一种旧沥青混合料再生加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旧沥青混合料再生加热设备，具体涉及沥青混合料搅拌技术领域。一种旧沥青混合料再生加热设备，包括：第一滚筒、第二滚筒、加热器、支撑架以及驱动器，第二滚筒的一端套设在第一滚筒上，并且在第一滚筒与第二滚筒之间形成预热空间，加热器从第二滚筒的另一端设置在第二滚筒的内部，支撑架与地面设置有夹角，第一滚筒和第二滚筒分别通过驱动器设置在支撑架上。本实用新型专利技术的旧沥青混合料再生加热设备通过采用第一和第二滚筒半插入式刚性连接，使该加热设备结构紧凑，以解决现有设备燃烧器火焰或热气流直接接触回收料沥青易老化、混合料容易粘黏在滚筒内壁上及顺流加热效率低等问题。流加热效率低等问题。流加热效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旧沥青混合料再生加热设备


[0001]本技术涉及沥青混合料搅拌
，具体涉及一种旧沥青混合料再生加热设备。

技术介绍

[0002]对于回收沥青混合料再生比例比较高的搅拌设备(回收料添加比例大于20％)而言，通常采用专用的加热滚筒以顺流的方式(即热气流的运动方向与料流方向相同)进行回收料加热。该回收料加热装置，主要由燃烧器和加热滚筒组成。在工作过程中，燃烧器火焰或热气流直接和回收旧料接触，导致回收料老化程度进一步加大，会影响再生沥青混合料的性能；在加热过程中，混合料容易粘附在滚筒内壁和叶片上，需要人工定时清理，影响生产的连续性，会降低生产效率；由于加热过程以顺流的方式加热回收料，其热效率较逆流加热方式显著降低，会增加油耗和碳排放量。而采用逆流加热会显著提高加热效果，降低碳排放量，但传统加热设备存在传热不均匀，热能转换利用效率较低等不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种旧沥青混合料再生加热设备，以解决现有设备燃烧器火焰或热气流直接接触回收料沥青易老化、混合料容易粘黏在滚筒内壁上及顺流加热效率低等问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种旧沥青混合料再生加热设备，包括：第一滚筒、第二滚筒、加热器、支撑架以及驱动器，第一滚筒包括新料进料端和出料端，第二滚筒包括旧料进料端和混合料出料端，出料端套设在第一滚筒上，并且在第一滚筒与第二滚筒之间形成预热空间，加热器设置在混合料出料端的内部，支撑架与水平面设置有夹角，第一滚筒和第二滚筒分别通过驱动器设置在支撑架上。
[0006]采用上述技术方案的有益效果为：通过将第二滚筒的一端套设在第一滚筒上，并在第一滚筒和第二滚筒之间形成一个预热空间，使从第二滚筒送入的再生骨料先在预热空间中进行预加热，避免再生骨料与火焰直接接触，加速再生骨料的老化；而将加热器设置在远离第一滚筒一端的内部，使从第一滚筒和第二滚筒送入的骨料逐渐加热，然后再混合，避免温度过高时出现粘黏滚筒筒壁的现象。通过将骨料投放在第一滚筒和第二滚筒的内部，并且将加热器设置在第一\第二滚筒的内部，使加热器传递的能量能够充分传递到第一\第二滚筒中的骨料上，减少能量的损失。
[0007]旧沥青混合料再生加热的过程为：首先启动第一滚筒和第二滚筒使其处于转动状态，再将加热器启动；然后将新骨料从第一滚筒送入，在第一滚筒的转动带动下，流入第二滚筒；再在第二滚筒与第一滚筒交界的一端投放旧沥青混合料，使旧沥青混合料在第一滚筒和第二滚筒之间的预热空间进行预加热；经过预热的旧料在第二滚筒的带动下与第一滚筒的新骨料混合加热，在第二滚筒的转动带动下，将混合料从第二滚筒的出料端导出。
[0008]进一步地，上述第一滚筒内部设置有多个钝角提料叶片，第二滚筒内部设置有多个锐角提料块；钝角提料叶片和锐角提料块分别轴向并排设置在第一滚筒和第二滚筒的内壁上；
[0009]钝角提料叶片包括连接部和提料部，连接部沿第一滚筒的轴向设置并与第一滚筒内壁连接，提料部的一端设置有弯钩，提料部的另一端与连接部连接并且连接部与提料部之间呈钝角；
[0010]锐角提料块包括第一连接部和第二连接部，第一连接部沿第二滚筒的轴向设置，并与第二滚筒的内壁连接，第二连接部的一端与第一连接部连接，并且第一连接部和第二连接部之间的夹角为锐角，第二连接部的另一端与第二滚筒连接，并且第二连接部与第二滚筒之间的夹角为锐角。
[0011]采用上述技术方案的有益效果为：通过在第一滚筒中设置钝角提料叶片，使第一滚筒中的骨料在钝角提料叶片的作用下，形成料帘，通过料帘对骨料进行加热，提高加热效率。在第二滚筒中设置锐角提料块，使新旧料混合后，在锐角提料块的作用，更容易在第二滚筒中形成滚动拌和，一方面使新旧料能够进行混合，另一方面新旧料可以进一步进行加热。
[0012]进一步地，上述新料进料端的顶部设置有排气箱，排气箱与第一滚筒连通，新料进料端底部设置有进料传送带。
