一种除油剂精炼蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除油剂精炼蒸馏装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面固定安装有搅拌机构，所述装置主体的一侧设置有冷凝箱，所述装置主体与冷凝箱之间设置有冷凝导管，所述冷凝箱上端外表面的中部固定安装有第一变频电机，所述冷凝箱的一端外表面固定安装有气泵，且所述气泵固定安装于冷凝导管中部的外壁。本实用新型专利技术所述的一种除油剂精炼蒸馏装置，设置的电子温度计，便于观察冷凝箱内部冷凝水的温度，设置的搅拌机构，使得装置主体内部的溶剂加热完全，受热均匀，通过气泵可以调节内部的压强，改变溶剂的沸点，便于更好的蒸馏，冷凝箱内部注入有冷凝水，对冷凝导管内部的蒸汽进行液化，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种除油剂精炼蒸馏装置


[0001]本技术涉及除油剂精炼
，具体为一种除油剂精炼蒸馏装置。

技术介绍

[0002]除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂，在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN200510019287.3的一篇中国专利文件中，记载了一种用于处理含油废水的1，3
‑
亚脲基二(二硫代甲酸盐)及其制备方法和作为除油剂的应用，先将100.0千克脲、1.0千克葡萄糖酸钠和386.0千克水加入反应器中，搅拌溶解后，在15℃下缓慢加入275.0千克氢氧化钠溶液的同时滴加238.0千克二硫化碳，反应4.0h后，升温至50℃，继续反应2.0h，降温出料，所制备的产品为棕红色液体，或是将棕红色液体经过减压蒸馏浓缩、过滤，并用丙酮结晶得淡黄色粉末，但是，现有蒸馏技术中蒸馏受热不够充分，且冷却水利用不完全，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种除油剂精炼蒸馏装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种除油剂精炼蒸馏装置，具备蒸馏受热更完全、冷却水利用充分等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种除油剂精炼蒸馏装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面固定安装有搅拌机构，所述装置主体的一侧设置有冷凝箱，所述装置主体与冷凝箱之间设置有冷凝导管，所述冷凝箱上端外表面的中部固定安装有第一变频电机，所述冷凝箱的一端外表面固定安装有气泵，且所述气泵固定安装于冷凝导管中部的外壁。
[0008]优选的，所述装置主体下端外表面中部固定安装有排料阀，所述装置主体的下端外表面固定安装有第一支撑杆，所述装置主体一侧外表面的上部固定安装有入料管，所述装置主体内腔底部的左右两侧固定安装有加热器。
[0009]优选的，所述第一变频电机的下端外表面设置有是第一转轴，所述第一转轴下部的外壁固定安装有搅拌叶，所述冷凝箱上端外表面的右侧固定安装有注水管，所述冷凝箱一侧外表面的下部固定安装有排水管，所述冷凝箱下端外表面的四角固定安装有第二支撑杆，所述冷凝箱的前端外表面固定安装有电子温度计，所述冷凝箱的另一侧外表面固定安装有冷却液排管，且所述冷凝导管的一端位于冷凝箱的内部，冷凝导管的一端外表面与冷却液排管的一端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括安装箱、第二变频电机、传动箱、第二转轴、第一齿轮盘、从动轴、第二齿轮盘、搅拌杆与搅拌头，且所述传动箱固定安装于装置主体的上端外表面，所述安装箱固定安装于传动箱的上端外表面，所述第二变频电机固定安装于安装箱的内部，所述第二转轴位于第二变频电机的下端外表面，所述搅拌头固定安装于第二转轴的下端外表面，所述第二齿轮盘固定安装于第二转轴上部的外壁，所述从动轴的数量为两组，所述第一齿轮盘固定安装于从动轴上部的外壁，所述搅拌杆固定安装于从动轴下部的外壁。
[0011]优选的，所述第二齿轮盘的外壁与两组第一齿轮盘之间相互啮合。
[0012]优选的，所述第二转轴与传动箱、装置主体之间设置有密封轴承，所述第二转轴通过密封与传动箱、装置主体活动连接，所述从动轴与传动箱、装置主体之间均设置有密封轴承，所述从动轴通过密封轴承与传动箱、装置主体活动连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种除油剂精炼蒸馏装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种除油剂精炼蒸馏装置，首先将带蒸馏溶剂通过入料管导入装置主体的内部，通过气泵可以调节内部的压强，改变溶剂的沸点，便于更好的蒸馏，通过加热器进行加热，当达到溶剂的沸点后，由于冷凝导管内部的温度较低，蒸汽通过进行收集，然后穿过冷凝箱的内部，冷凝箱内部注入有冷凝水，对冷凝导管内部的蒸汽进行液化，通过冷却液排管进行集中收集，且设置的第一变频电机，通过第一变频电机的运转带动第一转轴的转动，第一转轴带动搅拌叶的转动，对冷凝箱内部的冷凝水进行搅拌，使得冷凝水利用更加充分，且设置的电子温度计，便于观察冷凝箱内部冷凝水的温度。
