一种废油裂解精馏器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废油裂解精馏器，包括反应釜，反应釜的正面设置有控制面板，反应釜上设置有反应组件，反应釜的外侧设置有一端贯穿并延伸至其内侧的液位计，反应釜的上端部设置有精馏塔，精馏塔的上端部连通有出气口，反应组件包括一端与反应釜的外侧固定连接的安装架，安装架的内侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿反复釜的转杆。该废油裂解精馏器，由于搅拌杆为金属杆，且搅拌杆上开设有一端与通气孔连通的连接槽，所以当热蒸汽输入后，可填满转杆上的穿孔，以及搅拌杆上的连接槽，使搅拌杆搅拌废油的同时还能与加热管一起对废油双重升温加热，提高废油升温速率，提高废油处理效率。提高废油处理效率。提高废油处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废油裂解精馏器


[0001]本技术涉及净油机
，具体为一种废油裂解精馏器。

技术介绍

[0002]油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质，不能在继续使用必须换新油，换下来的油统称为废油。按照国家危险废物名录所规定将废矿物油定义为危险废物。废油进行净化再生处理能够接近或达到新油的标准，变废为宝。
[0003]目前，废油再生工艺，除了酸碱精制法、过滤筛分离法、离心分离法、气化分离法、蒸馏加氢精制法对废油进行处理外，还可通过废油裂解精馏器对废油进行分离处理，如公告号为CN204689947U废油裂解精馏器，在反应釜的上方设有精馏塔，反应釜的顶与精馏塔的底相通，中间设有通气隔板，在反应釜内的下部设有加热器，在反应釜的底部设有排渣阀，在反应釜的侧部设有液位计，在反应釜的顶部设有进油阀、真空表、气压表、安全阀、反应釜温度传感器，将废油的裂解、精馏两种设备合二为一，显著提高了废油的裂解、精馏效果，可以进行连续生产，再生出的油中含硫量极低，催化剂常年不换，能显著提高废油再生时的出油率及品质，降低废油再生的生产成本，具有推广价值。
[0004]然而上述申请中对于废油进行加热蒸发时，由于废油位于反应釜内与加热器的接触面积不够充分，导致废油升温速率较慢，导致废油处理效率不佳，故而提出一种废油裂解精馏器

