一种具有夹持结构的自动化打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有夹持结构的自动化打磨机，包括主体、打磨机构和装夹机构，打磨机构，其设置在所述主体架的上方两侧，装夹机构，其安装在所述主体架的中部。该具有夹持结构的自动化打磨机，与现有的装置相比，通过第一电机，可以带动滑动块就那些左右移动，从而可以将加工的左右位置进行调整，通过对称设置的滑动块，可以增加加工的工位，从而可以提高加工的效率，通过第二气缸，可以带动安装板的一端进行活动，从而可以将打磨时的角度进行调整，通过转轴，可以在第二气缸的推动下，使安装板随之转动，以此可以提高打磨的全面性，通过第三气缸，可以将上压板进行下压，从而可以对物件进行固定夹持，弹簧座可以在夹持时减轻物件的受力。物件的受力。物件的受力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有夹持结构的自动化打磨机


[0001]本技术涉及自动化打磨机
，具体为一种具有夹持结构的自动化打磨机。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。
[0003]现有的自动化打磨机，在使用时不便于对物件进行夹持固定，且在固定后物件较为固定，不便于对物件进行调整，从而使打磨具有局限性的问题，为此，我们提出一种具有夹持结构的自动化打磨机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有夹持结构的自动化打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出在使用时不便于对物件进行夹持固定，且在固定后物件较为固定，不便于对物件进行调整，从而使打磨具有局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有夹持结构的自动化打磨机，包括：
[0006]主体架；
[0007]还包括：
[0008]打磨机构，其设置在所述主体架的上方两侧；
[0009]装夹机构，其安装在所述主体架的中部；
[0010]所述装夹机构包括：
[0011]直线电机座；
[0012]移动板，其安装在所述直线电机座的上方两侧，所述移动板的一侧中部设置有第三电机，且第三电机的输出端连接有夹持槽，所述夹持槽的顶部安装有第三气缸，且第三气缸的输出端连接有上压板，所述夹持槽的内部下方固定有弹簧座，且弹簧座的上方连接有下压板，所述第三电机通过移动板与夹持槽之间构成旋转结构；
[0013]集尘组件，其设置在所述主体架的中部表面。
[0014]优选的，所述主体架包括：
[0015]工作框；
[0016]第一气缸，其固定在所述工作框的上方两侧，所述第一气缸的输出端连接有升降块，所述第一气缸通过工作框与升降块之间构成伸缩结构。
[0017]优选的，所述主体架还包括：
[0018]第一电机，其安装在所述升降块的一侧，所述第一电机的输出端连接有螺纹杆，且
螺纹杆的中部设置有滑动块，所述第一电机和滑动块关于工作框的竖直中心线呈对称分布。
[0019]优选的，所述打磨机构包括：
[0020]第二气缸；
[0021]活动接头，其安装在所述第二气缸的输出端，所述活动接头的下方设置有安装板，所述第二气缸通过活动接头与安装板之间构成伸缩结构。
[0022]优选的，所述打磨机构还包括：
[0023]转轴，其连接在所述安装板的两侧中部，所述安装板通过转轴与滑动块之间构成活动连接。
[0024]优选的，所述打磨机构还包括：
[0025]第二电机，其固定在所述安装板的表面下方，所述第二电机的输出端连接有磨砂轮，所述第二电机与磨砂轮之间为转动连接。
[0026]优选的，所述装夹机构还包括：
[0027]双头气缸，其安装在所述直线电机座的内侧中部，所述直线电机座的表面设置有限位槽，所述双头气缸通过移动板与限位槽之间构成活动连接。
[0028]优选的，所述集尘组件包括：
[0029]过滤网；
[0030]滑槽，其固定在所述过滤网的两侧中部，所述过滤网关于工作框的竖直中心线呈对称分布。
[0031]优选的，所述集尘组件还包括：
[0032]储水箱，其设置在所述工作框的内侧底部，所述储水箱的底部安装有水泵，且水泵的输出端连接有导管，所述导管的上方一侧固定有喷头，所述水泵与导管和喷头之间相互连通。
[0033]与现有技术相比，本技术提供了一种具有夹持结构的自动化打磨机，具备以下有益效果：该自动化打磨机，可以将打磨时的角度进行调整，且可以在夹持时减轻物件的受力，从而可以避免物件发生夹损，同时可以可以将尘屑进行清理，从而可以保持加工表面的整洁性。
[0034]1.本技术通过第一电机，可以带动滑动块就那些左右移动，从而可以将加工的左右位置进行调整，通过对称设置的滑动块，可以增加加工的工位，从而可以提高加工的效率，通过第二气缸，可以带动安装板的一端进行活动，从而可以将打磨时的角度进行调整，通过转轴，可以在第二气缸的推动下，使安装板随之转动，以此可以提高打磨的全面性；
