一种废润滑油再生用蒸馏塔制造技术

一种废润滑油再生用蒸馏塔，包括预处理箱，预处理箱底侧相互远离的两侧设置有电动推杆，电动推杆的输出端上固定连接有多孔板，预处理箱内一侧壁上开设有第一凹槽，通过下料口通入溶剂分解润滑油和水，按压加压装置，加速溶解，启动电动推杆和驱动装置使得多孔板上下移动同时带动转动杆转动，能够促使油水分离，在带动油上移的过程中斜槽底侧推动滑块，方便去水后的润滑油进入到塔体内，解决了现阶段用于废润滑油再生的蒸馏塔没有专门对润滑油进行预处理的问题；通过逆生板和竖板增加反应效率，大大提升了润滑油的蒸馏效率；通过水泵不断抽水进行冷凝，不断的往冷凝箱内加水，提升了冷凝效率，缩减了蒸馏所需的时间成本。缩减了蒸馏所需的时间成本。缩减了蒸馏所需的时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油再生用蒸馏塔


[0001]本技术涉及废油再生
，具体涉及一种废润滑油再生用蒸馏塔。

技术介绍

[0002]废润滑油是指在使用过程中掺入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末杂质，通常需要经过蒸馏设备的蒸馏将润滑油中的杂质去除，方便回收利用。
[0003]现阶段用于废润滑油再生的蒸馏塔没有专门对润滑油进行预处理，同时对于润滑油的蒸馏效率低，分解不充分，同时冷凝的效率不高，增加时间成本。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现阶段用于废润滑油再生的蒸馏塔没有专门对润滑油进行预处理的问题，且对于润滑油的蒸馏效率低，分解不充分的问题，同时冷凝的效率不高，增加时间成本的问题，为此提供一种废润滑油再生用蒸馏塔。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种废润滑油再生用蒸馏塔，包括预处理箱，所述预处理箱底侧相互远离的两侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有多孔板，所述预处理箱内一侧壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的上端插接有弹簧，所述预处理箱远离电动推杆的一侧设置有塔体，所述塔体上设置有加热块，所述塔体远离预处理箱的一侧设置有冷凝箱，所述冷凝箱内设置有多个第二管件。
[0006]作为本技术的一种优选的技术方案，所述多孔板的上段胶连接有油水分离膜，所述多孔板上端边缘处胶连接有环形垫圈，所述多孔板上设置有转动杆，所述转动杆贯穿连接多孔板，所述转动杆上端设置有驱动装置，所述多孔板上开设有斜槽，所述预处理箱外一侧通过管件固定连接有下料口，所述下料口上设置有压力装置。
[0007]作为本技术的一种优选的技术方案，所述弹簧的另一端胶连接有滑块，所述滑块与第一凹槽滑动连接，所述预处理箱位于滑块处焊接有第一管件，所述第一管件远离预处理箱的另一端设置有止逆阀。
[0008]作为本技术的一种优选的技术方案，所述塔体内底侧焊接有斜板，所述塔体内焊接有若干等距排列的逆生板，所述逆生板呈倾斜状，所述逆生板的底侧均通过铸造一体成型有若干等距排列的竖板，所述塔体焊接有卸料口，所述卸料口内开设有柱形槽且柱形槽内设置有圆球，所述圆球由铁材质构成，所述卸料口一侧设置有磁性块，所述磁性块粘胶连接在卸料口上。
[0009]作为本技术的一种优选的技术方案，所述第二管件均呈倾斜状结构，所述冷凝箱内位于第二管件的底侧设置有分水管，所述分水管上开设有若干个通孔，所述冷凝箱底端一侧设置有水泵，所述水泵的输出端与分水管一端固定连接，所述分水管位于通孔处均焊接有第三管件，所述第三管件上套接有冷凝器。
[0010]本技术具有以下优点：通过下料口通入溶剂分解润滑油和水，按压加压装置，加速溶解，启动电动推杆和驱动装置使得多孔板上下移动同时带动转动杆转动，能够促使
