一种氧化铝浸出用滤渣收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝浸出用滤渣收集装置，包括处理箱，所述处理箱的顶面设有第一过滤机构，所述第一过滤机构包括过滤框和定位杆，所述处理箱的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括伺服电机、转动轴承和搅拌轴，所述搅拌机构的下方设有第二过滤机构，所述第二过滤机构包括滤板、把手和滑块，所述处理箱的下方设有收集箱。本实用新型专利技术所述的一种氧化铝浸出用滤渣收集装置，属于收集装置领域，通过设置的第一过滤机构，用于避免废渣产生的气体对人体和空气造成损害，通过在处理箱内倒入硫酸铝或是一些酸性度较高的物质在配合搅拌机构的使用，使其酸性位置与废渣充分的搅拌混合在一起，并对废渣中的碱性进行稀释，以此来降低收集后危害度。低收集后危害度。低收集后危害度。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝浸出用滤渣收集装置


[0001]本技术涉及收集装置领域，特别涉及一种氧化铝浸出用滤渣收集装置。

技术介绍

[0002]氧化铝是一种无机物，化学式Al2O3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。目前氧化铝在生产加工中所产生的废渣，也就是赤泥，一般都是通过废料桶直接进行收集的，因为废渣中含有大量的碱性会对空气以及土地造成污染，所以该种现有的收集装置无法对废渣进行有效的处理，导致收集过后的废渣还是具有危害性的。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种氧化铝浸出用滤渣收集装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种氧化铝浸出用滤渣收集装置，包括处理箱，所述处理箱的顶面设有第一过滤机构，所述第一过滤机构包括过滤框和定位杆，所述处理箱的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括伺服电机、转动轴承和搅拌轴，所述搅拌机构的下方设有第二过滤机构，所述第二过滤机构包括滤板、把手和滑块，所述处理箱的下方设有收集箱。
[0006]优选的，所述处理箱的顶面四个角端部位分别开设有定位孔，所述处理箱的外壁两侧分别开设有安装槽，所述处理箱的左侧外壁上固定安装有支撑板，且支撑板位于安装槽的下方，所述处理箱的外壁两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的支撑腿，且支撑腿位于支撑板的下方，所述处理箱的前端壁上开设有横向槽。
[0007]优选的，所述处理箱的内壁两侧分别固定安装有卡条，所述卡条上、下端壁上开设有滑槽，所述卡条位于横向槽的两侧。
[0008]优选的，所述过滤框的框内固定安装有过滤棉，所述过滤框的底面四个角端部位分别固定安装有定位杆，所述定位杆穿插安装在定位孔内。
[0009]优选的，所述伺服电机固定安装在支撑板的顶面上，所述伺服电机的前端活动安装有转头，所述转动轴承固定安装在安装槽内，所述搅拌轴上固定安装有若干个搅拌杆，所述搅拌轴的两端分别固定安装有转动杆，所述转动杆穿插安装在转动轴承内，所述转头的前端固定安装在一端的转动杆的侧壁上。
[0010]优选的，所述滤板的顶面开设有若干个滤孔，所述滤板的前端壁上固定安装有把手，所述滤板的两侧侧壁上开设有卡槽，所述卡槽的上、下槽壁前端部位分别固定安装有滑块，所述滤板位于横向槽内，且卡条穿插安装在卡槽内，所述滑块活动安装在滑槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的第一过滤机构，用于避免废渣产生的气体对人体和空气造成损害，通过在处理箱内倒入硫酸铝或是一些酸性度较高的物质在配合搅拌机构的使
用，使其酸性位置与废渣充分的搅拌混合在一起，并对废渣中的碱性进行稀释，以此来降低收集后危害度，且设置的第二过滤机构，用于过滤废渣与酸性物质稀释后的混合水，同时也便于将处理后的废渣排入到收集箱内并进行收集。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的处理箱的剖切示意图；
[0015]图3为本技术的处理箱的侧壁结构放大示意图；
[0016]图4为本技术的第一过滤机构的整体结构示意图；
[0017]图5为本技术的搅拌机构的整体结构示意图；
[0018]图6为本技术的第二过滤机构的整体结构示意图。
[0019]图中：1、处理箱；2、第一过滤机构；3、搅拌机构；4、第二过滤机构；5、收集箱；6、定位孔；7、安装槽；8、横向槽；9、支撑板；10、支撑腿；11、卡条；12、滑槽；13、过滤框；14、过滤棉；15、定位杆；16、伺服电机；17、转头；18、转动轴承；19、搅拌轴；20、搅拌杆；21、转动杆；22、滤板；23、滤孔；24、把手；25、卡槽；26、滑块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1所示，一种氧化铝浸出用滤渣收集装置，包括处理箱1，处理箱1的顶面设有第一过滤机构2，第一过滤机构2包括过滤框13和定位杆15，处理箱1的内部设有搅拌机构3，搅拌机构3包括伺服电机16、转动轴承18和搅拌轴19，搅拌机构3的下方设有第二过滤机构4，第二过滤机构4包括滤板22、把手24和滑块26，处理箱1的下方设有收集箱5。
