基于SBS沥青生产用原料混合设备及使用方法技术

本发明专利技术公开了基于SBS沥青生产用原料混合设备，包括混合站，设置在混合站内部的搅拌筒，连通在搅拌筒右侧的燃烧器本体，固定在混合站的正面且用于对燃烧器本体进行供气的空压机本体，固定在混合站正面的传动架，传动连接在传动架正面的上料框，混合站的顶部设置有处理箱。本发明专利技术通过连接管与波纹管对空压机本体输入端产生的气压进行利用，空压机本体进气端产生的气流对外部环境中含带有粉尘的气流进行引导，使其移动至处理箱的内部，含带有粉尘和异味的气流与过滤结构接触并进行净化分离，解决了现有搅拌站不具备对空压机的进气端进行利用的效果，需要额外安装风机对含带有粉尘的空气进行引导，造成搅拌站运行成本提升的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
基于SBS沥青生产用原料混合设备及使用方法


[0001]本专利技术涉及SBS沥青生产
，具体为基于SBS沥青生产用原料混合设备及使用方法。

技术介绍

[0002]SBS沥青在生产过程中需要利用搅拌站对沥青油与沥青进行混合，为了避免沥青倾倒时产生的粉尘对操作者的健康造成影响，所以现有沥青生产设备需要单独利用风机对粉尘进行去除，如中国专利网公开的专利号为CN201920792974.6，专利名称为一种沥青搅拌站的沥青烟气和粉尘处理装置，用于解决沥青搅拌站工作时会产生大量沥青烟气和粉尘，以及现有沥青烟气和粉尘的处理方法或设备净化效率低、成本高等问题。该沥青搅拌站的沥青烟气和粉尘处理装置中干燥滚筒的烟气出口与除尘器的进气口连通；废气收集装置设置在搅拌锅和成品料仓的卸料口处，废气收集装置与沥青烟气输出装置连通；沥青烟气输出装置与燃烧器进气三通管的一个端口连通；沥青烟气经燃烧器燃烧后，废气进入除尘器，经除尘器净化后，尾气满足环保要求后排放。废气收集装置与粉尘输出装置连通；粉尘输出装置与除尘器的进气口连通；粉尘被引入除尘器并净化后，尾气满足环保要求后排放，但是该搅拌站本身需要通过空压机实时对搅拌站内部的燃烧器进行供气，现有搅拌站不具备对空压机的进气端进行利用的效果，需要额外安装风机对含带有粉尘的空气进行引导，造成搅拌站的运行成本提升。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供基于SBS沥青生产用原料混合设备及使用方法，具备保持除尘效果的基础上对空压机的进气气流进行利用的优点，解决了现有搅拌站不具备对空压机的进气端进行利用的效果，需要额外安装风机对含带有粉尘的空气进行引导，造成搅拌站运行成本提升的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于SBS沥青生产用原料混合设备，包括混合站；
[0005]设置在混合站内部的搅拌筒；
[0006]连通在搅拌筒右侧的燃烧器本体；
[0007]固定在混合站的正面且用于对燃烧器本体进行供气的空压机本体；
[0008]固定在混合站正面的传动架；
[0009]传动连接在传动架正面的上料框；
[0010]所述混合站的顶部设置有处理箱，所述空压机本体的输入端连通有连接管，所述连接管远离空压机本体的一端连通有波纹管，所述波纹管远离连接管的一端与处理箱的正面相互连通，所述处理箱的内部设置有过滤结构，所述空压机本体的正面设置有用于拉动处理箱翻转的结构。
[0011]作为本专利技术优选的，过滤结构是滑动连接在处理箱内部的网箱，所述网箱位于波
纹管的背面，所述网箱的内部填充有活性炭颗粒，所述网箱的顶部设置有位于处理箱内部的滤箱。
[0012]作为本专利技术优选的，用于拉动处理箱翻转的结构是固定在处理箱正面的牵引绳，所述牵引绳远离处理箱的一端贯穿传动架并与上料框的左侧固定连接，所述混合站的正面固定连接有套设在牵引绳表面的定位框，所述定位框与牵引绳滑动连接，所述混合站顶部的前侧与后侧均固定连接有支架，所述处理箱位于支架的内侧并与支架通过销轴活动连接。
[0013]作为本专利技术优选的，所述支架的内侧设置有套设在销轴表面的扭簧，所述扭簧的前端与后端分别延伸至处理箱和支架的右侧并与其表面接触。
[0014]作为本专利技术优选的，所述混合站的顶部固定连接有按压开关，所述按压开关远离混合站的一侧与处理箱的顶部接触，所述按压开关与空压机本体电连接。
[0015]作为本专利技术优选的，所述滤箱的顶部卡接有盖板，所述盖板的表面设置为向内侧凹陷开放状。
[0016]作为本专利技术优选的，所述处理箱的内部设置有钢缆，所述钢缆的底端依次贯穿盖板、滤箱和网箱并延伸至网箱的内部，所述网箱和滤箱均与钢缆固定连接。
[0017]作为本专利技术优选的使用方法，所述包括以下步骤：
[0018]S1：传动架将含带有沥青的上料框移动至混合站的顶部并将其倾倒至搅拌筒的内部；