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废油裂解精馏器，具备处理效率高等优点，解决了处理效率不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废油裂解精馏器，包括反应釜，所述反应釜的正面设置有控制面板，所述反应釜上设置有反应组件，所述反应釜的外侧设置有一端贯穿并延伸至其内侧的液位计，所述反应釜的上端部设置有精馏塔，所述精馏塔的上端部连通有出气口；
[0007]所述反应组件包括一端与反应釜的外侧固定连接的安装架，所述安装架的内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿反应釜的转杆，所述反应釜的外侧固定连接有位于转杆外侧且与转杆转动连接的支撑架，所述转杆的外侧固定连接有搅拌杆，所述转杆的外侧开设有通气孔，所述安装架的外侧连通有通气管，所述支撑架的外侧连通有排气管，所述反应釜的内侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内侧固定连接有保温套，所述保温套的内侧嵌设有加热管，所述搅拌杆为金属杆，所述搅拌杆靠近转杆的一端开设有一端与通气孔连通的连接槽。
[0008]进一步，所述反应釜的外侧连通有注油口，所述反应釜的下端部连通有排渣管，所述注油口与排渣管的外侧设置有阀门。
[0009]进一步，所述通气孔为U字形，所述通气孔的进气端位于安装架的内侧，所述通气
孔的出气端位于支撑架的内侧。
[0010]进一步，所述搅拌杆的数量为若干个，所述安装架与支撑架的横截面均为U字形。
[0011]进一步，所述保温套呈环形分布，所述加热管呈螺旋状分布在保温套上。
[0012]进一步，所述通气管的进气端与热蒸汽输出端连通，所述排气管的出气端与热蒸汽输入端连通。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该废油裂解精馏器，由于搅拌杆为金属杆，且搅拌杆上开设有一端与通气孔连通的连接槽，所以当热蒸汽输入后，可填满转杆上的穿孔，以及搅拌杆上的连接槽，使搅拌杆搅拌废油的同时还能与加热管一起对废油双重升温加热，提高废油升温速率，提高废油处理效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术反应组件结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大图。
[0018]图中：1反应釜、2控制面板、3反应组件、31安装架、32驱动电机、33通气孔、34通气管、35排渣管、36搅拌杆、37连接槽、38支撑架、39排气管、310转杆、311保温套、312安装槽、313加热管、4液位计、5注油口、6精馏塔、7出气口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：为了加快废油在处理过程中的升温速率，请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种废油裂解精馏器，包括反应釜1，反应釜1的外侧连通有注油口5，反应釜1的下端部连通有排渣管35，注油口5与排渣管35的外侧设置有阀门，反应釜1的正面设置有控制面板2，反应釜1上设置有反应组件3，反应釜1的外侧设置有一端贯穿并延伸至其内侧的液位计4，反应釜1的上端部设置有精馏塔6，精馏塔6的上端部连通有出气口7；
[0021]反应组件3包括一端与反应釜1的外侧固定连接的安装架31，安装架31的内侧固定安装有驱动电机32，驱动电机32的输出轴固定连接有一端贯穿反应釜1的转杆310，反应釜1的外侧固定连接有位于转杆310外侧且与转杆310转动连接的支撑架38，安装架31与支撑架38的横截面均为U字形
[0022]转杆310的外侧固定连接有搅拌杆36，搅拌杆36为金属杆，转杆310的外侧开设有通气孔33，安装架31的外侧连通有通气管34，支撑架38的外侧连通有排气管39，反应釜1的内侧壁开设有安装槽312，安装槽312的内侧固定连接有保温套311，保温套311的内侧嵌设有加热管313，保温套311呈环形分布，加热管313呈螺旋状分布在保温套311上，使螺旋状分布的加热管313对废油呈螺旋状加热。
[0023]本实施例中的，由于搅拌杆36为金属杆，在启动加热管313对废油呈螺旋状加热
后，转动的搅拌杆36可对废油进行搅动，提高废油升温速率。
[0024]实施例二：在实施例一的基础上为了进一步加快废油在处理过程中的升温速率，请参阅图2，本实施例中转杆310的外侧开设有通气孔33，安装架31的外侧连通有通气管34，通气管34的进气端与热蒸汽输出端连通，支撑架38的外侧连通有排气管39。
[0025]排气管39的出气端与热蒸汽输入端连通，通气孔33为U字形，通气孔33的进气端位于安装架31的内侧，通气孔33的出气端位于支撑架38的内侧，搅拌杆36靠近转杆310的一端开设有一端与通气孔33连通的连接槽37，搅拌杆36的数量为若干个。
[0026]本实施例中的，由于搅拌杆36上开设有一端与通气孔33连通的连接槽37，所以当热蒸汽输入后，可填满转杆310上的穿孔，以及搅拌杆36上的连接槽37，使搅拌杆36搅拌废油的同时还能与加热管313的双重升温架，进一步提高废油升温速率。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]由于搅拌杆36为金属杆，所以启动加热管313对废油呈螺旋状加热后，转动的搅拌杆36可对废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废油裂解精馏器，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的正面设置有控制面板(2)，所述反应釜(1)上设置有反应组件(3)，所述反应釜(1)的外侧设置有一端贯穿并延伸至其内侧的液位计(4)，所述反应釜(1)的上端部设置有精馏塔(6)，所述精馏塔(6)的上端部连通有出气口(7)；所述反应组件(3)包括一端与反应釜(1)的外侧固定连接的安装架(31)，所述安装架(31)的内侧固定安装有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴固定连接有一端贯穿反应釜(1)的转杆(310)，所述反应釜(1)的外侧固定连接有位于转杆(310)外侧且与转杆(310)转动连接的支撑架(38)，所述转杆(310)的外侧固定连接有搅拌杆(36)，所述转杆(310)的外侧开设有通气孔(33)，所述安装架(31)的外侧连通有通气管(34)，所述支撑架(38)的外侧连通有排气管(39)，所述反应釜(1)的内侧壁开设有安装槽(312)，所述安装槽(312)的内侧固定连接有保温套(311)，所述保温套(311)的内侧嵌设有加热管(313)，所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁俊琪，
申请(专利权)人：无锡市三得利石化有限公司，
类型：新型
国别省市：