一种熔化充分且均匀的改性沥青用熔化机制造技术

本实用新型专利技术属于沥青处理设备技术领域，尤其为一种熔化充分且均匀的改性沥青用熔化机，针对现有的沥青熔化机对沥青的搅拌效果不佳，导致沥青难以进行充分、均匀的熔化、影响其使用性能的问题，现提出如下方案，其包括热熔釜和料箱，所述热熔釜的一侧底部固定安装有燃烧机，燃烧机的出火口与热熔釜相连通，所述热熔釜的顶部开设有通孔，所述料箱固定安装在通孔内，料箱内滑动安装有多个落料框，落料框的顶部为开口设置。本实用新型专利技术通过带动搅拌轴和搅拌杆转动以带动沥青在料箱内进行运动，使得均匀的受热，保证其熔化的均匀性，同时带动多个落料框上下往复运动，对熔化的沥青进行筛分以保证对沥青进行充分的熔化。保证对沥青进行充分的熔化。保证对沥青进行充分的熔化。

【技术实现步骤摘要】
一种熔化充分且均匀的改性沥青用熔化机


[0001]本技术涉及沥青处理设备
，尤其涉及一种熔化充分且均匀的改性沥青用熔化机。

技术介绍

[0002]泡沫沥青是在高温沥青中加水滴形成蒸汽泡、产生连锁反应、显著提高胶合性能的新材料，泡沫沥青粘聚性强且稳定，混合料可以长时间储存，可以冷碾压。泡沫沥青冷再生技术运用泡沫沥青这些良好性能，用铣刨机清洗沥青面层，把需大修的路面整齐地铣刨到基层面，削下来的废料用装载车拉回料场储存再生利用，摊铺泡沫沥青混凝土。摊铺新路面作业不受天气条件限制，冷天、阴雨天仍可进行施工。
[0003]沥青在使用时需要进行加热熔化，现有的沥青熔化机对沥青的搅拌效果不佳，导致沥青难以进行充分、均匀的熔化，影响其使用性能，因此我们提出了一种熔化充分且均匀的改性沥青用熔化机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的沥青熔化机对沥青的搅拌效果不佳，导致沥青难以进行充分、均匀的熔化、影响其使用性能的缺点，而提出的一种熔化充分且均匀的改性沥青用熔化机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种熔化充分且均匀的改性沥青用熔化机，包括热熔釜和料箱，所述热熔釜的一侧底部固定安装有燃烧机，燃烧机的出火口与热熔釜相连通，所述热熔釜的顶部开设有通孔，所述料箱固定安装在通孔内，料箱内滑动安装有多个落料框，落料框的顶部为开口设置，且落料框的底部开设有多个漏料孔，且落料框的底部两侧均开设有连接孔，位于同一侧的多个连接孔内固定安装有同一个安装杆，所述料箱的顶部两侧均开设有滑孔，两个安装杆分别与对应的滑孔滑动连接，且两个安装杆的顶端均固定安装有顶板，料箱的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，搅拌轴的顶端固定安装有第一齿轮，所述料箱的顶部固定安装有电机、两个立板和两个竖板，电机的输出轴上固定安装有第二齿轮和第一锥齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，两个立板相互靠近的一侧转动安装有同一个蜗杆，蜗杆上固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述竖板的前侧开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有转轴，转轴上固定安装有蜗轮和偏心轮，两个蜗轮均与蜗杆相啮合，两个偏心轮分别与对应的顶板的底部滚动连接。
[0007]优选的，所述顶板的底部固定连接有连接弹簧的一端，连接弹簧的另一端与料箱的顶部固定连接，对顶板进行复位。
[0008]优选的，所述料箱的顶部开设有进料口，进料口内固定安装有进料斗，便于对料箱进行进料。
[0009]优选的，所述料箱的底部连通有出料管，出料管上固定安装有控制阀，便于将热熔
完成的沥青导出。
[0010]优选的，所述搅拌轴的外侧固定套接有密封圈，密封圈与料箱的底部活动密封抵接，对料箱进行密封。
[0011]优选的，所述搅拌轴的外侧固定套接有限位轴套，限位轴套与料箱的顶部活动抵接，对搅拌轴进行支撑限位。
[0012]本技术中，所述的一种熔化充分且均匀的改性沥青用熔化机，通过进料斗将沥青放入料箱内，并开启燃烧机，通过燃烧机的对热熔釜内的料箱进行加热，从而对料箱内的沥青进行加热熔化，并开启电机，电机的输出轴带动第二齿轮和第一锥齿轮，第二齿轮带动第一齿轮高速转动，第一齿轮带动搅拌轴和搅拌杆转动，通过搅拌杆的转动带动沥青在料箱内进行运动，使得均匀的受热，保证其熔化的均匀性；
[0013]本技术中，所述的一种熔化充分且均匀的改性沥青用熔化机，通过第一锥齿轮的转动带动第二锥齿轮进行转动，两个偏心轮分别通过与对应的顶板的接触推动两个顶板向上运动并对连接弹簧进行拉伸，两个顶板偏心轮转过一定角度，顶板在连接弹簧的弹力作用下复位向下运动，偏心轮持续转动从而带动两个顶板上下往复运动，两个顶板分别通过对应的安装杆带动多个落料框上下往复运动，从而带动其顶部沥青进行运动，使得落料框内的沥青需熔化到粒径小于对应的漏料孔的孔径时方能下落，从而保证对于沥青熔化的充分性；
