一种高效的轴承寿命试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效的轴承寿命试验机，包括轴承寿命试验机，所述轴承寿命试验机上表面设有辅助标记机构，所述辅助标记机构包括保护罩，所述保护罩内固定安装有横向电动滑台，所述横向电动滑台上表面滑动连接有步进电机，所述步进电机输出轴上表面固定连接有导柱，所述导柱外周壁套接有数量为两个的转盘，所述转盘外周壁螺纹连接有插接至转盘内的记号笔，所述导柱内固定安装有电动升降滑台。该高效的轴承寿命试验机，通过设置辅助标记机构，简化了检测人员对轴承标记的工序，提高了标记效率，而且其辅助标记机构还可直接与电脑记录系统相连，使标记记号与数据进行配对，确保检测结果不会出现混乱，提高了轴承寿命试验的整体效率。的整体效率。的整体效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的轴承寿命试验机


[0001]本技术涉及轴承寿命试验机
，具体为一种高效的轴承寿命试验机。

技术介绍

[0002]轴承寿命试验机指轴承仅在载荷作用下进行旋转寿命试验的设备，通常也称作轴承常规寿命试验机，轴承的疲劳寿命试验结果可揭示出轴承结构设计、制造工艺、材质以及润滑等质量水平，是综合评价轴承产品质量的重要指标，自动测控、高测试精度是新型常规寿命试验机的特点。
[0003]轴承寿命试验需要在同一批同型号经检验合格的产品中随机抽取轴承实验样品，每批轴承必须在同一结构的试验机，在相同实验条件下进行试验，而在试验前则需在样品非基准面编号。
[0004]目前的编号方式为人工手写编号，而样品数量较多，容易出现遗漏或编号错误，而且手写编号速度慢，会对轴承寿命试验的效率产生影响。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效的轴承寿命试验机，具备标记效率高的优点，解决了现有轴承寿命试验机编号效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的轴承寿命试验机，包括轴承寿命试验机，所述轴承寿命试验机上表面设有辅助标记机构。
[0007]所述辅助标记机构包括保护罩，所述保护罩内固定安装有横向电动滑台，所述横向电动滑台上表面滑动连接有步进电机，所述步进电机输出轴上表面固定连接有导柱，所述导柱外周壁套接有数量为两个的转盘，所述转盘外周壁螺纹连接有插接至转盘内的记号笔，所述导柱内固定安装有电动升降滑台，所述保护罩内固定安装有贯穿保护罩的真空泵，所述保护罩右表面转动连接有密封门。
[0008]进一步，所述保护罩下表面与轴承寿命试验机上表面固定连接，所述保护罩内开设有安装腔，所述横向电动滑台下表面与安装腔下表面固定连接，所述步进电机与横向电动滑台的滑块固定连接。
[0009]进一步，所述转盘为正九棱柱，顶部所述转盘与导柱固定连接，所述转盘的九个侧面均螺纹连接有记号笔，同一所述转盘上记号笔的颜色均不相同。
[0010]进一步，所述电动升降滑台的滑块与底部转盘内周壁固定连接，所述真空泵与安装腔左表面固定连接，所述真空泵的出气端位于保护罩左侧，所述保护罩左表面固定连接有与安装腔相连通的进气阀。
[0011]进一步，所述保护罩右表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽左表面开设有与安装腔相连通的穿孔，所述穿孔的高度和宽度均小于第一凹槽的高度和宽度，所述第一凹槽左表面固定连接有与穿孔相套接的密封胶圈。
[0012]进一步，所述密封门的高度和宽度均等于第一凹槽的高度和宽度，所述密封门沿
转轴逆时针转动九十度后卡接至第一凹槽内，两个所述转盘相离面的一侧均位于第一凹槽上下两表面之间。
[0013]进一步，所述密封门下表面远离保护罩的一侧固定连接有第一对接座，所述保护罩右表面固定连接有位于第一凹槽上表面的第二对接座，所述第二对接座上表面螺纹连接有贯穿第二对接座的固定螺钉。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该高效的轴承寿命试验机，通过设置辅助标记机构，简化了检测人员对轴承标记的工序，提高了标记效率，而且其辅助标记机构还可直接与电脑记录系统相连，使标记记号与数据进行配对，确保检测结果不会出现混乱，提高了轴承寿命试验的整体效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术辅助标记机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术图2所示A处的局部放大示意图。