[0022]如图2
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3所示，在本实施例中，为了配和第一过滤机构2、搅拌机构3和第二过滤机构4的使用，处理箱1的顶面四个角端部位分别开设有定位孔6，处理箱1的外壁两侧分别开设有安装槽7，处理箱1的左侧外壁上固定安装有支撑板9，且支撑板9位于安装槽7的下方，处理箱1的外壁两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的支撑腿10，且支撑腿10位于支撑板9的下方，处理箱1的前端壁上开设有横向槽8，处理箱1的内壁两侧分别固定安装有卡条11，卡条11上、下端壁上开设有滑槽12，卡条11位于横向槽8的两侧，其中的安装槽7用于安装转动轴承18，定位孔6用于配合定位杆15的使用，支撑板9用于安装伺服电机16，横向槽8用于配合滤板22的使用，支撑腿10起到整体支撑的作用。
[0023]如图4所示，在本实施例中，为了避免废渣产生的气体对人体和空气造成损害，过滤框13的框内固定安装有过滤棉14，过滤框13的底面四个角端部位分别固定安装有定位杆15，定位杆15穿插安装在定位孔6内，在进行使用时，当废渣进入到处理箱1内后，快速的将过滤框13安装到处理箱1的顶面上，在安装的过程中，让过滤框13底面所安装的定位杆15插入到定位孔6内，当气体飘向上方时，过滤框13内所安装的活性炭过滤棉14将会对气体中的有害物质进行吸附并过滤。
[0024]如图5所示，在本实施例中，为了使废渣与酸性物质之间进行充分的混合搅拌并进行稀释，伺服电机16固定安装在支撑板9的顶面上，伺服电机16的前端活动安装有转头17，
转动轴承18固定安装在安装槽7内，搅拌轴19上固定安装有若干个搅拌杆20，搅拌轴19的两端分别固定安装有转动杆21，转动杆21穿插安装在转动轴承18内，转头17的前端固定安装在一端的转动杆21的侧壁上，此操作执行在第一过滤机构2的操作之前，废渣进入到处理箱1内后，将硫酸铝或是一些呈酸性的物质倒入进处理箱1内，然后开启伺服电机16的电源，伺服电机16将驱动转头17进行转动，此时搅拌轴19两端所安装的搅拌轴19将在转动轴承18内转动，并以此带动搅拌轴19实现旋转操作，当搅拌轴19在旋转后，其上所安装的搅拌杆20将不断的对处理箱1内的废渣进行搅拌混合，以此来将废渣中的碱性物质进行稀释。
[0025]如图6所示，在本实施例中，为了过滤废渣与酸性物质稀释后的混合水，同时将处理后的废渣排入到收集箱5内并进行收集，滤板22的顶面开设有若干个滤孔23，滤板22的前端壁上固定安装有把手2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝浸出用滤渣收集装置，其特征在于：包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的顶面设有第一过滤机构(2)，所述第一过滤机构(2)包括过滤框(13)和定位杆(15)，所述处理箱(1)的内部设有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括伺服电机(16)、转动轴承(18)和搅拌轴(19)，所述搅拌机构(3)的下方设有第二过滤机构(4)，所述第二过滤机构(4)包括滤板(22)、把手(24)和滑块(26)，所述处理箱(1)的下方设有收集箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝浸出用滤渣收集装置，其特征在于：所述处理箱(1)的顶面四个角端部位分别开设有定位孔(6)，所述处理箱(1)的外壁两侧分别开设有安装槽(7)，所述处理箱(1)的左侧外壁上固定安装有支撑板(9)，且支撑板(9)位于安装槽(7)的下方，所述处理箱(1)的外壁两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的支撑腿(10)，且支撑腿(10)位于支撑板(9)的下方，所述处理箱(1)的前端壁上开设有横向槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种氧化铝浸出用滤渣收集装置，其特征在于：所述处理箱(1)的内壁两侧分别固定安装有卡条(11)，所述卡条(11)上、下端壁上开设有滑槽(12)，所述卡条(11)位于横向槽(8)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮鑫钢，钟利民，张彬，丁丽娟，王丽，陈佳美，张宇航，赵兴城，马龙，
申请(专利权)人：浙江微益再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：