[0019]S2：控制空压机本体启动并对燃烧器本体进行供气处理，燃烧器本体对位于搅拌筒内部的沥青进行融化加热处理；
[0020]S3：空压机本体的输入端通过连接管与波纹管对外部环境中含带有粉尘的气流进行引导，使其移动至处理箱的内部，含带有粉尘和异味的气流与过滤结构接触并进行净化分离。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0022]1、本专利技术通过连接管与波纹管对空压机本体输入端产生的气压进行利用，空压机本体进气端产生的气流对外部环境中含带有粉尘的气流进行引导，使其移动至处理箱的内部，含带有粉尘和异味的气流与过滤结构接触并进行净化分离，解决了现有搅拌站不具备对空压机的进气端进行利用的效果，需要额外安装风机对含带有粉尘的空气进行引导，造成搅拌站运行成本提升的问题。
[0023]2、本专利技术通过设置网箱、活性炭颗粒和滤箱，能够提高气流净化效率，避免含带有粉尘和异味的气流对空压机本体和燃烧器本体的运行造成影响。
[0024]3、本专利技术通过设置牵引绳、定位框和支架，能够在传动架上料过程中拉动处理箱进行翻转，使处理箱与上料框之间的间距缩小，提高气流引导强度。
[0025]4、本专利技术通过设置扭簧，能够对处理箱进行支撑，可以使处理箱具备复位的效果，避免翻转后处理箱对上料框的升降造成影响。
[0026]5、本专利技术通过设置按压开关，能够将传动架和空压机本体进行联动，可以在搅拌筒内部沥青处理完毕且传动架下降填料过程中对空压机本体进行关闭，减少空压机本体空转运行时的能源损耗。
[0027]6、本专利技术通过设置盖板，能够对滤箱内部过滤后的粉尘进行限位，避免粉尘在处
理箱翻转过程中被洒出至处理箱的外部。
[0028]7、本专利技术通过设置钢缆，能够便于使用者对处理箱内部的滤箱和网箱进行取出清理，避免操作者的手指被滤箱的边缘处划伤，节省使用者将手插入处理箱内部对网箱进行拿取的操作步骤。
[0029]8、本专利技术通过使用优选的使用方法，能够利用科学的上料除尘步骤达到对能源进行节约的效果，减少部分设备的空转能源损耗。
附图说明
[0030]图1为本专利技术结构示意图；
[0031]图2为本专利技术处理箱结构主视剖面示意图；
[0032]图3为本专利技术局部结构右视示意图；
[0033]图4为本专利技术局部结构右视立体示意图；
[0034]图5为本专利技术局部立体结构剖面示意图；
[0035]图6为本专利技术图1中A处放大结构示意图。
[0036]图中：1、混合站；2、搅拌筒；3、燃烧器本体；4、空压机本体；5、传动架；6、上料框；7、处理箱；8、连接管；9、波纹管；10、网箱；11、活性炭颗粒；12、滤箱；13、牵引绳；14、定位框；15、支架；16、扭簧；17、按压开关；18、盖板；19、钢缆。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于SBS沥青生产用原料混合设备，包括混合站(1)；设置在混合站(1)内部的搅拌筒(2)；连通在搅拌筒(2)右侧的燃烧器本体(3)；固定在混合站(1)的正面且用于对燃烧器本体(3)进行供气的空压机本体(4)；固定在混合站(1)正面的传动架(5)；传动连接在传动架(5)正面的上料框(6)；其特征在于：所述混合站(1)的顶部设置有处理箱(7)，所述空压机本体(4)的输入端连通有连接管(8)，所述连接管(8)远离空压机本体(4)的一端连通有波纹管(9)，所述波纹管(9)远离连接管(8)的一端与处理箱(7)的正面相互连通，所述处理箱(7)的内部设置有过滤结构，所述空压机本体(4)的正面设置有用于拉动处理箱(7)翻转的结构。2.根据权利要求1所述的基于SBS沥青生产用原料混合设备，其特征在于：过滤结构是滑动连接在处理箱(7)内部的网箱(10)，所述网箱(10)位于波纹管(9)的背面，所述网箱(10)的内部填充有活性炭颗粒(11)，所述网箱(10)的顶部设置有位于处理箱(7)内部的滤箱(12)。3.根据权利要求1所述的基于SBS沥青生产用原料混合设备，其特征在于：用于拉动处理箱(7)翻转的结构是固定在处理箱(7)正面的牵引绳(13)，所述牵引绳(13)远离处理箱(7)的一端贯穿传动架(5)并与上料框(6)的左侧固定连接，所述混合站(1)的正面固定连接有套设在牵引绳(13)表面的定位框(14)，所述定位框(14)与牵引绳(13)滑动连接，所述混合站(1)顶部的前侧与后侧均固定连接有支架(15)，所述处理箱(7)位于支架(15)的内侧并与支架(15)通过销轴活动连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光宝，
申请(专利权)人：宝源防水材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：