[0035]2.本技术通过第三气缸，可以将上压板进行下压，从而可以对物件进行固定夹持，通过弹簧座，可以在夹持时减轻物件的受力，从而可以避免物件发生夹损，同时可以在加工时使物件更加稳定，通过第三电机，可以带动夹持槽进行转动，从而可以将物件进行翻转，进而可以提高物件被加工的面，同时可以减少人工的调整，以此可以提高加工的效率；
[0036]3.本技术通过过滤网，可以将打磨后产生的尘屑进行过滤收集，从而可以避免落入下方后不方便清理，同时过滤网可以将固液进行分离，从而可以使水分得到再次利用，通过滑槽，可以将过滤网取下，从而可以将收集的尘屑进行处理，通过水泵，可以从喷头
中进行喷水，从而可以在打磨时对物件进行降温，同时可以将尘屑进行清理，从而可以保持加工表面的整洁性。
附图说明
[0037]图1为本技术整体结构示意图；
[0038]图2为本技术安装板俯视结构示意图；
[0039]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0040]图4为本技术直线电机座俯视结构示意图；
[0041]图5为本技术过滤网立体结构示意图。
[0042]图中：1、主体架；101、工作框；102、第一气缸；103、升降块；104、第一电机；105、螺纹杆；106、滑动块；2、打磨机构；201、第二气缸；202、活动接头；203、安装板；204、转轴；205、第二电机；206、磨砂轮；3、装夹机构；301、直线电机座；302、双头气缸；303、移动板；304、限位槽； 305、第三电机；306、夹持槽；307、第三气缸；308、上压板；309、弹簧座； 310、下压板；4、集尘组件；401、过滤网；402、滑槽；403、储水箱；404、水泵；405、导管；406、喷头。
具体实施方式
[0043]如图1和图5所示，一种具有夹持结构的自动化打磨机，包括：主体架1，工作框101；第一气缸102，其固定在工作框101的上方两侧，第一气缸102 的输出端连接有升降块103，第一气缸102通过工作框101与升降块103之间构成伸缩结构，通过第一气缸102，可以带动升降块103进行上下移动，从而可以将加工的高度进行调整，第一电机104，其安装在升降块103的一侧，第一电机104的输出端连接有螺纹杆105，且螺纹杆105的中部设置有滑动块106，第一电机104和滑动块106关于工作框101的竖直中心线呈对称分布，通过第一电机104，可以带动滑动块106进行左右移动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有夹持结构的自动化打磨机，包括：主体架(1)；其特征在于，还包括：打磨机构(2)，其设置在所述主体架(1)的上方两侧；装夹机构(3)，其安装在所述主体架(1)的中部；所述装夹机构(3)包括：直线电机座(301)；移动板(303)，其安装在所述直线电机座(301)的上方两侧，所述移动板(303)的一侧中部设置有第三电机(305)，且第三电机(305)的输出端连接有夹持槽(306)，所述夹持槽(306)的顶部安装有第三气缸(307)，且第三气缸(307)的输出端连接有上压板(308)，所述夹持槽(306)的内部下方固定有弹簧座(309)，且弹簧座(309)的上方连接有下压板(310)，所述第三电机(305)通过移动板(303)与夹持槽(306)之间构成旋转结构；集尘组件(4)，其设置在所述主体架(1)的中部表面。2.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的自动化打磨机，其特征在于，所述主体架(1)包括：工作框(101)；第一气缸(102)，其固定在所述工作框(101)的上方两侧，所述第一气缸(102)的输出端连接有升降块(103)，所述第一气缸(102)通过工作框(101)与升降块(103)之间构成伸缩结构。3.根据权利要求2所述的一种具有夹持结构的自动化打磨机，其特征在于，所述主体架(1)还包括：第一电机(104)，其安装在所述升降块(103)的一侧，所述第一电机(104)的输出端连接有螺纹杆(105)，且螺纹杆(105)的中部设置有滑动块(106)，所述第一电机(104)和滑动块(106)关于工作框(101)的竖直中心线呈对称分布。4.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的自动化打磨机，其特征在于，所述打磨机构(2)包括：第二气缸(201)；活动接头(202)，其安装在所述第二气缸(201)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣光，
申请(专利权)人：苏州欣亿达智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：