一种防腐石油沥青熔化设备制造技术

本发明专利技术涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种防腐石油沥青熔化设备。技术问题为：提供一种方便沥青熔化、避免烟尘污染的防腐石油沥青熔化设备。本发明专利技术的技术方案为：一种防腐石油沥青熔化设备，包括有放置架、熔化仓、加热仓，放置架的上部设置有用于加工沥青的熔化仓，熔化仓的外侧壁安装有用于为沥青加工提供热量的加热仓。本发明专利技术利用粉碎搅拌过滤组件工作，对沥青进行多级粉碎，避免沥青中存有大块的沥青，给沥青熔化造成不便，同时对熔化时的沥青进行搅拌，使沥青均匀受热，方便沥青熔化，利用气体排出组件工作，对沥青熔化时产生的废气进行排出并过滤，避免造成烟尘污染。避免造成烟尘污染。避免造成烟尘污染。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐石油沥青熔化设备


[0001]本专利技术涉及化工设备
，尤其涉及一种防腐石油沥青熔化设备。

技术介绍

[0002]在对防腐石油沥青进行熔化前，通常将沥青粉碎成小块，并放入干净的沥青锅中，通过沥青锅对沥青进行熬制熔化，同时对沥青进行搅拌，直到熔化后的沥青不产生汽泡为止，即表示脱水完毕，随后将其取出与其他原料混合进行制作。
[0003]现有对防腐石油沥青进行熔化的方式较为繁琐，且粉碎后的沥青在放入沥青锅中熬制熔化时，容易粘在一起，给沥青熔化造成不便，且长时间对沥青进行熬制熔化，容易导致熔化后的沥青粘在沥青锅内底部，给沥青熔化造成不便，同时沥青熬制熔化时会造成烟尘污染，而现有方式无法对其产生的烟尘污染进行处理。
[0004]针对现有技术的不足，我们研发一种方便沥青熔化、避免烟尘污染的防腐石油沥青熔化设备。

