对铂催化剂进行充分的反应，但是，无法进行持续性的反应过程，进而导致效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废铂催化剂回收用铂载体溶解加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种废铂催化剂回收用铂载体溶解加工装置，包括箱体，所述箱体底部壁体上设有若干个底座，所述箱体前端壁体上设有前盖门，所述前盖门前端一侧壁体上设有控制器，所述箱体一侧壁体上设有安装罩，所述箱体内顶部一侧壁体上设有烧杯，所述箱体内一侧壁体中设有过滤箱，所述箱体内在位于过滤箱一侧位置的壁体中设有反应箱。
[0007]优选的，所述安装罩一侧壁体通过焊接的方式固定安装在箱体一侧壁体上，所述箱体内一侧壁体上设有固定座，所述固定座通过焊接的方式固定安装在箱体内一侧壁体上，所述箱体内一侧还设有燃烧管，所述燃烧管一侧壁体的固定管穿插安装在固定座中并延伸至安装罩内，且该固定管一端还固定安装有连接头，所述安装罩顶部壁体上设有第一气缸，箱体一侧在位于第一气缸上方位置的壁体上固定安装有连接杆。
[0008]优选的，所述烧杯顶部壁体固定安装在箱体顶部一侧壁体中，所述烧杯内底部壁体上设有第一密封垫，所述第一密封垫顶部壁体上固定安装有调节杆，且所述调节杆一端与第一气缸的伸缩轴固定连接，所述第一密封垫则为聚四氟乙烯材质。
[0009]优选的，所述过滤箱通过固定架固定安装在箱体内侧壁体上，所述过滤箱顶部壁体上穿插安装有第一顶盖，所述第一顶盖底部一侧壁体上固定安装有第一过滤框，且所述第一过滤框穿插安装在过滤箱内壁的插槽中，所述过滤箱一侧上方壁体通过连接管与烧杯底部壁体固定连接。
[0010]优选的，所述反应箱通过安装架固定安装在箱体内侧的壁体上，所述反应箱顶部壁体上穿插安装有第二顶盖，所述第二顶盖底部一侧壁体上固定安装有第二过滤框，所述反应箱一侧上方壁体与过滤箱一侧下方壁体之间通过连接管固定连接，所述反应箱内侧后
端壁体上分别设有第一试剂喷管、清水喷管与第二试剂喷管，且所述第一试剂喷管、清水喷管与第二试剂喷管一端均与箱体内对应的水泵连接，所述反应箱内在位于第一试剂喷管、清水喷管与第二试剂喷管下方位置的壁体上固定安装有若干个缓冲板，所述反应箱另一侧下方壁体上固定安装有连接管，且该连接管一端与外部废水箱连接，所述反应箱一侧的连接管上盖固定安装有控制阀，所述控制阀与控制器电性连接。
[0011]优选的，所述反应箱底部一侧壁体上固定安装有第二气缸，所述第二气缸一侧壁体上固定安装有导流管，且所述导流管前端与后端壁体均通过滑槽滑动安装在反应箱外壁的滑轨上，所述导流管另一侧上方壁体上固定安装有第二密封垫，且所述第二密封垫与反应箱底部壁体紧密贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的一种废铂催化剂回收用铂载体溶解加工装置，通过箱体内的烧杯、过滤箱与反应箱，能够持续性的对铂载体进行熔接与反应，进而便于对熔接后的含铂溶液进行集中反应，提升回收效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主体结构拆分图；
[0016]图3为图2中A处的放大图。
[0017]图中：1、箱体；2、底座；3、前盖门；4、控制器；5、安装罩；6、烧杯；7、过滤箱；8、反应箱；9、固定座；10、燃烧管；11、连接头；12、第一气缸；13、连接杆；14、第一密封垫；15、第一顶盖；16、第一过滤框； 17、调节杆；18、第二顶盖；19、第二过滤框；20、缓冲板；21、第一试剂喷管；22、清水喷管；23、第二试剂喷管；24、第二气缸；25、导流管；26、第二密封垫；27、控制阀。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
图3所示，本技术提供的一种废铂催化剂回收用铂载体溶解加工装置，包括箱体1，箱体1底部壁体上设有若干个底座2，箱体1前端壁体上设有前盖门3，前盖门3前端一侧壁体上设有控制器4，箱体1一侧壁体上设有安装罩5，箱体1内顶部一侧壁体上设有烧杯6，箱体1内一侧壁体中设有过滤箱7，箱体1内在位于过滤箱7一侧位置的壁体中设有反应箱8。