[0013]采用上述技术方案的有益效果为：通过在第一滚筒的新料进料端设置排气箱，使该加热设备的进料方向与高温烟气运动方向相反，一方面能够提高滚筒中骨料的加热效率，另一方面能够降低加热器在滚筒中的碳排放。在新料进料端的底部设置进料传送带，将新骨料由传送带送至第一滚筒中。
[0014]进一步地，上述支撑架靠近旧料进料端的位置设有旧料进料斗，旧料进料斗与第二滚筒连通。
[0015]采用上述技术方案的有益效果为：通过在第一滚筒和第二滚筒的连接处设置旧料进料斗，并且将其与第二滚筒连通，使旧骨料从旧料进料斗送入第二滚筒中，然后在第一滚筒和第二滚筒之间的预热层进行预热，旧沥青混合料在加热至黏度较大的温度之前移出夹层与新骨料混合，避免出现黏滚筒壁的现象。
[0016]进一步地，上述混合料出料端的直径小于旧料进料端的直径，混合料出料端设置有混合料出料口。
[0017]采用上述技术方案的有益效果为：通过将第二滚筒的旧料进料端向第二滚筒的轴线靠拢，并形成混合料出料端，使混合料出料端的直径小于旧料进料端，使投放在第二滚筒中的旧料在进料端，先进行预热然后再与第一滚筒流来的新骨料混合，一方面为新旧骨料提供足够的混合空间，另一方面避免加热器将滚筒内部的温度加热过高老化；新骨料与旧料混合可以避免旧料中的沥青黏在滚筒壁上；在第二滚筒内部的混合料能够在火焰辐射作用下继续加热，将达到出料温度的再生混合料从混合料出料口排出。
[0018]进一步地，上述加热器包括空气管套、鼓风装置以及燃油管道，空气管套套设在燃油管道上，空气管套与鼓风装置连通。
[0019]采用上述技术方案的有益效果为：通过将空气管套套设在燃油管道上，而鼓风装置与空气管套连通，为燃油在滚筒内部充分燃烧提供足够的空气。将鼓入空气与进料方向
设置成相反方向，使鼓入的空气能够在滚筒的内部完全燃烧，避免由于燃烧不充分而产生有毒气体。
[0020]进一步地，上述第一滚筒和第二滚筒同轴设置，并且第一滚筒和第二滚筒均倾斜设置在支撑架上，使第一滚筒和第二滚筒与水平方向的夹角为3
‑
5度。
[0021]采用上述技术方案的有益效果为：通过将第一滚筒和第二滚筒同轴设置，并使第一滚筒和第二滚筒与水平方向的夹角为3
‑
5度，使滚筒中的骨料能够在滚筒转动的带动下自行移动，使第一滚筒中的新骨料与从第二滚筒投放的旧骨料均匀加热、逐渐混合。
[0022]进一步地，上述第一滚筒和第二滚筒之间通过法兰盘连接。
[0023]采用上述技术方案的有益效果为：通过将第一滚筒和第二滚筒通过法兰盘连接，在第一滚筒和第二滚筒连接处进行封口，避免燃油燃烧的热量从连接处散出，降低了热能的转化效率。
[0024]本技术具有以下有益效果：
[0025]1、本技术的旧沥青混合料再生加热设备通过采用双滚筒半插入式滚筒，使该加热设备结构紧凑，不需要单独设置专门的回收混合料的滚筒，降低了设备的制造成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旧沥青混合料再生加热设备，其特征在于，包括：第一滚筒(1)、第二滚筒(2)、加热器(3)、支撑架(4)以及驱动器(5)，所述第一滚筒(1)包括新料进料端(12)和出料端(13)，所述第二滚筒(2)包括旧料进料端(22)和混合料出料端(23)，所述出料端(13)刚性套设在所述第一滚筒(1)上，并且在所述第一滚筒(1)与所述第二滚筒(2)之间形成预热空间(9)，所述加热器(3)设置在所述混合料出料端(23)的内部，所述支撑架(4)与水平面设置有夹角，所述第一滚筒(1)和所述第二滚筒(2)分别通过所述驱动器(5)设置在所述支撑架(4)上。2.根据权利要求1所述的旧沥青混合料再生加热设备，其特征在于，所述第一滚筒(1)内部设置有多个钝角提料叶片(11)，所述第二滚筒(2)内部设置有多个锐角提料块(21)；所述钝角提料叶片(11)和锐角提料块(21)分别周向并排设置在所述第一滚筒(1)和所述第二滚筒(2)的内壁上；所述钝角提料叶片(11)包括连接部(111)和提料部(112)，所述连接部(111)沿所述第一滚筒(1)的轴向设置并与所述第一滚筒(1)内壁连接，所述提料部(112)的一端设置有弯钩，所述提料部(112)的另一端与所述连接部(111)连接并且所述连接部(111)与所述提料部(112)之间呈钝角；所述锐角提料块(21)包括第一连接部(211)和第二连接部(212)，所述第一连接部(211)沿所述第二滚筒(2)的轴向设置，并与所述第二滚筒(2)的内壁连接，所述第二连接部(212)的一端与所述第一连接部(211)连接，并且所述第一连接部(211)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪海，刘聂玚子，宋伟伟，高国强，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：