[0016]2、该一种除油剂精炼蒸馏装置，为了使得装置主体内部的溶剂加热完全，受热均匀，设置的搅拌机构，通过第二变频电机的运转带动第二转轴的转动，第二转轴带动搅拌头的转动，对装置主体底部的溶剂进行搅拌，且第二转轴带动第二齿轮盘的转动，第二齿轮盘带动两侧的第一齿轮盘进行转动，第一齿轮盘通过从动轴带动搅拌杆的转动，实现对装置主体内部的两侧进行搅拌，增加搅拌效果，便于均匀受热。
附图说明
[0017]图1为本技术一种除油剂精炼蒸馏装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种除油剂精炼蒸馏装置的局部结构示意图。
[0019]图3为本技术一种除油剂精炼蒸馏装置中搅拌机构的结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、排料阀；3、第一支撑杆；4、入料管；5、搅拌机构；6、冷凝导管；7、气泵；8、第一变频电机；9、冷凝箱；10、注水管；11、排水管；12、第二支撑杆；13、电子温度计；14、冷却液排管；15、第一转轴；16、搅拌叶；17、加热器；18、安装箱；19、第二变频电机；20、传动箱；21、第二转轴；22、第一齿轮盘；23、从动轴；24、第二齿轮盘；25、搅拌杆；26、搅拌头。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种除油剂精炼蒸馏装置。
[0024]如图1
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3所示，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面固定安装有搅拌机构5，装置主体1的一侧设置有冷凝箱9，装置主体1与冷凝箱9之间设置有冷凝导管6，冷凝箱9上端外表面的中部固定安装有第一变频电机8，冷凝箱9的一端外表面固定安装有气泵7，且气泵7固定安装于冷凝导管6中部的外壁。
[0025]装置主体1下端外表面中部固定安装有排料阀2，装置主体1的下端外表面固定安装有第一支撑杆3，装置主体1一侧外表面的上部固定安装有入料管4，装置主体1内腔底部的左右两侧固定安装有加热器17；第一变频电机8的下端外表面设置有是第一转轴15，第一转轴15下部的外壁固定安装有搅拌叶16，冷凝箱9上端外表面的右侧固定安装有注水管10，冷凝箱9一侧外表面的下部固定安装有排水管11，冷凝箱9下端外表面的四角固定安装有第二支撑杆12，冷凝箱9的前端外表面固定安装有电子温度计13，冷凝箱9的另一侧外表面固定安装有冷却液排管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除油剂精炼蒸馏装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的上端外表面固定安装有搅拌机构（5），所述装置主体（1）的一侧设置有冷凝箱（9），所述装置主体（1）与冷凝箱（9）之间设置有冷凝导管（6），所述冷凝箱（9）上端外表面的中部固定安装有第一变频电机（8），所述冷凝箱（9）的一端外表面固定安装有气泵（7），且所述气泵（7）固定安装于冷凝导管（6）中部的外壁。2.根据权利要求1所述的一种除油剂精炼蒸馏装置，其特征在于：所述装置主体（1）下端外表面中部固定安装有排料阀（2），所述装置主体（1）的下端外表面固定安装有第一支撑杆（3），所述装置主体（1）一侧外表面的上部固定安装有入料管（4），所述装置主体（1）内腔底部的左右两侧固定安装有加热器（17）。3.根据权利要求1所述的一种除油剂精炼蒸馏装置，其特征在于：所述第一变频电机（8）的下端外表面设置有是第一转轴（15），所述第一转轴（15）下部的外壁固定安装有搅拌叶（16），所述冷凝箱（9）上端外表面的右侧固定安装有注水管（10），所述冷凝箱（9）一侧外表面的下部固定安装有排水管（11），所述冷凝箱（9）下端外表面的四角固定安装有第二支撑杆（12），所述冷凝箱（9）的前端外表面固定安装有电子温度计（13），所述冷凝箱（9）的另一侧外表面固定安装有冷却液排管（14），且所述冷凝导管（6）的一端位于冷凝箱（9）的内部，冷凝导管（6）的一端外表面与冷却液排管（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹春燕，张健，朱晓丽，
申请(专利权)人：宜昌恒隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：