[0020]在本实施例中，安装罩5一侧壁体通过焊接的方式固定安装在箱体1一侧壁体上，箱体1内一侧壁体上设有固定座9，固定座9通过焊接的方式固定安装在箱体1内一侧壁体上，箱体1内一侧还设有燃烧管10，燃烧管10一侧壁体的固定管穿插安装在固定座9中并延伸至安装罩5内，且该固定管一端还固定安装有连接头11，安装罩5顶部壁体上设有第一气缸12，箱体1一侧在位于第一气缸12上方位置的壁体上固定安装有连接杆13。
[0021]在本实施例中，烧杯6顶部壁体固定安装在箱体1顶部一侧壁体中，烧杯6内底部壁体上设有第一密封垫14，第一密封垫14顶部壁体上固定安装有调节杆17，且调节杆17一端与第一气缸12的伸缩轴固定连接，第一密封垫 14则为聚四氟乙烯材质；
[0022]第一气缸12带动调节杆17在连接杆13内上移，进而使得调节杆17带动第一密封垫14上移，进而使得烧杯6内的溶液通过连接管进入到过滤箱7 内。
[0023]在本实施例中，过滤箱7通过固定架固定安装在箱体1内侧壁体上，过滤箱7顶部壁体上穿插安装有第一顶盖15，第一顶盖15底部一侧壁体上固定安装有第一过滤框16，且第一过滤框16穿插安装在过滤箱7内壁的插槽中，过滤箱7一侧上方壁体通过连接管与烧杯6底部壁体固定连接；
[0024]烧杯6内的溶液通过连接管进入到过滤箱7内，并通过过滤箱7内的第一过滤框16进行过滤，进而使得过滤完的溶液进入通过连接管进入到反应箱 8内。
[0025]在本实施例中，反应箱8通过安装架固定安装在箱体1内侧的壁体上，反应箱8顶部壁体上穿插安装有第二顶盖18，第二顶盖18底部一侧壁体上固定安装有第二过滤框19，反应箱8一侧上方壁体与过滤箱7一侧下方壁体之间通过连接管固定连接，反应箱8内侧后端壁体上分别设有第一试剂喷管21、清水喷管22与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铂催化剂回收用铂载体溶解加工装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)底部壁体上设有若干个底座(2)，所述箱体(1)前端壁体上设有前盖门(3)，所述前盖门(3)前端一侧壁体上设有控制器(4)，所述箱体(1)一侧壁体上设有安装罩(5)，所述箱体(1)内顶部一侧壁体上设有烧杯(6)，所述箱体(1)内一侧壁体中设有过滤箱(7)，所述箱体(1)内在位于过滤箱(7)一侧位置的壁体中设有反应箱(8)，所述安装罩(5)一侧壁体通过焊接的方式固定安装在箱体(1)一侧壁体上，所述箱体(1)内一侧壁体上设有固定座(9)，所述固定座(9)通过焊接的方式固定安装在箱体(1)内一侧壁体上，所述箱体(1)内一侧还设有燃烧管(10)，所述燃烧管(10)一侧壁体的固定管穿插安装在固定座(9)中并延伸至安装罩(5)内，且该固定管一端还固定安装有连接头(11)，所述安装罩(5)顶部壁体上设有第一气缸(12)，箱体(1)一侧在位于第一气缸(12)上方位置的壁体上固定安装有连接杆(13)，所述烧杯(6)顶部壁体固定安装在箱体(1)顶部一侧壁体中，所述烧杯(6)内底部壁体上设有第一密封垫(14)，所述第一密封垫(14)顶部壁体上固定安装有调节杆(17)，且所述调节杆(17)一端与第一气缸(12)的伸缩轴固定连接，所述过滤箱(7)通过固定架固定安装在箱体(1)内侧壁体上，所述过滤箱(7)顶部壁体上穿插安装有第一顶盖(15)，所述第一顶盖(15)底部一侧壁体上固定安装有第一过滤框(16)，且所述第一过滤框(16)穿插安装在过滤箱(7)内壁的插槽中，所述反应箱(8)通过安装架固定安装在箱体(1)内侧的壁体上，所述反应箱(8)顶部壁体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马龙，阮鑫钢，张宇航，钟利民，赵兴城，王丽，丁丽娟，张彬，
申请(专利权)人：浙江微益再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：