技术实现思路

[0005]为了克服现有方式对沥青熬制熔化时，沥青容易粘在一起给熔化造成不便，沥青熬制熔化时会造成烟尘污染的缺点，技术问题为：提供一种方便沥青熔化、避免烟尘污染的防腐石油沥青熔化设备。
[0006]本专利技术的技术方案为：一种防腐石油沥青熔化设备，包括有放置架、熔化仓、加热仓、出料管、第一阀门、进料仓、粉碎搅拌过滤组件和气体排出组件，放置架的上部设置有用于加工沥青的熔化仓，熔化仓的外侧壁安装有用于为沥青加工提供热量的加热仓，熔化仓的一侧下部设置有用于排料的出料管，出料管上设置有第一阀门，熔化仓的顶部安装有用于沥青下料的进料仓，进料仓内下部安装有用于处理沥青的粉碎搅拌过滤组件，粉碎搅拌过滤组件上设置有用于废气排出的气体排出组件；粉碎搅拌过滤组件包括有下料分流仓、废气排放仓、安装壳体、伺服电机、外壳体、固定盘、扇形隔离箱、第一转轴、第一直齿轮、第二转轴、第二直齿轮、第三直齿轮、第三转轴、第四直齿轮、第五直齿轮、第一环形空心架、第一内齿圈、第二环形空心架、第二内齿圈、粉碎部件和搅拌部件，进料仓内壁下部安装有下料分流仓，下料分流仓的顶部安装有废气排放仓，废气排放仓的底部中间嵌有安装壳体，安装壳体的底部设置有伺服电机，下料分流仓的下侧设有外壳体，外壳体内壁下部转动式设置有固定盘，固定盘的上表面设置有扇形隔离箱，固定盘的顶部中心位置转动式连接有第一转轴，第一转轴位于扇形隔离箱的内侧，第一转轴的上端与伺服电机的输出端固接，第一转轴的上部固接有第一直齿轮，固定盘的上表面转动式设置有第二转轴，第二转轴位于第一转轴的左侧，第二转轴的上部安装有第二直齿轮，第二转轴上安装有第三直齿轮，第三直齿轮与第一直齿轮相啮合，第三直齿轮位于第二直齿轮的下侧，固定盘的上表面转动式设置有第三转轴，第三转轴位于第二转轴的左侧，第三转轴上安装有第四直齿轮，第四直齿轮与第二直齿轮相啮合，第三转轴的上下两
部均安装有第五直齿轮，第四直齿轮位于上下两侧的第五直齿轮内侧，下料分流仓的底部安装有第一环形空心架，第一环形空心架内转动式设置有第一内齿圈，上侧的第五直齿轮与第一内齿圈相啮合，固定盘的上表面安装有第二环形空心架，第二环形空心架内转动式设置有第二内齿圈，第二内齿圈与下侧的第五直齿轮相啮合，第一内齿圈和第二内齿圈的外侧壁之间固接外壳体，外壳体的外侧壁与熔化仓的内侧壁上部之间设置有粉碎部件，固定盘的下表面与熔化仓内底部之间设置有搅拌部件。
[0007]作为优选，熔化仓内底部的出口侧为向下的倾斜面。
[0008]作为优选，进料仓的上部为四方形，进料仓的下部为圆柱形，且进料仓的下部设有向内侧倾斜的倾斜面。
[0009]作为优选，粉碎部件包括有凸形粉碎块和凹形粉碎块，外壳体的外侧壁从上往下依次固接有四排凸形粉碎块，熔化仓内侧壁从上往下依次固接有四排凹形粉碎块，四排凸形粉碎块分别位于四排凹形粉碎块的上侧，从上往下的四排凸形粉碎块齿牙密度逐渐增加，从上往下的四排凹形粉碎块齿槽逐渐增加，上下相邻的凹形粉碎块与凸形粉碎块滑动配合。
[0010]作为优选，搅拌部件包括有空心安装套、空心转动套、输料管、第二阀门、过滤仓、弧形板、搅拌架、空心板和刮料板，空心安装套固接在第一转轴的下端，熔化仓内底部中心转动式设置有空心转动套，空心转动套的下部设置有输料管，输料管的下部设置有第二阀门，空心转动套与空心安装套之间设置有过滤仓，过滤仓的外侧壁沿其周向均匀安装有若干个弧形板，空心转动套的外侧壁两部均安装有搅拌架，搅拌架的中部设置有空心板，空心板上安装有刮料板，刮料板与熔化仓内壁滑动接触。
[0011]作为优选，弧形板的侧壁倾斜角度与熔化仓的外壁倾斜角度相同，且弧形板的侧壁开有导流槽。
[0012]作为优选，气体排出组件包括有扇形箱、输送箱、排风扇、密封板、弯折板和废气输送管，固定盘上开有若干个通气孔，固定盘的上表面设置有扇形箱，扇形箱覆盖若干个通气孔，扇形箱位于扇形隔离箱的前侧，扇形箱顶部的两部均嵌有输送箱，安装壳体的内壁上部设置有排风扇，排风扇的叶片位于安装壳体的上部，扇形箱的内壁下部设置有密封板，废气输送管设有若干个，若干个废气输送管的一端分别嵌在密封板的上表面，废气输送管的另一端位于密封板的上侧，密封板的上表面设置有若干个弯折板，废气排放仓的外侧壁下部开有若干个通气孔。
[0013]作为优选，废气排放仓的顶部设置有挡料壳，挡料壳的上表面为圆弧形，且废气排放仓内壁上部固接有过滤网。
[0014]作为优选，还包括有挡料架、弧形密封片和握把，进料仓的侧壁下部开有滑槽，下料分流仓的外侧壁下部转动式设置有挡料架，挡料架的右部滑动式设置在滑槽内，挡料架的右部安装有弧形密封片，弧形密封片与进料仓的外侧壁滑动接触，弧形密封片的外侧壁安装有握把。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术利用粉碎搅拌过滤组件工作，对沥青进行多级粉碎，避免沥青中存有大块的沥青，给沥青熔化造成不便，同时对熔化时的沥青进行搅拌，使沥青均匀受热，方便沥青熔化，利用气体排出组件工作，对沥青熔化时产生的废气进行排出并过滤，避免造成烟尘污染；利用挡料架转动方便对熔化仓内的沥青量进行
