一种高强度机架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度机架，包括支撑方管，所述支撑方管的底面活动安装有工型方管，所述支撑方管的顶面活动安装有端盖，所述支撑方管的右侧面与所述工型方管的上表面之间活动安装有加强筋，所述加强筋的左端与底端均固定连接有连接块，所述工型方管的内底壁且靠近其左侧内壁处开设有第二通孔，所述支撑方管的内部中央处活动安装有连接管，所述连接管的外周壁活动连接有螺纹杆，所述工型方管的顶面开设有第一通孔，所述螺纹杆的底端贯穿第一通孔并延伸至工型方管的内部。通过对支撑方管内部安装有加强机构，加强了整个支撑方管的强度，方便了支撑方管与工型方管的固定安装和拆卸，加强筋的固定安装使装配后的两个结构更加稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度机架


[0001]本技术涉及机架
，具体为一种高强度机架。

技术介绍

[0002]输送平台机架是用于支撑滚筒及承受输送带张力的装置，根据作用特点分为活动式和固定式两种，从形式可分为托架、吊架和管卡三种。
[0003]原始的输送机用机架由钢管焊接固定，坚固度不高，滚筒承受的力过重时，机架容易被施加过大的力造成形变，同时现有的输送机用机架都是一体成型，也有采用螺栓拼装的方式，但是依然存在着拼装效率低，无法快速组装和拆卸，故而提出一种高强度机架以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度机架，具备提供一种输送机用拼装式高强度机架优点，解决了输送机无法对其内部进行加固处理和不便于装配的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度机架，包括支撑方管，所述支撑方管的底面活动安装有工型方管，所述支撑方管的顶面活动安装有端盖，所述支撑方管的右侧面与所述工型方管的上表面之间活动安装有加强筋，所述加强筋的左端与底端均固定连接有连接块，所述工型方管的内底壁且靠近其左侧内壁处开设有第二通孔，所述支撑方管的内部中央处活动安装有连接管，所述连接管的外周壁活动连接有螺纹杆，所述工型方管的顶面开设有第一通孔，所述螺纹杆的底端贯穿第一通孔并延伸至工型方管的内部。
[0006]所述连接管与支撑方管之间设有加强机构，用以加大支撑方管的强度。
[0007]所述连接管的外周壁设有固定装置，用以对连接管进行固定，所述工型方管的内部设有装配机构，用以使支撑方管与工型方管之间快速装配。
[0008]所述装配机构包括底板、铰接架和铰接杆，所述底板固定连接在螺纹杆的底端上，数量为两个的所述铰接架固定连接在底板的上表面且分别位于螺纹杆的左右两侧，所述铰接杆通过铰接架与底板铰接。
[0009]进一步，所述支撑方管的右侧壁开设有限位长条通孔，位于顶部的所述连接块贯穿限位长条通孔，且与限位长条通孔间隙配合，所述工型方管的上表面开设有限位孔，位于底部的所述连接块贯穿限位孔，且与限位孔过渡配合，所述连接管的内周壁开设有螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。
[0010]进一步，所述固定装置包括金属仓、T型推块、弹簧、伸缩杆和连接杆，所述金属仓、T型推块、弹簧、伸缩杆和连接杆的数量均为两个。
[0011]进一步，两个所述连接杆相对的一端分别与连接管的正面和背面垂直固定，其另一端分别与两个金属仓固定连接，所述金属仓为内部中空的圆柱体，两个所述伸缩杆相对
的一端分别与两个金属仓相对一侧的内壁垂直固定，其另一端分别与两个T型推块固定连接，两个所述T型推块相背的一端分别垂直贯穿并延伸至支撑方管正面和背面，两个所述弹簧分别套装在两个伸缩杆上。
[0012]进一步，两个所述金属仓相背的一侧均开设有与T型推块间隙配合的移动孔，所述支撑方管的正面和背面均开设有与T型推块间隙配合的贯穿孔。
[0013]进一步，所述加强机构包括卡接板、卡接轨道和滑槽，所述卡接板、卡接轨道和滑槽的数量为四个，四个所述卡接轨道呈圆形等角度的固定连接在支撑方管的内侧壁上，四个所述滑槽分别开设在四个卡接轨道面向连接管的一侧上，四个的所述卡接板呈圆形等角度的固定连接在连接管的外周壁，其另一侧与滑槽活动连接。
[0014]进一步，所述第一通孔的直径大于底板的直径，且小于两个铰接杆平行状态下相背一端之间的距离，所述滑槽的正面和背面分别与卡接轨道的正面和背面位于同一平面。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]该高强度机架，通过对支撑方管内部安装有加强机构，加强了整个支撑方管的强度，且内部设置的加强机构可以简易的拆卸与安装，不是一体成型，方便工厂加工与生产，对支撑方管的底部固定安装有装配机构，方便了支撑方管与工型方管的固定安装和拆卸，加强筋的固定安装使装配后的两个结构更加稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑方管的俯视图。