[0014]本技术结构设计合理，通过带动搅拌轴和搅拌杆转动以带动沥青在料箱内进行运动，使得均匀的受热，保证其熔化的均匀性，同时带动多个落料框上下往复运动，对熔化的沥青进行筛分以保证对沥青进行充分的熔化，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种熔化充分且均匀的改性沥青用熔化机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种熔化充分且均匀的改性沥青用熔化机的A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种熔化充分且均匀的改性沥青用熔化机的B部分的结构示意图。
[0018]图中：1、热熔釜；2、料箱；3、燃烧机；4、出料管；5、进料斗；6、搅拌轴；7、落料框；8、连接孔；9、安装杆；10、搅拌杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、电机；14、第一锥齿轮；15、立板；16、蜗杆；17、第二锥齿轮；18、竖板；19、蜗轮；20、顶板；21、偏心轮；22、连接弹簧；23、限位轴套；24、密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种熔化充分且均匀的改性沥青用熔化机，包括热熔釜1和料箱2，热熔釜1的一侧底部固定安装有燃烧机3，燃烧机3的出火口与热熔釜1 相连通，热熔釜1的顶
部开设有通孔，料箱2固定安装在通孔内，料箱2内滑动安装有多个落料框7，落料框7的顶部为开口设置，且落料框7的底部开设有多个漏料孔，且落料框7的底部两侧均开设有连接孔8，位于同一侧的多个连接孔8内固定安装有同一个安装杆9，料箱2的顶部两侧均开设有滑孔，两个安装杆9分别与对应的滑孔滑动连接，且两个安装杆9的顶端均固定安装有顶板20，料箱2的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有搅拌轴6，搅拌轴6的外侧固定安装有多个搅拌杆10，搅拌轴6的顶端固定安装有第一齿轮11，料箱2的顶部固定安装有电机13、两个立板15和两个竖板18，电机13的输出轴上固定安装有第二齿轮12和第一锥齿轮14，第一齿轮11与第二齿轮12相啮合，两个立板15相互靠近的一侧转动安装有同一个蜗杆16，蜗杆16上固定安装有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第一锥齿轮14相啮合，竖板18的前侧开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有转轴，转轴上固定安装有蜗轮19和偏心轮21，两个蜗轮19均与蜗杆16相啮合，两个偏心轮21分别与对应的顶板20的底部滚动连接。
[0021]本技术中，顶板20的底部固定连接有连接弹簧22的一端，连接弹簧 22的另一端与料箱2的顶部固定连接，对顶板20进行复位。
[0022]本技术中，料箱2的顶部开设有进料口，进料口内固定安装有进料斗5，便于对料箱2进行进料。
[0023]本技术中，料箱2的底部连通有出料管4，出料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔化充分且均匀的改性沥青用熔化机，包括热熔釜(1)和料箱(2)，其特征在于，所述热熔釜(1)的一侧底部固定安装有燃烧机(3)，燃烧机(3)的出火口与热熔釜(1)相连通，所述热熔釜(1)的顶部开设有通孔，所述料箱(2)固定安装在通孔内，料箱(2)内滑动安装有多个落料框(7)，落料框(7)的顶部为开口设置，且落料框(7)的底部开设有多个漏料孔，且落料框(7)的底部两侧均开设有连接孔(8)，位于同一侧的多个连接孔(8)内固定安装有同一个安装杆(9)，所述料箱(2)的顶部两侧均开设有滑孔，两个安装杆(9)分别与对应的滑孔滑动连接，且两个安装杆(9)的顶端均固定安装有顶板(20)，料箱(2)的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)的外侧固定安装有多个搅拌杆(10)，搅拌轴(6)的顶端固定安装有第一齿轮(11)，所述料箱(2)的顶部固定安装有电机(13)、两个立板(15)和两个竖板(18)，电机(13)的输出轴上固定安装有第二齿轮(12)和第一锥齿轮(14)，第一齿轮(11)与第二齿轮(12)相啮合，两个立板(15)相互靠近的一侧转动安装有同一个蜗杆(16)，蜗杆(16)上固定安装有第二锥齿轮(17)，第二锥齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：上海沃骋有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：