油水分离，在带动油上移的过程中斜槽底侧推动滑块，方便去水后的润滑油进入到塔体内，解决了现阶段用于废润滑油再生的蒸馏塔没有专门对润滑油进行预处理的问题；通过逆生板和竖板增加反应效率，大大提升了润滑油的蒸馏效率；通过水泵不断抽水进行冷凝，不断的往冷凝箱内加水，提升了冷凝效率，缩减了蒸馏所需的时间成本。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的一种废润滑油再生用蒸馏塔的侧视剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的一种废润滑油再生用蒸馏塔的三维剖视结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的一种废润滑油再生用蒸馏塔的A处放大结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、预处理箱；2、电动推杆；21、多孔板；22、油水分离膜；23、环形垫圈；24、转动杆；25、斜槽；26、下料口；3、第一凹槽；31、弹簧；32、滑块；33、第一管件；34、止逆阀；4、塔体；41、加热块；42、斜板；43、逆生板；44、卸料口；45、圆球；46、磁性块；5、冷凝箱；51、第二管件；52、分水管；53、水泵；54、第三管件；55、冷凝器。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]请结合参阅图1
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2所示的一种废润滑油再生用蒸馏塔，包括预处理箱1，预处理箱1底侧相互远离的两侧设置有电动推杆2，电动推杆2的输出端上固定连接有多孔板21，通过多孔板21上端的油水分离膜22分离油和水，电动推杆2带动多孔板21移动，能够方便将润滑油自斜槽25内运送至第一管件33内，预处理箱1内一侧壁上开设有第一凹槽3，第一凹槽3的上端插接有弹簧31，预处理箱1远离电动推杆2的一侧设置有塔体4，塔体4上设置有加热块41，加热块41环绕在塔体4上，能够使得加热更加均匀，塔体4远离预处理箱1的一侧设置有冷凝箱5，冷凝箱5内设置有多个第二管件51，能够通过倾斜结构使得润滑油经冷凝箱5内顺着第二管件51下流，方便收集。
[0020]具体的，塔体4内底侧焊接有斜板42，废润滑油成渣后受重力自由落体下落至卸料口44内，塔体4内焊接有若干等距排列的逆生板43，逆生板43呈倾斜状，逆生板43配合竖板能够对润滑油汽化后的汽进行阻隔，提升反应的时间，使得反应更充分，逆生板43的底侧均通过铸造一体成型有若干等距排列的竖板，塔体4焊接有卸料口44，方便下料，卸料口44内开设有柱形槽且柱形槽内设置有圆球45，圆球45由铁材质构成，卸料口44一侧设置有磁性块46，磁性块46粘胶连接在卸料口44上，通过拆卸和固定磁性块46，能够带动圆球45移动，从而实现密封和下料，多孔板21的上段胶连接有油水分离膜22，能够对水和油进行分离，多孔板21上端边缘处胶连接有环形垫圈23，多孔板21上设置有转动杆24，转动杆24贯穿连接多孔板21，转动杆24上端设置有驱动装置，方便下料口26通入药剂后能够对使得药剂溶解的更充分，多孔板21上开设有斜槽25，润滑油受重力向斜槽25上较低的一端流动，预处理箱1外一侧通过管件固定连接有下料口26，下料口26上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油再生用蒸馏塔，包括预处理箱(1)，其特征在于，所述预处理箱(1)底侧相互远离的两侧设置有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出端上固定连接有多孔板(21)，所述预处理箱(1)内一侧壁上开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的上端插接有弹簧(31)，所述预处理箱(1)远离电动推杆(2)的一侧设置有塔体(4)，所述塔体(4)上设置有加热块(41)，所述塔体(4)远离预处理箱(1)的一侧设置有冷凝箱(5)，所述冷凝箱(5)内设置有多个第二管件(51)。2.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生用蒸馏塔，其特征在于，所述多孔板(21)的上段胶连接有油水分离膜(22)，所述多孔板(21)上端边缘处胶连接有环形垫圈(23)，所述多孔板(21)上设置有转动杆(24)，所述转动杆(24)贯穿连接多孔板(21)，所述转动杆(24)上端设置有驱动装置，所述多孔板(21)上开设有斜槽(25)，所述预处理箱(1)外一侧通过管件固定连接有下料口(26)，所述下料口(26)上设置有压力装置。3.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生用蒸馏塔，其特征在于，所述弹簧(31)的另一端胶连接有滑块(32)，所述滑块(32)与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁俊琪，
申请(专利权)人：无锡市三得利石化有限公司，
类型：新型
国别省市：