控制，避免熔化仓内的沥青过多或过少，给沥青熔化造成妨碍。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的局部剖视立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的部分剖视立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术粉碎搅拌过滤组件的第一种部分剖视立体结构示意图。
[0020]图5为本专利技术粉碎搅拌过滤组件的第二种部分剖视立体结构示意图。
[0021]图6为本专利技术粉碎搅拌过滤组件的第三种部分剖视立体结构示意图。
[0022]图7为本专利技术粉碎搅拌过滤组件的第一种部分的立体结构示意图。
[0023]图8为本专利技术粉碎搅拌过滤组件的第二种部分的立体结构示意图。
[0024]图9为本专利技术粉碎搅拌过滤组件的第三种部分的立体结构示意图。
[0025]图10为本专利技术气体排出组件的第一种部分剖视的立体结构示意图。
[0026]图11为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐石油沥青熔化设备，包括有放置架（1）、熔化仓（2）、加热仓（3）、出料管（4）、第一阀门（41）和进料仓（5），其特征在于，还包括粉碎搅拌过滤组件（6）和气体排出组件（7），放置架（1）的上部设置有用于加工沥青的熔化仓（2），熔化仓（2）的外侧壁安装有用于为沥青加工提供热量的加热仓（3），熔化仓（2）的一侧下部设置有用于排料的出料管（4），出料管（4）上设置有第一阀门（41），熔化仓（2）的顶部安装有用于沥青下料的进料仓（5），进料仓（5）内下部安装有用于处理沥青的粉碎搅拌过滤组件（6），粉碎搅拌过滤组件（6）上设置有用于废气排出的气体排出组件（7）；粉碎搅拌过滤组件（6）包括有下料分流仓（601）、废气排放仓（602）、安装壳体（603）、伺服电机（6031）、外壳体（604）、固定盘（605）、扇形隔离箱（606）、第一转轴（607）、第一直齿轮（608）、第二转轴（609）、第二直齿轮（610）、第三直齿轮（611）、第三转轴（612）、第四直齿轮（613）、第五直齿轮（614）、第一环形空心架（615）、第一内齿圈（616）、第二环形空心架（617）、第二内齿圈（618）、粉碎部件和搅拌部件，进料仓（5）内壁下部安装有下料分流仓（601），下料分流仓（601）的顶部安装有废气排放仓（602），废气排放仓（602）的底部中间嵌有安装壳体（603），安装壳体（603）的底部设置有伺服电机（6031），下料分流仓（601）的下侧设有外壳体（604），外壳体（604）内壁下部转动式设置有固定盘（605），固定盘（605）的上表面设置有扇形隔离箱（606），固定盘（605）的顶部中心位置转动式连接有第一转轴（607），第一转轴（607）位于扇形隔离箱（606）的内侧，第一转轴（607）的上端与伺服电机（6031）的输出端固接，第一转轴（607）的上部固接有第一直齿轮（608），固定盘（605）的上表面转动式设置有第二转轴（609），第二转轴（609）位于第一转轴（607）的左侧，第二转轴（609）的上部安装有第二直齿轮（610），第二转轴（609）上安装有第三直齿轮（611），第三直齿轮（611）与第一直齿轮（608）相啮合，第三直齿轮（611）位于第二直齿轮（610）的下侧，固定盘（605）的上表面转动式设置有第三转轴（612），第三转轴（612）位于第二转轴（609）的左侧，第三转轴（612）上安装有第四直齿轮（613），第四直齿轮（613）与第二直齿轮（610）相啮合，第三转轴（612）的上下两部均安装有第五直齿轮（614），第四直齿轮（613）位于上下两侧的第五直齿轮（614）内侧，下料分流仓（601）的底部安装有第一环形空心架（615），第一环形空心架（615）内转动式设置有第一内齿圈（616），上侧的第五直齿轮（614）与第一内齿圈（616）相啮合，固定盘（605）的上表面安装有第二环形空心架（617），第二环形空心架（617）内转动式设置有第二内齿圈（618），第二内齿圈（618）与下侧的第五直齿轮（614）相啮合，第一内齿圈（616）和第二内齿圈（618）的外侧壁之间固接外壳体（604），外壳体（604）的外侧壁与熔化仓（2）的内侧壁上部之间设置有粉碎部件，固定盘（605）的下表面与熔化仓（2）内底部之间设置有搅拌部件。2.根据权利要求1所述的一种防腐石油沥青熔化设备，其特征在于，熔化仓（2）内底部的出口侧为向下的倾斜面。3.根据权利要求1所述的一种防腐石油沥青熔化设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢金梅，
申请(专利权)人：东营金昱技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：