[0019]图中：1轴承寿命试验机、2辅助标记机构、21保护罩、22横向电动滑台、23步进电机、24导柱、25转盘、26记号笔、27电动升降滑台、28真空泵、29密封门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种高效的轴承寿命试验机，包括轴承寿命试验机1，轴承寿命试验机1上表面固定安装有辅助标记机构2。
[0022]辅助标记机构2包括保护罩21，保护罩21下表面与轴承寿命试验机1上表面固定连接，保护罩21内开设有安装腔，保护罩21内固定安装有横向电动滑台22，横向电动滑台22下表面与安装腔下表面固定连接，横向电动滑台22上表面滑动连接有步进电机23，步进电机23与横向电动滑台22的滑块固定连接，步进电机23输出轴上表面固定连接有导柱24，导柱24外周壁套接有数量为两个的转盘25，顶部转盘25与导柱24固定连接，转盘25外周壁螺纹连接有插接至转盘25内的记号笔26，步进电机23输出轴转动可带动记号笔26的位置发生改变，导柱24内固定安装有电动升降滑台27，电动升降滑台27的滑块与底部转盘25内周壁固定连接，通过电动升降滑台27带动底部转盘25上下移动，改变两个转盘25之间的距离，以满足不同直径轴承的标记，保护罩21内固定安装有贯穿保护罩21的真空泵28，真空泵28与安装腔左表面固定连接，真空泵28的出气端位于保护罩21左侧，通过开启真空泵28抽气，可使安装腔内部真空，避免记号笔26在存放过程中凝固，保护罩21左表面固定连接有与安装腔相连通的进气阀，保护罩21右表面开设有第一凹槽，第一凹槽左表面开设有与安装腔相连通的穿孔，通过横向电动滑台22滑块移动，可带动记号笔26穿过穿孔，保护罩21右表面转动连接有密封门29，通过关闭密封门29，可将安装腔与外部环境隔断，通过开启进气阀，使外部气体进入安装腔，可减小密封门29的开启难度。
[0023]需要说明的是，穿孔的高度和宽度均小于第一凹槽的高度和宽度，第一凹槽左表面固定连接有与穿孔相套接的密封胶圈，密封门29的高度和宽度均等于第一凹槽的高度和宽度，密封门29沿转轴逆时针转动九十度后卡接至第一凹槽内，两个转盘25相离面的一侧均位于第一凹槽上下两表面之间。
[0024]请参阅图2，为了方便对多个样本进行标记，本实施例中的转盘25为正九棱柱，转盘25的九个侧面均螺纹连接有记号笔26，同一转盘25上记号笔26的颜色均不相同。
[0025]请参阅图2，为了使密封门29与保护罩21固定，本实施例中的密封门29下表面远离保护罩21的一侧固定连接有第一对接座，保护罩21右表面固定连接有位于第一凹槽上表面的第二对接座，第二对接座上表面螺纹连接有贯穿第二对接座的固定螺钉。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]将需要检测的轴承进行抽样处理，然后根据轴承的内外套圈距离，控制电动升降滑台27带动底部转盘25移动，使两个不同转盘25之上的记号笔26之间的距离等于轴承的内外套圈距离，然后控制横向电动滑台22带动记号笔26一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的轴承寿命试验机，包括轴承寿命试验机(1)，其特征在于：所述轴承寿命试验机(1)上表面设有辅助标记机构(2)；所述辅助标记机构(2)包括保护罩(21)，所述保护罩(21)内固定安装有横向电动滑台(22)，所述横向电动滑台(22)上表面滑动连接有步进电机(23)，所述步进电机(23)输出轴上表面固定连接有导柱(24)，所述导柱(24)外周壁套接有数量为两个的转盘(25)，所述转盘(25)外周壁螺纹连接有插接至转盘(25)内的记号笔(26)，所述导柱(24)内固定安装有电动升降滑台(27)，所述保护罩(21)内固定安装有贯穿保护罩(21)的真空泵(28)，所述保护罩(21)右表面转动连接有密封门(29)。2.根据权利要求1所述的一种高效的轴承寿命试验机，其特征在于：所述保护罩(21)下表面与轴承寿命试验机(1)上表面固定连接，所述保护罩(21)内开设有安装腔，所述横向电动滑台(22)下表面与安装腔下表面固定连接，所述步进电机(23)与横向电动滑台(22)的滑块固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高效的轴承寿命试验机，其特征在于：所述转盘(25)为正九棱柱，顶部所述转盘(25)与导柱(24)固定连接，所述转盘(25)的九个侧面均螺纹连接有记号笔(26)，同一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯金培，肖卫祥，
申请(专利权)人：南通迈赫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：