[0019]图中：1支撑方管、2连接管、3螺纹杆、4第一通孔、5底板、6铰接架、7铰接杆、8工型方管、9连接块、10加强筋、11卡接轨道、12卡接板、13金属仓、14T型推块、15弹簧、16伸缩杆、17端盖、18第二通孔、19滑槽、20连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例中的一种高强度机架，包括支撑方管1，支撑方管1的底面活动安装有工型方管8，支撑方管1的顶面活动安装有端盖17，支撑方管1的右侧面与工型方管8的上表面之间活动安装有加强筋10，加强筋10的左端与底端均固定连接有连接块9，工型方管8的内底壁且靠近其左侧内壁处开设有第二通孔18，支撑方管1的内部中央处活动安装有连接管2，连接管2的外周壁活动连接有螺纹杆3，工型方管8的顶面开设有第一通孔4，螺纹杆3的底端贯穿第一通孔4并延伸至工型方管8的内部。
[0022]连接管2与支撑方管1之间设有加强机构，用以加大支撑方管1的强度。
[0023]连接管2的外周壁设有固定装置，用以对连接管2进行固定，工型方管8的内部设有装配机构，用以使支撑方管1与工型方管8之间快速装配。
[0024]装配机构包括底板5、铰接架6和铰接杆7，底板5固定连接在螺纹杆3的底端上，数
量为两个的铰接架6固定连接在底板5的上表面且分别位于螺纹杆3的左右两侧，铰接杆7通过铰接架6与底板5铰接。
[0025]其中，支撑方管1的右侧壁开设有限位长条通孔，位于顶部的连接块9贯穿限位长条通孔，且与限位长条通孔间隙配合，工型方管8的上表面开设有限位孔，位于底部的连接块9贯穿限位孔，且与限位孔过渡配合，连接管2的内周壁开设有螺纹槽，螺纹杆3与螺纹槽螺纹连接。
[0026]具体的，将加强机构插入支撑方管1的内部，并将两个相对的T型推块14向金属仓13内部按压，使加强机构进入到支撑方管1的内部，直至T型推块14贯穿通过支撑方管1前面和背面开设的限位孔，将加强筋10底端的连接块9插入工型方管8上表面开设的限位孔，此时，将支撑方管1右侧面开设的限位长条通孔与加强筋10左侧固定连接的连接块9贯穿，支撑方管1垂直下降，使其底端的装配机构通过第一通孔4进入工型方管8的内部，拧紧螺纹杆3，将端盖17安装在支撑方管1的顶端，此时支撑方管1与工型方管8装配完成。
[0027]本实施例中的，固定装置包括金属仓13、T型推块14、弹簧15、伸缩杆16和连接杆20，金属仓13、T型推块14、弹簧15、伸缩杆16和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度机架，其特征在于，包括支撑方管(1)，所述支撑方管(1)的底面活动安装有工型方管(8)，所述支撑方管(1)的顶面活动安装有端盖(17)，所述支撑方管(1)的右侧面与所述工型方管(8)的上表面之间活动安装有加强筋(10)，所述加强筋(10)的左端与底端均固定连接有连接块(9)，所述工型方管(8)的内底壁且靠近其左侧内壁处开设有第二通孔(18)，所述支撑方管(1)的内部中央处活动安装有连接管(2)，所述连接管(2)的外周壁活动连接有螺纹杆(3)，所述工型方管(8)的顶面开设有第一通孔(4)，所述螺纹杆(3)的底端贯穿第一通孔(4)并延伸至工型方管(8)的内部；所述连接管(2)与支撑方管(1)之间设有加强机构；所述连接管(2)的外周壁设有固定装置，所述工型方管(8)的内部设有装配机构；所述装配机构包括底板(5)、铰接架(6)和铰接杆(7)，所述底板(5)固定连接在螺纹杆(3)的底端上，数量为两个的所述铰接架(6)固定连接在底板(5)的上表面且分别位于螺纹杆(3)的左右两侧，所述铰接杆(7)通过铰接架(6)与底板(5)铰接。2.根据权利要求1所述的一种高强度机架，其特征在于：所述支撑方管(1)的右侧壁开设有限位长条通孔，位于顶部的所述连接块(9)贯穿限位长条通孔，且与限位长条通孔间隙配合，所述工型方管(8)的上表面开设有限位孔，位于底部的所述连接块(9)贯穿限位孔，且与限位孔过渡配合，所述连接管(2)的内周壁开设有螺纹槽，所述螺纹杆(3)与螺纹槽螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种高强度机架，其特征在于：所述固定装置包括金属仓(13)、T型推块(14)、弹簧(15)、伸缩杆(16)和连接杆(20)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯金培，肖卫祥，
申请(专利权)人：南通迈赫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：